Este artículo fue publicado originalmente en julio de 2017, y ha sido actualizado con más información y recursos, incluyendo un vídeo de prueba de rotura de la unión con cemento solvente.
Cuando se instalan sistemas de tuberías de cloruro de polivinilo clorado (CPVC), tiene algunas opciones diferentes para unir las tuberías y los accesorios. Dependiendo del tamaño de la tubería, la tubería y los accesorios pueden ser roscados o embridados, y cada uno ofrece una unión fuerte y duradera. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones, Corzan® Industrial Systems recomienda la soldadura con cemento solvente.
El cemento solvente no es pegamento. En cambio, es un proceso de instalación rápido y fácil que utiliza disolventes y resina para fusionar químicamente la tubería y el accesorio a nivel molecular, creando esencialmente una pieza continua de plástico. De hecho, el cemento al disolvente es el único método de unión recomendado para las características del sistema, como los bucles de expansión, ya que permite que la tubería se doble y se mueva sin romper o debilitar el sello de la unión.
Para garantizar que el cemento al disolvente se aplique correctamente en todo el sistema de proceso, hemos reunido lo que hay que hacer y lo que no hay que recordar durante el proceso de unión de siete pasos.
Si se sigue lo que hay que hacer y lo que no hay que hacer en la instalación del cemento solvente, compruebe la fiabilidad de las uniones viendo el vídeo de prueba de rotura que se muestra a continuación.
Prueba de rotura de uniones soldadas con cemento solvente de CPVC
Corte de CPVC
Haga: Utilice herramientas diseñadas para usar con tuberías y accesorios de plástico.
Las herramientas de corte de plástico preferidas incluyen un cortador de trinquete, un cortador de tubos de plástico tipo rueda, una sierra eléctrica o una sierra de dientes finos.
Haga: Asegúrese de que el CPVC está cortado en ángulo recto utilizando una caja de ingletes.
Cortar la tubería tan en ángulo recto como sea posible proporciona la máxima superficie de adhesión. Cuanta más superficie se adhiera químicamente, mayor será la resistencia de la unión.
No: Utilizar una cuchilla de herramienta de corte desafilada o rota.
Biselado y desbarbado de CPVC
No: Eliminar las rebabas y limaduras.
Las rebabas y limaduras pueden impedir el contacto adecuado entre la tubería y el accesorio y pueden ejercer una tensión indebida en el conjunto de la tubería y el accesorio. Utilice una herramienta de biselado o una lima para eliminar las rebabas y limaduras del exterior y del interior del tubo.
Haga: Coloque un ligero bisel en el extremo de la tubería.
Un ligero bisel facilita la entrada de la tubería en el enchufe y minimiza la posibilidad de limpiar el cemento solvente del accesorio. Para tamaños de tubería de 2 pulg. y mayores, se recomienda un chaflán de 10 a 15° de 3/32 pulg..
Preparación del accesorio para el cemento solvente
Haga: Con un trapo limpio y seco, limpie la tierra suelta y la humedad del casquillo del accesorio y del extremo de la tubería.
La tierra suelta y/o la humedad pueden ralentizar los tiempos de curado y reducir la resistencia de la unión. Asegúrese de que el ajuste es bueno comprobando que la tubería entra fácilmente en el encaje del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la profundidad.
Nota: Si la tubería llega al fondo del accesorio con poca interferencia, pruebe con un nuevo accesorio.
Aplicación de imprimación
Haga: Utilizar imprimación conforme a la norma ASTM F656 y un aplicador adecuado.
La imprimación es necesaria para preparar la zona de unión para la adición de cemento y el posterior montaje. Utilizar un aplicador adecuado, como un espátula, un hisopo o un pincel, de aproximadamente la mitad del tamaño del diámetro de la tubería.
Aplicar la imprimación en el interior del casquillo del accesorio y en el exterior del extremo de la tubería. Aplicar una segunda capa de imprimación en el interior del casquillo del accesorio. Vuelva a sumergir el aplicador tantas veces como sea necesario para asegurarse de que toda la superficie de ambas piezas esté pegajosa.
No Utilizar un trapo para aplicar la imprimación.
Aplicación de cemento al disolvente
Hacer: Usar sólo cemento solvente que cumpla con la norma ASTM F493
Consulte a Corzan® Industrial Systems o al fabricante del cemento solvente para conocer las recomendaciones de uso con aplicaciones químicas fuertes.
Aplique el cemento solvente cuando la superficie de la tubería esté pegajosa (no húmeda) por la imprimación. Las superficies de unión deben penetrar y ablandarse.
El cemento debe aplicarse con un cepillo de cerdas naturales o un hisopo de la mitad del tamaño del diámetro de la tubería. Para tamaños de tuberías inferiores a 2 pulg. se puede utilizar un espátula.
Aplique una capa gruesa y uniforme de cemento en el exterior del extremo de la tubería, y una capa media en el interior del casquillo del accesorio. Para tamaños de tubería superiores a 2 pulgadas, aplique una segunda capa de cemento en el extremo de la tubería.
No Permitir el encharcamiento del cemento solvente en los accesorios y la tubería.
No: Utilizar el cemento solvente cerca de fuentes de calor, llamas abiertas o cuando se fuma.
No: Usar cemento solvente que exceda su vida útil o que se haya decolorado o gelificado.
Montaje
Después de la aplicación del cemento, inserte inmediatamente la tubería en el enchufe del accesorio mientras gira de 1/8 a 1/2 vuelta hasta alcanzar el tope del accesorio. En este momento, el accesorio debe estar correctamente alineado para su instalación.
La tubería debe encontrarse con la parte inferior de la toma del accesorio. Una vez colocado, el conjunto debe mantenerse en su sitio de 10 a 30 segundos para asegurar la unión inicial y evitar que se salga.
Haga: Comprobar que se aprecia un cordón de cemento alrededor de la unión entre la tubería y el accesorio.
Si este cordón no es continuo alrededor del hombro del encaje, puede indicar que no se ha aplicado suficiente cemento. En este caso, se debe desechar el accesorio y volver a montar la unión.
Limpie el exceso de cemento solvente con un trapo.
No: Utilizar un equipo para la unión de una tubería de gran diámetro.
Para una tubería de 6 pulgadas o más de diámetro, se recomienda un extractor de tuberías (come-a-long) para ensamblar la unión y mantenerla en su lugar durante el tiempo de fraguado inicial sin aplicar una fuerza excesiva que pueda dañar la tubería o el accesorio.
Este equipo debe prepararse antes del comienzo de la imprimación para que el ensamblaje pueda realizarse rápidamente mientras la imprimación y el cemento aún están fluidos.
Tiempos de fraguado y curado
Los tiempos de fraguado y curado del cemento al disolvente están en función del tamaño de la tubería, la temperatura, la humedad relativa y la estanqueidad del ajuste.
El tiempo de secado es más rápido en entornos más secos, tamaños de tubería más pequeños, temperaturas altas y ajustes más estrechos.
Se debe dejar que el conjunto fragüe, sin ninguna tensión en la junta, según el tiempo indicado en las siguientes tablas. Tras el periodo de fraguado inicial, el conjunto puede manipularse con cuidado, evitando tensiones significativas en la junta.
Haga: Seguir los tiempos de fraguado recomendados.
Después de montar una junta con cemento al disolvente, ésta no debe ser perturbada durante un periodo de tiempo para permitir su correcto «fraguado». Los tiempos de fraguado recomendados son los siguientes:
Siga: Siga los tiempos de fraguado recomendados.
Después de montar una junta utilizando cemento solvente, se debe permitir que el cemento «cure» adecuadamente antes de presurizar el sistema de tuberías.
Los tiempos mínimos de curado recomendados se muestran a continuación. Estas recomendaciones deben servir sólo como una guía ya que las condiciones atmosféricas durante la instalación afectarán el proceso de curado.
Nota: La alta humedad y/o el clima más frío requerirán tiempos de curado más largos. Normalmente, añada un 50% al tiempo de curado recomendado si el entorno está húmedo o mojado.