Dieser Beitrag wurde ursprünglich im Juli 2017 veröffentlicht und wurde mit weiteren Informationen und Ressourcen aktualisiert, einschließlich eines Videos zum Bersten einer Lösungsmittelzementverbindung.
Bei der Installation von Rohrleitungssystemen aus chloriertem Polyvinylchlorid (CPVC) haben Sie einige verschiedene Möglichkeiten, die Rohre und Fittings zu verbinden. Je nach Rohrgröße können die Rohre und Fittings mit einem Gewinde oder einem Flansch verbunden werden, die jeweils eine starke, dauerhafte Verbindung bieten. Für die meisten Anwendungen empfiehlt Corzan® Industrial Systems jedoch das Schweißen mit Lösungsmittelzement.
Lösungsmittelzement ist kein Klebstoff. Stattdessen handelt es sich um ein schnelles, einfaches Installationsverfahren, bei dem Lösungsmittel und Harz verwendet werden, um das Rohr und den Fitting auf molekularer Ebene chemisch miteinander zu verschmelzen, wodurch im Wesentlichen ein durchgehendes Stück Kunststoff entsteht. Tatsächlich ist Lösungsmittelzement die einzige Verbindungsmethode, die für Systemmerkmale wie Dehnungsschleifen empfohlen wird, da er es dem Rohr erlaubt, sich zu biegen und zu bewegen, ohne zu brechen oder die Verbindungsdichtung zu schwächen.
Um sicherzustellen, dass der Lösungsmittelzement in Ihrem gesamten Prozesssystem richtig angewendet wird, haben wir die folgenden Dos und Don’ts zusammengestellt, die Sie während des siebenstufigen Verbindungsprozesses beachten sollten.
Wenn Sie die folgenden Tipps und Tricks bei der Installation von Lösemittelzement befolgen, können Sie sich anhand des untenstehenden Bersttests davon überzeugen, wie zuverlässig die Verbindungen sind.
CPVC Lösemittelzement-Schweißverbindung Bersttest
Schneiden von CPVC
Do: Verwenden Sie Werkzeuge, die für die Verwendung mit Kunststoffrohren und -fittings vorgesehen sind.
Zu den bevorzugten Kunststoffschneidewerkzeugen gehören ein Ratschenschneider, ein radförmiger Kunststoffrohrschneider, eine Motorsäge oder eine feinzahnige Säge.
So: Vergewissern Sie sich, dass das CPVC rechtwinklig geschnitten wird, indem Sie eine Gehrungslade verwenden.
Wenn Sie das Rohr so rechtwinklig wie möglich schneiden, erhalten Sie eine maximale Klebefläche. Je mehr Oberfläche chemisch verbunden wird, desto mehr Festigkeit weist die Verbindung auf.
Nicht: Verwenden Sie eine stumpfe oder gebrochene Klinge des Schneidwerkzeugs.
Anfasen und Entgraten von CPVC
Tun: Entfernen Sie Grate und Späne.
Grate und Späne können den richtigen Kontakt zwischen Rohr und Fitting verhindern und das Rohr und die Fittingbaugruppe übermäßig belasten. Verwenden Sie ein Anfasungswerkzeug oder eine Feile, um Grate und Feilspäne von der Außen- und Innenseite des Rohrs zu entfernen.
Do: Bringen Sie eine leichte Fase am Ende des Rohres an.
Eine leichte Fase erleichtert das Einführen des Rohres in die Muffe und minimiert die Gefahr, dass Lösungsmittelzement vom Fitting abgewischt wird. Für Rohrgrößen von 2 Zoll und größer wird eine 10 bis 15° Abschrägung von 3/32 Zoll empfohlen.
Vorbereitung des Fittings für Lösungsmittelzement
Do: Mit einem sauberen, trockenen Lappen lose Erde und Feuchtigkeit von der Fittingmuffe und dem Rohrende abwischen.
Lose Erde und/oder Feuchtigkeit können die Aushärtungszeit verlangsamen und die Festigkeit der Verbindung verringern. Vergewissern Sie sich, dass die Passung gut ist, indem Sie prüfen, ob das Rohr leicht in die Muffe des Fittings eindringt, und zwar auf 1/3 bis 2/3 der Tiefe.
Hinweis: Wenn das Rohr mit geringem Spiel in den Fitting eindringt, versuchen Sie einen neuen Fitting.
Grundierung auftragen
Do: Verwenden Sie einen Primer gemäß ASTM F656 und einen geeigneten Applikator.
Der Primer wird benötigt, um die Klebestelle für die Zugabe von Zement und die anschließende Montage vorzubereiten. Verwenden Sie einen geeigneten Applikator, z. B. einen Tupfer oder Pinsel, der etwa halb so groß ist wie der Rohrdurchmesser.
Tragen Sie die Grundierung auf die Innenseite des Fittingstutzens und auf die Außenseite des Rohrendes auf. Eine zweite Grundierung auf die Innenseite des Fittingstutzens auftragen. Tauchen Sie den Applikator so oft wie nötig, um sicherzustellen, dass die gesamte Oberfläche beider Teile klebrig ist.
Nicht: Verwenden Sie einen Lappen, um die Grundierung aufzutragen.
Anwendung von Lösungsmittelzement
Do: Verwenden Sie nur Lösungsmittelzement, der der ASTM F493 entspricht.
Erkundigen Sie sich bei Corzan® Industrial Systems oder dem Hersteller des Lösungsmittelzements nach den Empfehlungen für den Einsatz bei aggressiven chemischen Anwendungen.
Lösungsmittelzement auftragen, wenn die Rohroberfläche von der Grundierung klebrig (nicht nass) ist. Die Verbindungsflächen müssen durchdrungen und aufgeweicht werden.
Der Zement sollte mit einem Naturborstenpinsel oder einem Tupfer in der Größe des halben Rohrdurchmessers aufgetragen werden. Für Rohrgrößen unter 2 Zoll kann ein Tupfer verwendet werden.
Eine dicke, gleichmäßige Schicht Zement auf die Außenseite des Rohrendes und eine mittlere Schicht auf die Innenseite der Fittingmuffe auftragen. Bei Rohrgrößen über 2 Zoll ist eine zweite Zementschicht auf das Rohrende aufzutragen.
Don’t: Lassen Sie keine Pfützenbildung von Lösungsmittelzement in den Fittings und Rohren zu.
Don’t: Lösungsmittelzement in der Nähe von Wärmequellen, offenen Flammen oder beim Rauchen verwenden.
Nicht: Lösungsmittelzement verwenden, der seine Haltbarkeit überschritten hat oder verfärbt oder geliert ist.
Montage
Nach dem Auftragen des Zements das Rohr sofort in den Fittingstutzen einführen und dabei eine 1/8 bis 1/2 Umdrehung drehen, bis der Fittinganschlag erreicht ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Fitting für den Einbau richtig ausgerichtet sein.
Das Rohr muss den Boden der Fittingmuffe erreichen. Nach dem Einsetzen sollte die Baugruppe 10 bis 30 Sekunden lang festgehalten werden, um eine anfängliche Verbindung zu gewährleisten und ein Herausdrücken zu vermeiden.
Do: Prüfen Sie, ob um die Verbindung von Rohr und Fitting ein Zementwulst zu sehen ist.
Ist dieser Wulst nicht durchgängig um die Muffenschulter, kann dies darauf hinweisen, dass nicht genügend Zement aufgetragen wurde. In diesem Fall sollte der Fitting entsorgt und die Verbindung wieder zusammengebaut werden.
Überschüssigen Lösungsmittelzement mit einem Lappen abwischen.
Do: Verwenden Sie eine Ausrüstung für die Verbindung von Rohren mit großem Durchmesser.
Für Rohre mit einem Durchmesser von 6 Zoll oder mehr wird ein Rohrzieher (come-a-long) empfohlen, um die Verbindung zu montieren und für die erste Aushärtungszeit zu halten, ohne übermäßige Kraft anzuwenden, die das Rohr oder das Fitting beschädigen könnte.
Diese Ausrüstung sollte vor dem Beginn der Grundierung aufgestellt werden, damit die Montage schnell erfolgen kann, während Grundierung und Zement noch flüssig sind.
Abbbinde- und Aushärtezeiten
Die Abbinde- und Aushärtezeiten von Lösungsmittelzement sind abhängig von der Rohrgröße, der Temperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Dichtheit der Verbindung.
Die Trocknungszeit ist bei trockeneren Umgebungen, kleineren Rohrgrößen, hohen Temperaturen und engeren Verbindungen kürzer.
Die Baugruppe muss ohne Belastung der Verbindung gemäß der in den folgenden Tabellen angegebenen Zeit abbinden können. Nach der anfänglichen Aushärtungszeit kann die Baugruppe vorsichtig gehandhabt werden, wobei erhebliche Spannungen auf die Verbindung vermieden werden müssen.
Do: Halten Sie sich an die empfohlenen Aushärtezeiten.
Nach der Montage einer Fuge mit Lösemittelzement sollte sie für eine gewisse Zeit nicht gestört werden, damit sie richtig „aushärten“ kann. Die empfohlenen Abbindezeiten sind wie folgt:
Do: Halten Sie sich an die empfohlenen Aushärtezeiten.
Nach der Montage einer Verbindung mit Lösungsmittelzement muss der Zement ordnungsgemäß „aushärten“ können, bevor das Rohrsystem unter Druck gesetzt wird.
Die empfohlenen Mindestaushärtezeiten sind unten aufgeführt. Diese Empfehlungen sollten nur als Richtwerte dienen, da die atmosphärischen Bedingungen während der Installation den Aushärtungsprozess beeinflussen.
Hinweis: Hohe Luftfeuchtigkeit und/oder kälteres Wetter erfordern längere Aushärtungszeiten. Fügen Sie normalerweise 50% zur empfohlenen Aushärtezeit hinzu, wenn die Umgebung feucht oder nass ist.