この投稿は 2017 年 7 月に公開されたもので、溶剤セメント接合バースト テスト動画など、より詳しい情報と資料を更新しています
塩化ビニル (CPVC) 配管システムの設置時には、配管と継手の接合にいくつかの異なるオプションが用意されています。 配管サイズに応じて、配管と継手はねじ込み式またはフランジ式で結合することができ、それぞれが強力で耐久性のある結合を提供します。 しかし、ほとんどの用途では、Corzan® Industrial Systems はソルベント セメント溶接を推奨します。 その代わり、溶剤と樹脂を使用して、パイプと継手を分子レベルで化学的に融合させ、本質的にプラスチックの連続した 1 つの部分を作成する、高速で簡単なインストール プロセスです。 実際、ソルベント セメントは、伸縮ループなどのシステム機能に推奨される唯一の接合方法です。ソルベント セメントがプロセス システム全体に適切に適用されるように、7 段階の接合プロセスを通じて覚えておくべきことを以下にまとめました。
CPVC ソルベントセメント溶接ジョイントバーストテスト
Cutting CPVC
Do: プラスチックパイプや継手を使用するために設計されたツールを使用してください。
望ましいプラスチック切断ツールは、ラチェットカッター、ホイールタイプのプラスチックチューブカッター、パワーソー、または細かい歯のsaw.
Do。 CPVCがmiter箱.
可能ように正方形として管を切ることによって正方形に切られることを保障しなさい最高の結合の表面積を提供する。 化学的に結合されるより多くの表面積は接合箇所により多くの強さを表します。
Don’t:
Chamfering and Deburring CPVC
Do.To: 鈍ったか壊れた切断工具の刃を使う。 バリやフィリングを取り除く。
バリやフィリングは、パイプと継手の適切な接触を妨げ、パイプと継手アセンブリに過度のストレスを与える可能性があります。 面取り工具やヤスリを使って、パイプの外側と内側のバリやヤスリを除去する
Do: パイプの端にわずかな面取りをします。
わずかな面取りは、ソケットへのパイプの挿入を容易にし、フィッティングから溶剤セメントを拭き取る機会を最小化します。
Preparing the Fitting for Solvent Cement
Do.配管サイズ2インチ以上の場合、3/32インチの10～15度の面取りを推奨します。 清潔な乾いた布で、フィッティングソケットとパイプ端から緩い土や水分を拭き取ります。
緩い土や水分は、硬化時間を遅らせ、ジョイント強度を低下させる可能性があります。 パイプがフィッティングソケットに深さの1/3から2/3まで簡単に入ることを確認し、フィットが良好であることを確認します。
注：パイプがフィッティングにほとんど干渉せずに底にある場合、新しいフィッティングを試してみてください。 ASTM F656に準拠したプライマーと適切なアプリケータを使用してください。
プライマーは、セメントの添加とその後の組み立てのために接着部を準備するために必要です。 404>
プライマーは、セメントの添加とその後の組み立てのために接合部を準備するために必要です。管径の約半分のサイズのドーバー、綿棒、絵筆などの適切なアプリケータを使用してください。
プライマーは、継手ソケットの内側と管端の外側に塗布してください。 継手ソケットの内側に2回目のプライマーを塗布します。 両方のピースの表面全体が粘着性になるように、必要に応じてアプリケータを何度も浸します。
Don’t:
Solvent Cement Application
Do: プライマーを塗布するために雑巾を使用します。 ASTM F493 に準拠した溶剤セメントのみを使用します。
過酷な化学薬品での使用に関する推奨事項については、Corzan® Industrial Systems または溶剤セメントメーカーにお問い合わせください。
配管表面がプライマーで湿っていない状態で溶剤セメントを適用してください。 接合面は浸透し、柔らかくする必要があります。
セメントは、パイプ径の半分のサイズの天然毛ブラシまたは綿棒で塗布する必要があります。
パイプの端の外側にセメントの重い、均一なコートを適用し、フィッティングソケットの内側に中程度のコートを適用します。 2インチ以上のパイプサイズでは、パイプの端にセメントの2回目のコートを適用します。 継手とパイプの中に溶剤セメントの水溜まりができるようにします。
Don’t: 熱源、裸火の近く、または喫煙時にソルベントセメントを使用しないこと.
Don’t:
使用期限を過ぎたもの、変色やゲル化したものは使用しない。
組立
セメント塗布後、直ちにパイプを継手ソケットに挿入し、継手停止位置まで1/8～1/2回転させる。
パイプはフィッティングソケットの底に当たるようにします。 所定の位置で、アセンブリは、初期の結合を確保し、push out.
を避けるために、10〜30秒間保持する必要があります。
このビードがソケットの肩の周りに連続していない場合、それは不十分なセメントが適用されたことを示す可能性があるパイプと継手の接合部の周りにセメントのビードが明白であることを確認します。 この場合、継手は廃棄され、継手は再組み立てされるべきである。
ぼろ布で余分な溶剤セメントを拭き取ります。 大口径のパイプの接合に機器を使用する。
6インチ以上の直径のパイプの場合、パイププーラー（カムロング）が接合部を組み立て、パイプや継手を損傷する可能性があり、過剰な力を加えずに最初のセット時間のためにそれを保持することをお勧めします。
この機器はプライマーの開始前にセットアップする必要がありますのでプライマーとセメントがまだ液体である間に迅速に組み立てが起こることができます。
Set and Cure Times
溶剤セメントのセットと硬化時間は、パイプサイズ、温度、相対湿度、フィットのきつさの関数です。
乾燥時間は、乾燥した環境、小さいパイプサイズ、高温、タイトなフィットの方が速くなります。
次の表に示す時間ごとに、接合部にストレスがない状態で組立品を硬化させなければなりません。 最初のセット期間の後、アセンブリは、ジョイントに大きなストレスを与えないように慎重に扱うことができます。
Do:
ジョイントが溶剤セメントを使用して組み立てられた後、それは適切な “設定 “を可能にするために、一定期間邪魔されるべきではありません。 推奨されるセットタイムは次のとおりです：
Do:
ジョイントが溶剤セメントを使用して組み立てられた後、配管システムを加圧する前に、セメントを適切に “硬化 “させる必要があります。
推奨される最小硬化時間は、以下に示されています。
注意: 高湿度や寒冷地では、硬化時間を長くする必要があります。 湿度の高い場所や湿気の多い場所では、通常、推奨硬化時間の50％を追加してください。