Por qué aprovechar la solución de barandilla de vidrio más fuerte y segura no debería obstaculizar su camino – Desde el diseño hasta la instalación utilizando vidrio laminado templado
En 2015, el Código Internacional de la Construcción (IBC) se actualizó para reflejar las nuevas normas de seguridad. Uno de los principales cambios exigía un vidrio laminado totalmente templado o reforzado con calor. El IBC 2015 es hacia donde todos los arquitectos, vidrieros y fabricantes deberían dirigirse, si es que no están trabajando ya en ello. Al fin y al cabo, los sistemas de barandillas son productos de seguridad vital y el vidrio laminado templado ofrece un rendimiento inigualable en cuanto a seguridad y protección.
Si bien el uso de vidrio laminado templado aporta estas ventajas de seguridad y rendimiento, también conlleva diversos retos en cuanto a su diseño e instalación. O al menos así se percibe comúnmente. He aquí un vistazo a las principales percepciones y por qué no tienen que afectar al diseño o ralentizar la instalación.
El caso de una solución de vidrio más &segura
El vidrio laminado templado se utiliza con la intención de proteger a las personas de la caída del vidrio. Según el IBC 2015, el vidrio templado monolítico sólo puede utilizarse cuando no hay una pasarela bajo el vidrio, o si la superficie de paso está permanentemente protegida del riesgo de caída del vidrio. Es el laminado el que permite que los dos paneles permanezcan juntos cuando se rompen, manteniendo el vidrio en el marco para minimizar las lesiones por rotura o caída del vidrio. Desde el punto de vista del rendimiento, también puede soportar una mayor carga y desviarse más antes de romperse.
Acabando con el mito de los desafíos del vidrio laminado templado
Su rendimiento es pobre en ciertos climas: No es que no pueda o no quiera funcionar, sino que el diseño con vidrio laminado templado requiere una mayor atención a los climas y lugares que soportan variaciones de humedad y temperatura. Esto se debe a que el rendimiento del vidrio laminado puede variar en condiciones climáticas que incluyen alta humedad, zonas de tormenta, temperaturas variables e incluso condiciones de alta salinidad. Por lo tanto, es importante mirar más allá de los paneles de vidrio para las capas intermedias, los materiales circundantes y la aplicación también.
El rendimiento de las capas intermedias no está a la altura: Hay una gran variedad de capas intermedias en el mercado y cada una de ellas tiene variaciones en sus propiedades. El butiral de polivinilo (PVB) es el estándar para el vidrio de seguridad, ya que ofrece una fuerte unión, claridad y flexibilidad. El reto es que su película intercalada es muy sensible a la humedad, lo que dificulta su uso en entornos húmedos.
Una alternativa a la capa intercalada de PVB es el uso de la capa intercalada estructural Ionoplast reforzada o rígida. Originalmente introducido en el mercado por DuPont SentryGlas® y más recientemente por Kuraray, por nombrar algunos, el Ionoplast proporciona un efecto de acoplamiento más fuerte entre los paneles de vidrio que aumenta la resistencia de la estructura del vidrio mucho más allá de los límites tradicionales del PVB. Permite mayores cargas con el mismo grosor de vidrio, lo que es ideal para zonas de huracanes o de alto impacto, o la reducción potencial del grosor del vidrio en comparación con otras opciones alternativas para los mismos requisitos de carga. También es óptimo para las balaustradas de vidrio en el exterior, debido a sus propiedades más claras y a su menor susceptibilidad a la absorción de humedad.
Otra alternativa es el acetato de etileno-vinilo (EVA), que ofrece resistencia a la humedad a largo plazo. Y, al igual que el PVB, proporciona un nivel de resistencia a los impactos.
Entender la aplicación en la parte delantera, ya sea una aplicación exterior o interior, la exposición potencial a la humedad y la resistencia a los impactos contribuirá en gran medida a seleccionar la solución de capa intermedia adecuada y a lograr el rendimiento deseado, o una instalación más fácil.
Crea incompatibilidad de materiales adyacentes: En las aplicaciones de esmaltado en húmedo, también hay que tener en cuenta la lechada utilizada con el vidrio laminado templado. Las lechadas a base de Portland son las más comunes y a menudo se utilizan por defecto – pero hay problemas documentados con su compatibilidad de materiales. Una buena opción es consultar con el fabricante del vidrio laminado para seleccionar una capa intermedia que cuente con datos de pruebas de apoyo para mitigar la posible contaminación. El acristalamiento seco es una opción alternativa más reciente que elimina las consideraciones de compatibilidad con el acristalamiento húmedo. La compatibilidad del material adyacente también se extiende a cualquier material de calafateo utilizado en el lugar de instalación y a la presencia de humedad o de calor y frío en relación con la expansión y la contracción – también una consideración particular para las aplicaciones exteriores en climas húmedos y variables.
No tiene por qué hacerlo solo
Como el vidrio sigue utilizándose cada vez más para satisfacer los diseños actuales, creando entornos más limpios y abiertos, la seguridad también seguirá siendo una parte importante del panorama – como lo será el vidrio templado, que desempeña un papel fundamental en la seguridad y la minimización de lesiones. Sin embargo, los beneficios vienen acompañados de retos, pero retos que pueden ser superados. El uso del vidrio templado-laminado no tiene por qué ralentizarle ni obstaculizar la satisfacción del cliente. Cuando evalúe sus necesidades y su aplicación para el próximo trabajo de sistemas de barandillas de vidrio, no dude en acudir a los expertos para que le ayuden a mitigar los retos que supone trabajar con vidrio laminado templado.