Porquê Alavancar a Solução de Cobertura de Vidro Mais Forte e Segura Não Deve Estorvar no Seu Caminho – Do Design à Instalação Usando Vidro Laminado Temperado
Em 2015, o Código Internacional de Construção (IBC) foi atualizado para refletir novos padrões de segurança. Uma das principais mudanças requeridas foi o vidro laminado totalmente temperado ou reforçado com calor. O IBC 2015 é para onde todos os arquitetos, vidraceiros e fabricantes devem ir – se não já estão trabalhando. No final das contas, os sistemas de trilhos são produtos de segurança e o vidro laminado temperado oferece um desempenho inigualável em termos de segurança e proteção.
Embora o uso de vidro laminado temperado traga esses benefícios em termos de segurança e desempenho, ele também vem com vários desafios no projeto e na instalação final. Ou assim é comumente percebido. Aqui está um olhar sobre as percepções superiores e porque não têm de ter impacto no design ou abrandar a instalação.
A caixa para um vidro mais forte &Safer Glass Solution
O vidro laminado temperado é usado com a intenção de proteger os indivíduos da queda do vidro. Por IBC 2015, o vidro temperado monolítico só pode ser usado onde não há passarela sob o vidro, ou se a superfície da caminhada estiver permanentemente protegida do risco de queda do vidro. É o laminado que permite que os dois painéis permaneçam juntos quando quebrados, mantendo o vidro na armação para minimizar os ferimentos causados pela quebra ou queda do vidro. Do ponto de vista do desempenho, também pode levar uma carga maior e deflectir mais antes de quebrar.
Myth-Busting the Challenges of Tempered-Laminated Glass
Tem um mau desempenho em certos climas: Não é que não possa ou não queira funcionar, mas desenhar com vidro laminado temperado requer mais atenção aos climas e locais que suportam variações de humidade e temperatura. Isso porque o desempenho do vidro laminado pode variar sob condições climáticas, incluindo alta umidade, zonas de tempestade, temperaturas variáveis e até mesmo condições de água salgada elevada. Como tal, é importante olhar além dos painéis de vidro para as camadas intermédias, materiais circundantes e aplicação também.
O desempenho das camadas intermédias não resiste à tarefa: Há uma variedade de camadas intermédias no mercado, cada uma com variações nas suas propriedades. O polivinil butiral (PVB) é o padrão para vidros de segurança, pois oferece forte ligação, clareza e flexibilidade. O desafio é que sua camada intermediária é muito sensível à umidade, o que a torna difícil em ambientes úmidos.
Uma alternativa para uma camada intermediária de PVB é usar uma camada intermediária estrutural de Ionoplast reforçada ou endurecida. Originalmente trazido ao mercado pela DuPont SentryGlas® e mais recentemente pelo Kuraray, para citar alguns, o Ionoplast proporciona um efeito de acoplamento mais forte entre os painéis de vidro, o que aumenta a resistência da estrutura de vidro muito além dos limites tradicionais de PVB. Permite maiores cargas com a mesma espessura de vidro, o que é ideal para furacões ou áreas de alto impacto, ou redução potencial na espessura do vidro em comparação com opções alternativas para as mesmas exigências de carga. Também é ideal para balaustradas de vidro no exterior, devido às suas propriedades mais claras e menor suscetibilidade à absorção de umidade.
Outra alternativa é o acetato de etileno e vinil (EVA), que oferece resistência à umidade a longo prazo. E assim como o PVB, ele oferece um nível de resistência ao impacto.
Apresentando a aplicação na parte frontal, seja uma aplicação exterior ou interior, a exposição potencial à umidade e resistência ao impacto irá contribuir muito para selecionar a solução de camada intermediária correta e obter o desempenho desejado, ou uma instalação mais fácil.
Cria incompatibilidade de materiais adjacentes: Para aplicações de vidro úmido, a argamassa usada com o vidro laminado temperado também requer consideração. As caldas de injecção à base de Portland são as mais comuns e frequentemente utilizadas por defeito – mas existem problemas documentados com a sua compatibilidade com o material. Uma boa aposta é verificar com o fabricante do vidro laminado para selecionar uma camada intermediária que tenha dados de teste de suporte para mitigar a possível contaminação. O vidro seco é uma opção alternativa mais recente que elimina as considerações de compatibilidade com o vidro úmido. A compatibilidade de materiais adjacentes também se estende a qualquer material de calafetagem usado no local da instalação e à presença de umidade ou calor e frio em relação à expansão e contração – também uma consideração particular para aplicações externas em climas úmidos e variáveis.
Você não precisa ficar sozinho
Como o vidro continua a ser usado cada vez mais para atender aos designs atuais, criando ambientes mais limpos e abertos, a segurança também continuará a ser uma grande parte do quadro – assim como o vidro temperado, que desempenha um papel crítico na segurança e minimiza as lesões. No entanto, com os benefícios vêm desafios, mas desafios que podem ser superados. O uso de vidro laminado temperado não precisa atrasá-lo ou atrapalhar a satisfação do cliente. Enquanto você avalia suas necessidades e aplicação para o próximo trabalho com o sistema de vidro laminado, não hesite em recorrer aos especialistas para ajudar a mitigar os desafios de trabalhar com vidro laminado.