Warum die Nutzung der stärkeren und sichereren Glasgeländerlösung Ihnen nicht im Wege stehen sollte – vom Entwurf bis zur Installation unter Verwendung von vorgespanntem Verbundglas
Im Jahr 2015 wurde die Internationale Bauordnung (IBC) aktualisiert, um neue Sicherheitsstandards zu berücksichtigen. Eine der wichtigsten Änderungen verlangt vollständig vorgespanntes oder hitzeverstärktes Verbundglas. Die IBC 2015 ist die Richtlinie, auf die alle Architekten, Glaser und Verarbeiter zusteuern sollten – wenn sie nicht schon darauf hinarbeiten. Schließlich handelt es sich bei Geländersystemen um Produkte für die Lebenssicherheit, und vorgespanntes Verbundglas bietet eine unübertroffene Leistung für die Sicherheit.
Die Verwendung von vorgespanntem Verbundglas bringt zwar diese Sicherheits- und Leistungsvorteile mit sich, ist aber auch mit verschiedenen Herausforderungen bei der Planung und Installation verbunden. So wird es zumindest allgemein wahrgenommen. Hier ein Blick auf die wichtigsten Wahrnehmungen und warum sie sich nicht auf das Design auswirken oder die Installation verlangsamen müssen.
Das Argument für eine stärkere & sicherere Glaslösung
Vorgespanntes Verbundglas wird mit der Absicht eingesetzt, Personen vor herabfallendem Glas zu schützen. Gemäß IBC 2015 darf monolithisch vorgespanntes Glas nur verwendet werden, wenn sich unter dem Glas kein Gehweg befindet oder wenn die Gehfläche dauerhaft vor der Gefahr von herabfallendem Glas geschützt ist. Das Laminat sorgt dafür, dass die beiden Scheiben zusammenbleiben, wenn sie zerbrechen, und hält das Glas im Rahmen, um Verletzungen durch zerbrochenes oder herabfallendes Glas zu minimieren. Vom Leistungsstandpunkt aus betrachtet, kann es auch eine höhere Belastung aushalten und sich weiter durchbiegen, bevor es bricht.
Mythen über die Herausforderungen von vorgespanntem Verbundglas
In bestimmten Klimazonen ist es schlecht geeignet: Es ist nicht so, dass es keine Leistung erbringen kann oder will, aber bei der Planung von vorgespanntem Verbundglas muss man Klima und Standorten, die Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, mehr Aufmerksamkeit schenken. Das liegt daran, dass die Leistung von Verbundglas unter klimatischen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Stürmen, schwankenden Temperaturen und sogar hohem Salzwassergehalt variieren kann. Daher ist es wichtig, nicht nur die Glasscheiben, sondern auch die Zwischenlagen, die umgebenden Materialien und die Anwendung zu berücksichtigen.
Die Leistung der Zwischenlagen hält der Aufgabe nicht stand: Es gibt eine Vielzahl von Zwischenschichten auf dem Markt, die alle unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Polyvinylbutyral (PVB) ist der Standard für Sicherheitsglas, da es starke Bindung, Klarheit und Flexibilität bietet. Die Herausforderung besteht darin, dass die Zwischenschichtfolie sehr feuchtigkeitsempfindlich ist, was den Einsatz in feuchten Umgebungen erschwert.
Eine Alternative zu einer PVB-Zwischenschicht ist die Verwendung einer verstärkten oder versteiften Ionoplast-Strukturzwischenschicht. Ursprünglich von DuPont SentryGlas® und in jüngerer Zeit von Kuraray auf den Markt gebracht, bietet Ionoplast einen stärkeren Kopplungseffekt zwischen den Glasscheiben, der die Festigkeit der Glasstruktur weit über die traditionellen PVB-Grenzwerte hinaus erhöht. Es ermöglicht höhere Lasten bei gleicher Glasdicke, was ideal für Hurrikan- oder stoßgefährdete Bereiche ist, oder eine potenzielle Reduzierung der Glasdicke im Vergleich zu alternativen Optionen bei gleichen Lastanforderungen. Auch für Glasgeländer im Außenbereich ist es aufgrund seiner klareren Eigenschaften und geringeren Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme optimal.
Eine weitere Alternative ist Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA), das eine langfristige Witterungsbeständigkeit gegenüber Feuchtigkeit bietet. Und genau wie PVB bietet es ein gewisses Maß an Schlagfestigkeit.
Wenn man sich im Vorfeld über die Anwendung im Klaren ist, ob es sich um eine Außen- oder Innenanwendung handelt, über die potenzielle Feuchtigkeitseinwirkung und die Schlagfestigkeit, kann man bei der Auswahl der richtigen Zwischenschichtlösung viel erreichen und die gewünschte Leistung oder eine einfachere Installation erzielen.
Es entsteht eine Unverträglichkeit zwischen benachbarten Materialien: Bei Nassverglasungen muss auch der Fugenmörtel, der mit dem vorgespannten Verbundglas verwendet wird, berücksichtigt werden. Fugenmörtel auf Portlandbasis sind die gebräuchlichsten und werden oft standardmäßig verwendet – es gibt jedoch dokumentierte Probleme mit ihrer Materialverträglichkeit. Es ist ratsam, sich beim Hersteller des Verbundglases zu erkundigen, um eine Zwischenschicht auszuwählen, für die unterstützende Testdaten vorliegen, um mögliche Verunreinigungen zu minimieren. Trockenverglasung ist eine neuere Alternative, bei der die Kompatibilität von Nassverglasung keine Rolle mehr spielt. Die Kompatibilität der angrenzenden Materialien erstreckt sich auch auf alle Dichtungsmaterialien, die am Einbauort verwendet werden, sowie auf das Vorhandensein von Feuchtigkeit oder Hitze und Kälte in Bezug auf Ausdehnung und Kontraktion – ebenfalls eine besondere Überlegung bei Außenanwendungen in feuchtem und wechselhaftem Klima.
Sie müssen es nicht alleine machen
Da Glas immer mehr eingesetzt wird, um den heutigen Anforderungen an ein sauberes und offenes Umfeld gerecht zu werden, wird auch die Sicherheit weiterhin eine große Rolle spielen – ebenso wie vorgespanntes Glas, das eine entscheidende Rolle für die Sicherheit und die Minimierung von Verletzungen spielt. Mit den Vorteilen kommen jedoch auch Herausforderungen, die jedoch bewältigt werden können. Die Verwendung von vorgespanntem Verbundglas muss Sie nicht bremsen oder der Kundenzufriedenheit im Wege stehen. Zögern Sie nicht, sich bei der Beurteilung Ihres Bedarfs und Ihrer Anwendung für das nächste Glasgeländersystem an die Experten zu wenden, die Ihnen helfen, die Herausforderungen bei der Arbeit mit vorgespanntem Verbundglas zu bewältigen.