Dlaczego wykorzystanie mocniejszego i bezpieczniejszego rozwiązania szklanej balustrady nie powinno stanąć na Twojej drodze – od projektu do instalacji Stosowanie szkła laminowanego hartowanego
W 2015 roku Międzynarodowy Kodeks Budowlany (IBC) został zaktualizowany w celu odzwierciedlenia nowych standardów bezpieczeństwa. Jedna z głównych zmian wymagała zastosowania w pełni hartowanego lub wzmacnianego termicznie szkła laminowanego. IBC 2015 to miejsce, do którego wszyscy architekci, szklarze i fabrykanci powinni zmierzać – jeśli już nie pracują. W końcu systemy balustrad to produkty zapewniające bezpieczeństwo życia, a hartowane szkło laminowane oferuje niezrównaną wydajność w zakresie bezpieczeństwa i ochrony.
Chociaż stosowanie hartowanego szkła laminowanego przynosi korzyści w zakresie bezpieczeństwa i wydajności, wiąże się ono również z różnymi wyzwaniami na etapie projektowania i instalacji. A przynajmniej tak to jest powszechnie postrzegane. Oto spojrzenie na najważniejsze spostrzeżenia i dlaczego nie muszą one wpływać na projekt lub spowalniać instalacji.
The Case for a Stronger & Safer Glass Solution
Szkło laminowane hartowane jest używane z zamiarem ochrony osób przed spadającym szkłem. Zgodnie z IBC 2015, monolityczne szkło hartowane może być stosowane tylko tam, gdzie nie ma przejścia pod szkłem, lub jeśli powierzchnia do chodzenia jest trwale chroniona przed ryzykiem upadku szkła. To właśnie laminat pozwala dwóm panelom pozostać razem w przypadku stłuczenia, utrzymując szkło w ramie, aby zminimalizować obrażenia spowodowane stłuczonym lub spadającym szkłem. Z punktu widzenia wydajności, szkło to może również wytrzymać większe obciążenie i bardziej się odchylić przed pęknięciem.
Myth-Busting the Challenges of Tempered-Laminated Glass
W niektórych strefach klimatycznych działa ono słabo: Nie chodzi o to, że nie może lub nie chce działać, ale projektowanie z wykorzystaniem hartowanego szkła laminowanego wymaga zwrócenia większej uwagi na klimat i lokalizacje, w których występuje wilgoć i wahania temperatury. Dzieje się tak dlatego, że właściwości szkła laminowanego mogą się różnić w warunkach klimatycznych, takich jak wysoka wilgotność, strefy burzowe, zmienne temperatury, a nawet wysoka zawartość słonej wody. W związku z tym ważne jest, aby poza panelami szklanymi zwrócić uwagę na warstwy pośrednie, otaczające je materiały i zastosowanie.
Wydajność warstw pośrednich nie jest w stanie sprostać zadaniu: Na rynku istnieje wiele różnych warstw pośrednich, a każda z nich ma inne właściwości. Poliwinylobutyral (PVB) jest standardem dla szkła bezpiecznego, ponieważ oferuje silne wiązanie, przejrzystość i elastyczność. Wyzwanie polega na tym, że folia międzywarstwowa jest bardzo wrażliwa na wilgoć, co utrudnia jej stosowanie w wilgotnych środowiskach.
Alternatywą dla warstwy PVB jest zastosowanie wzmocnionej lub usztywnionej strukturalnej warstwy międzywarstwowej Ionoplast. Pierwotnie wprowadzony na rynek przez DuPont SentryGlas®, a ostatnio przez Kuraray, Ionoplast zapewnia silniejszy efekt sprzężenia między panelami szklanymi, co zwiększa wytrzymałość konstrukcji szklanej znacznie powyżej tradycyjnych limitów PVB. Pozwala to na uzyskanie większych obciążeń przy tej samej grubości szkła, co jest idealnym rozwiązaniem w przypadku huraganów lub obszarów o dużym natężeniu ruchu, a także na potencjalne zmniejszenie grubości szkła w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami przy tych samych wymaganiach dotyczących obciążeń. Jest również optymalny dla balustrad szklanych na zewnątrz, ze względu na jego bardziej przejrzyste właściwości i mniejszą podatność na wchłanianie wilgoci.
Inną alternatywą jest octan etylenowo-winylu (EVA), który oferuje długoterminową odporność na wilgoć. I podobnie jak PVB, zapewnia pewien poziom odporności na uderzenia.
Zrozumienie zastosowania na początku, czy jest to zastosowanie zewnętrzne czy wewnętrzne, potencjalne narażenie na wilgoć i odporność na uderzenia, przejdzie długą drogę w wyborze odpowiedniego rozwiązania międzywarstwowego i osiągnięcia pożądanej wydajności lub łatwiejszej instalacji.
Powoduje to niekompatybilność sąsiadujących materiałów: W przypadku zastosowań z mokrą glazurą, rozważenia wymaga również fuga stosowana ze szkłem laminowanym hartowanym. Zaprawy na bazie portlandzkiej są najbardziej powszechne i często stosowane domyślnie – ale istnieją udokumentowane problemy z ich kompatybilnością materiałową. Dobrym rozwiązaniem jest skonsultowanie się z producentem szkła laminowanego w celu wybrania warstwy pośredniej, która posiada odpowiednie dane testowe, aby ograniczyć ewentualne zanieczyszczenie. Sucha glazura to nowsza alternatywa, która eliminuje problemy związane z kompatybilnością z mokrą glazurą. Zgodność materiałów przyległych obejmuje również wszelkie materiały uszczelniające stosowane w miejscu instalacji oraz obecność wilgoci lub ciepła i zimna w odniesieniu do rozszerzania i kurczenia się – również szczególny wzgląd na zastosowania zewnętrzne w wilgotnym i zmiennym klimacie.
You Don’t Have to Go it Alone
As glass continues to be used more and more to meet today’s designs, creating more clean and open environments, safety will also continue to be a big part of the picture – as will tempered-lamented glass which plays a critical role in safety and minimizing injury. Jednak wraz z korzyściami pojawiają się wyzwania, ale wyzwania, które można przezwyciężyć. Zastosowanie hartowanego szkła laminowanego nie musi spowalniać Państwa działań ani stać na drodze do zadowolenia klientów. Oceniając swoje potrzeby i zastosowania przy następnym zleceniu dotyczącym systemów balustrad szklanych, nie wahaj się zwrócić do ekspertów, którzy pomogą Ci złagodzić wyzwania związane z pracą ze szkłem laminowanym hartowanym.