Perché sfruttare la soluzione di ringhiera in vetro più forte e più sicura non dovrebbe ostacolare la vostra strada – dalla progettazione all’installazione usando il vetro laminato temperato
Nel 2015, l’International Building Code (IBC) è stato aggiornato per riflettere nuovi standard di sicurezza. Uno dei principali cambiamenti richiedeva un vetro laminato completamente temperato o rafforzato dal calore. L’IBC 2015 è il punto in cui tutti gli architetti, i vetrai e i fabbricanti dovrebbero dirigersi, se non stanno già lavorando. Alla fine della giornata, i sistemi di ringhiera sono prodotti per la sicurezza della vita e il vetro temperato laminato offre prestazioni ineguagliabili per la sicurezza.
Mentre l’uso del vetro temperato laminato porta questi vantaggi in termini di sicurezza e prestazioni, esso comporta anche diverse sfide a livello di progettazione e installazione. O così è comunemente percepito. Ecco uno sguardo alle principali percezioni e perché non devono avere un impatto sul design o rallentare l’installazione.
Il caso di una soluzione di vetro più forte &più sicura
Il vetro temperato laminato viene utilizzato con l’intento di proteggere gli individui dalla caduta del vetro. Per IBC 2015, il vetro temperato monolitico può essere utilizzato solo dove non c’è un passaggio sotto il vetro, o se la superficie di camminamento è permanentemente protetta dal rischio di caduta del vetro. È il laminato che permette ai due pannelli di rimanere insieme quando si rompono, mantenendo il vetro nel telaio per minimizzare le lesioni da vetri rotti o cadenti. Da un punto di vista delle prestazioni, può anche sopportare un carico maggiore e deviare ulteriormente prima di rompersi.
Sfatare il mito delle sfide del vetro laminato temperato
Si comporta male in certi climi: Non è che non possa o non voglia funzionare, ma progettare con il vetro laminato temperato richiede una maggiore attenzione ai climi e ai luoghi che sopportano umidità e variazioni di temperatura. Questo perché le prestazioni del vetro laminato possono variare in condizioni climatiche che includono alta umidità, zone di tempesta, temperature variabili e persino condizioni di acqua salata. Per questo è importante guardare oltre i pannelli di vetro anche agli intercalari, ai materiali circostanti e all’applicazione.
Le prestazioni degli intercalari non sono all’altezza del compito: Ci sono una varietà di intercalari sul mercato, ognuno dei quali ha delle variazioni nelle sue proprietà. Il polivinilbutirrale (PVB) è lo standard per il vetro di sicurezza in quanto offre un forte legame, chiarezza e flessibilità. La sfida è che la sua pellicola di interstrato è molto sensibile all’umidità, il che la rende difficile in ambienti umidi.
Un’alternativa all’interstrato PVB è l’uso di un interstrato strutturale Ionoplast rinforzato o irrigidito. Introdotto originariamente sul mercato da DuPont SentryGlas® e più recentemente da Kuraray, per citarne alcuni, Ionoplast fornisce un effetto di accoppiamento più forte tra i pannelli di vetro che aumenta la forza della struttura del vetro ben oltre i limiti del PVB tradizionale. Consente carichi più elevati con lo stesso spessore del vetro, ideale per le aree a rischio uragano o ad alto impatto, o una potenziale riduzione dello spessore del vetro rispetto alle opzioni alternative per gli stessi requisiti di carico. È anche ottimale per le balaustre di vetro all’esterno, grazie alle sue proprietà più chiare e alla minore suscettibilità all’assorbimento di umidità.
Un’altra alternativa è l’acetato di etilene-vinile (EVA), che offre una resistenza a lungo termine all’umidità. E proprio come il PVB, fornisce un livello di resistenza agli urti.
Comprendere l’applicazione in anticipo, che si tratti di un’applicazione esterna o interna, l’esposizione potenziale all’umidità e la resistenza agli urti sarà molto importante per selezionare la giusta soluzione di interstrato e ottenere le prestazioni desiderate, o un’installazione più facile.
Crea l’incompatibilità dei materiali adiacenti: Per le applicazioni di smalto umido, anche la malta usata con il vetro laminato a caldo richiede considerazione. Gli stucchi a base di Portland sono i più comuni e spesso usati per default – ma ci sono problemi documentati con la compatibilità dei materiali. Una buona scommessa è quella di controllare con il produttore del vetro stratificato per selezionare un intercalare che ha dati di test di supporto per mitigare la possibile contaminazione. Lo smalto a secco è un’opzione alternativa più recente che elimina le considerazioni sulla compatibilità con lo smalto umido. La compatibilità dei materiali adiacenti si estende anche a qualsiasi materiale di calafataggio usato nel luogo di installazione e alla presenza di umidità o di caldo e freddo in relazione all’espansione e alla contrazione – anche una considerazione particolare per le applicazioni all’aperto in climi umidi e variabili.
Non dovete andare da soli
Come il vetro continua ad essere usato sempre di più per soddisfare i design odierni, creando ambienti più puliti e aperti, anche la sicurezza continuerà ad essere una parte importante del quadro – così come il vetro temperato che gioca un ruolo critico nella sicurezza e nella minimizzazione delle lesioni. Tuttavia, con i benefici arrivano le sfide, ma sfide che possono essere superate. L’uso del vetro temperato laminato non deve rallentare o ostacolare la soddisfazione del cliente. Mentre valutate le vostre esigenze e applicazioni per il prossimo lavoro con il sistema di ringhiere in vetro, non esitate a rivolgervi agli esperti per aiutarvi a mitigare le sfide del lavoro con il vetro temperato laminato.