Limma inte polyeten, BOND Polyethylene

Limma polyeten? Nej, ”limma” polyeten – med vår patenterade Polymer Bonding Process (Process)

ÅTERFÖR KNAFTKOPPLAR TILL AVDELNINGEN FÖR REPARATION AV POLYETHYLENRÖR OCH TANKAR

FORTFARANDE LÄSNING FÖR ATT LIMMA POLYETHYLEN

Om du hade frågat Google ”Hur limmar man polyeten?”, kommer vi ofta upp som resultat. Detta är ett resultat av vår patenterade Bonding Poly-process. Vi banade väg för polylimning och var först med att limma polyeten, limma nylon, limma teflon och limma silikonsidor osv. osv. Genom vår omfattande erfarenhet från över 20 år kunde vi utveckla de verktyg och steg som krävs för att uppnå fantastiska resultat, även med de svåraste materialen med låg ytenergi.

Bindning av polyeten’ med Polymer Bonding Process tar bara fyra enkla steg. Processen binder polyeten snabbt, enkelt och permanent. Den ersätter syraätning, flamätning för att svetsa samman polyeten. Processen sammanfogar de två ytorna på molekylär nivå. Till skillnad från lim eller epoxi som fungerar enbart på en ytlig nivå genom att vara ”klibbiga”, sker vår molekylära bindningsprocess under ytan. Vad processen är, är sammanhållningen av monomerer och polymerer i varje material, oavsett om de är likartade eller olikartade. När det gäller plast kallas denna process för polymerisering. En av anledningarna till att vår bindningsprocess är så effektiv på polyer är att vårt system för att binda dem liknar det system som används för att skapa dem. Vår Bonding Poly Process är ett snabbt, enkelt och effektivt sätt att permanent sammanlänka två ytor på molekylär nivå.

Processen binder alla polymerer till sig själva, till alla andra polymerer och/eller till alla andra substrat. Detta omfattar alla typer av polyeten; polyeten med låg densitet (LDPE) och polyeten med hög densitet (HDPE). Särskilt HDPE brukade vara en utmaning på grund av dess höga nötningsmotstånd. Dess glatta, hårda yta gör det nästintill omöjligt för lim eller epoxi, som fungerar genom att vara ”klibbiga”, att fastna. Det är som att försöka limma vatten och det är därför som den konventionella visdomen säger att man inte kan limma polymerer. Att på en ytlig nivå klistra ihop två föremål genom att de är klibbiga fungerar bara på vissa material, och polymerer är inte ett av dem. Detta gäller särskilt HDPE med sin nötningsbeständighet och LDPE med sin låga ytenergi. Dessa unika materialsvårigheter, tillsammans med år av försök och misstag, är vad som ledde oss till den slutgiltiga lösningen för alla polymerer och svåra substrat; Bonding Poly Process.

Material med hög ytenergi har attraktionskrafter och de är lätta att binda eller till och med ”limma”. Material med låg ytenergi, som t.ex. polyeten, har i sig repulsiva krafter som gör det praktiskt taget ogenomträngligt och därför omöjligt att ”limma”. Det är kemin och fysiken bakom processen som gör att den blir framgångsrik. Sedan processen färdigställdes 2016 har det inte rapporterats något misslyckande med limningen. Varhelst och närhelst vi uppger att vi kan limma polyeten eller någon annan poly är den universella reaktionen skepticism. Skeptikerna är anledningen till att vi har en 100 % nöjda kunder pengarna-tillbaka-garanti. Om något av våra kit inte uppfyller dina förväntningar kommer vi att återbetala ditt inköpspris. Det är bara att returnera satsen. Efter att ha sålt tusentals kit har vi bara gjort en enda återbetalning.

Nedan finns en video som visar stegen i polymerbindningsprocessen. Vi arbetar på en ny ”Don’t glue polyethylene, bond polyethylene” video, Så snart videon är klar kommer vi att publicera polyethylen videon.

Notera: Processen kommer inte att permanent binda glas, rostfritt eller legerat stål.

Poly Kits

Med varje Poly Kit får du:

• En SI Structural Adhesive
• Vår standard Activator/Accelerator
• The Poly Prep

1) PET eller PETG

PET och PETG är former av polyeten och är de andra polymerer som används för flaskor. Det går att binda ihop PET, även om den resulterande bindningen kan vara grumlig. Testa först. PET är tyvärr mycket sprött. PETG är halvstyvt och mindre benäget att gå sönder; på grund av dess slagtålighet. Det är mycket lättare att limma PETG. PETG är en glykolmodifierad version av PET. De tydliga fördelarna jämfört med PET, inklusive motståndskraft mot höga temperaturer och vatten, gör PETG-filament till ett av de mest populära materialen för 3D-utskrift. Det är lätt att forma till olika former, detaljer och kurvor, vilket är anledningen till PETG:s extrema tryckbarhet. Denna förmåga till metamorfosering är också det som gör PETG till en idealisk kandidat för molekylär bindning.

PET är som vanligt galet lim eller epoxi sprött och benäget att gå sönder. Samma sak gäller för limbaserade sammanfogningar. De är spröda, oflexibla och benägna att gå sönder. Molekylär bindning är mer likt PETG, även om det är mer än halvstyvt, det kan vara helt flexibelt och antar egenskaperna hos det som det är bundet till. Den kovalenta bindning som bildas mellan PETG och sig själv, eller mellan PETG och PLA eller vilket material som helst som du binder det till, är det som gör skillnaden mellan molekylärbindning och limfogar.

2) HDPE

HDPE eller högdensitetspolyeten är en av de mest mångsidiga plasterna som finns. Eftersom HDPE har en kristallin struktur som gör den stark och styv är den en idealisk polymer för många industrier. Processen (Bonding Poly Process) gör det möjligt att binda HDPE till sig själv, till andra polymerer och/eller till andra substrat. Bindningar mellan polymerer är mycket starka och har en psi-värde på över 2 000. Korsbindning av HDPE till andra substrat ger ett något lägre psi-värde. Den främsta fördelen med processen för tvärbindning är dock bindningens hållbarhet, vilket är en viktig aspekt när det gäller HDPE-material med lång livslängd.

3) LDPE

Polyeten med låg densitet eller LDPE är en av de primära polyerna som används i flaskor. En annan vanlig användning är som film. Med processen kan du framgångsrikt limma föremål på LDPE-flaskor. Så länge det finns god ytkontakt kommer resulterande bindningar att vara diskvattensäkra.

BP Blue: limmet för polyeten

Alternativet för tillverkare när de binder polyeten: BP Blue

BP Blue är ett strukturellt lim som fungerar med många termoplast- eller härdplastpolymerer. BP Blue rekommenderas inte för elastomerer eller för tvärbindning av olika polymerer till varandra eller en polymer till ett icke-polysubstrat. Även om BP Blue kan användas i sig själv, rekommenderar vi starkt att man använder vår standardaktivator/accelerator (AA) när man binder polyeten. BP Blue binder även andra termoplastiska polymerer, inklusive polypropen, polyuretan, HDPE, Teflon®, Delrin®, UHMW, nylon etc., till sig själva eller till andra polymerer med långa strängar. BP Blue rekommenderas inte för bindning av elastomerer eller för tvärbindning av en termoplast till andra substrat. BP Blue tål extrema väderförhållanden och i de flesta fall försämras inte bindningarna med tiden. BP Blue torkar klart och tester visar att bindningar gjorda med BP Blue faktiskt ökar i styrka i minst trettio dagar.

För att binda polyeten till sig själv eller till någon annan polymer

När arbetstid INTE krävs.

1. Råa upp ytan/ytorna av polyeten (poly) med antingen stålull eller sandpapper.
2. Rengör ytan med ett rengöringsmedel som inte lämnar några rester. Torka noggrant med en mjuk trasa.
3. Mätta båda polyeten(poly)ytorna med Poly Prep. en vidhäftningsfrämjare för polymerer.
4. Sprut en lätt dimma av vår Activator/Accelerator (AA) på en av polyetenytorna.
5. Värma båda polyeten(poly)ytorna med en hårfön eller värmepistol. Mycket varm, men inte het. Vid temperatur cirka 120 grader F.
6. Använd ett SI strukturellt lim på den motsatta polyetenytan (poly) (från den plats där du sprayade AA).
7. Rikta ut ytorna och tryck dem stadigt mot varandra i 10-15 sekunder.

När arbetstid behövs.

1. Råa upp ytan/ytorna av polyeten (poly) med antingen stålull eller sandpapper.
2. Rengör ytan/ytorna med ett rengöringsmedel som inte lämnar några rester. Torka noggrant med en mjuk trasa.
3. Mätta båda polyeten(poly)ytorna med Poly Prep. som är en vidhäftningsfrämjare för polymerer.
4. Värma båda polyeten(poly)ytorna med en hårtork eller värmepistol tills ytorna är mycket varma, men inte heta.
   1. Vid temperatur, cirka 120 grader F.
   2. Med beröring, strax under varm.
5. Applicera ett SI-strukturlim med hjälp av kontinuerliga cirklar på en av polyetylen (poly) ytorna.
   1. När du applicerar, se till att SI-limmet når fram till kanterna.
   2. Säkerställ att limmet är i en oavbruten linje. Den kemiska reaktionen som påbörjades i steg 7 kommer att vandra längs limlinjen.
6. Rikta ut ytorna, tryck de två ytorna stadigt mot varandra i 6 – 8 sekunder.
7. Spruta på sömmen med aktivatorn/acceleratorn. Som sagt, den kemiska reaktionen kommer att resa sig och följa limlinjen.

Som ett resultat av denna process kommer de två polyetylen (poly) ytorna att bindas samman. Den operativa styrkan är nästan omedelbar, men bindningens styrka är direkt proportionell mot den tid som ges för att härda helt.

För att binda polyeten till stål eller annan metall

Observera att processen inte permanent binder rostfritt eller legerat stål.

1. Råa upp polyetenytorna med sandpapper med låg kornstorlek.
2. Slipa aluminiumet till en polerad yta. Förbered stålet till en nästan vit yta. I båda fallen, börja ytförberedelsen med ett grovkornigt papper och avsluta med ett 400 eller 600 kornigt papper.
3. Rengör alla ytor med ett rengöringsmedel som inte lämnar några rester. Torka av med en ren mjuk trasa.
4. Mätta polyetylen med vår Poly Prep, ett vidhäftningsfrämjande medel för polymerer och polyplaster.
5. Spraya en lösningsmedelsbaserad aktivator/accelerator (AA) på polyetylenytan eller metallen.
6. Värma upp polyetylenytan med en hårfön eller värmepistol. Varmt till mycket varmt, men inte hett.
   1. Med beröring, strax under hett.
   2. Med temperatur, cirka 120 grader F.
7. Applicera en SI-cyanoakrylat på den motsatta ytan från den där AA sprayades.
8. Dryck de två ytorna ordentligt ihop i femton till tjugo sekunder.

Slutningsvis kommer polyeten- och metallytorna att bindas samman. Den operativa styrkan är nästan omedelbar, men bindningens styrka är direkt proportionell mot hur lång tid den får på sig för att härda helt och hållet. Om arbetstid behövs använd det förfarande som beskrivs ovan.

*Om du har några frågor är du välkommen att ringa 877-565-7225.

Avsnittet för reparation av polyetenrör och tankar

Använd en Tech-Patch för att täta hål och sprickor i PEX-rör, HDPE-rör och HDPE-tankar.

PEX-rör och HDPE-rör är 2000-talets rör. De är rörlösningar som är både hållbarare och billigare än andra röralternativ. Det kommer dock fortfarande att borras hål i dessa rör, olyckor kommer att inträffa. Det kommer fortfarande att uppstå läckor. Att byta ut alla typer av polyrör kommer fortfarande att vara ett arbete, men byte har varit det enda alternativet. Inte längre. Tech-Patches förseglar permanent hål och sprickor i PEX-rör, HDPE-rör och HDPE-tankar. Vår Tech-Patch är en extremt väder-, gas- och ozonbeständig revolutionär FVMQ-polyplast. Fluorsilikon är den polymer som väljs i extrema miljöer för bil- och flygindustrin. Den molekylära bindningen mellan Tech-Patch och röret eller tankens substrat ger en fullständig tätning. Alla Tech-Patches har en livstidsgaranti för rörets livslängd. Hittills, efter att tusentals har sålts, har vi ännu inte haft ett enda läckage eller fel. Detta beror på två nyckelkomponenter i TPRS-systemet. 1) TPRS-systemet tätar sprickorna eller hålen och ger PEX-röret eller HDPE-röret en jämn och fullständig kontakttätning. Detta är en mycket effektivare reparationsmetod, än att helt enkelt ta en wrap, linda den runt röret och korsa fingrarna. Det kan vara något mer komplicerat än att bara ta och kasta något över röret några gånger, men det är inte heller svårt och mycket effektivare.

Det finns två enorma fördelar med att använda en Tech-Patch framför en spackel epoxi eller wrap, för att reparera tankar och rör. Epoxykitt som används på tankar och rör lossnar lätt när tanken böjs, expanderar eller dras ihop. Detta är ett stort problem med tvåkomponents epoxi eftersom detta är en normal funktion för plasttankar. Temperaturförändringar orsakar termisk expansion och utdragning. Tech-Patches däremot är flexibla och expanderar och drar ihop sig med röret eller tanken. Reparationerna är permanenta och kommer inte att flisa eller brytas av och orsaka läckor. En titt på recensioner på Amazon av Quicksteel-liknande produkter visar hur viktig denna mycket nödvändiga funktion är. Den andra fördelen är lappens extrema livslängd. Den fixerar inte bara permanent och förhindrar spridning av problemområdet, utan bevarar även livet i det omgivande området. Vårt revolutionerande FVMQ-polyplåtsmaterial är långvarigt och kommer att överleva alla material som det är limmat till. Accelererade åldringstester visar att Tech-Patches faktiskt skyddar och bevarar det trasiga området. Den reparerade delen av röret visar nästan inget slitage, till skillnad från utsidan som var täckt av rost.

Tech-Patch Kit för alla typer av polyeten.

Tech-Patches är ogenomträngliga eller mycket motståndskraftiga mot olja, gas, alla kolväten, vatten, väder, salt, fett och de flesta vanliga kemikalier. Viktigast av allt är att Tech-Patches ALLTID fungerar.

Reparation av PEX-rör

PEX är en tvärbunden polyeten som är mycket stabil, vilket gör den idealisk för rörledningar. Det går att stötfoga PEX-rör, men med den begränsade ytan kommer du att stöta på fysikens lagar. Du kan inte dra isär stötfogen, men förmågan att böja sig är minimal. En Tech-Patch fixerar eventuella hål eller sprickor som uppstår i PEX-rör. Den här typen av rör är mycket vanlig i rörledningar i bostäder och kommersiella lokaler. Det genomsnittliga tryckkraften i dessa rör är 50 psi. Trycket för en Tech-Patch-reparation av PEX-rör är 120 psi, så det täcker mer än väl även det högsta tryck som kan brista för den här typen av rörledningar, som är 80 psi. För att vara förenlig med IAPMO:s enhetliga VVS-kod får trycket i dessa rör faktiskt inte stiga över 80 psi. Vår Tech-Patch är en extremt väder-, gas- och ozonbeständig FVMQ-polyplast. Den molekylära bindningen mellan Tech-Patch och röret eller tankens substrat, ger en fullständig tätning.

Reparation av HDPE-rör

HDPE- eller högdensitetspolyetenrör är ett flexibelt rör som används vid överföring av gas och vätskor. De är en vanlig ersättning från de mer föråldrade alternativen med betong- och stålunderlag. När HDPE-rör smälts samman har HDPE-rör en läckagefrekvens på noll. Med dessa överväganden i åtanke måste alla reparationer av hål eller sprickor i HDPE-rör vara 1) flexibla, 2) gas- och vattentäta och 3) ge en fullständig tätning utan läckage. TPRS-systemet uppfyller alla tre kraven för reparation av HDPE-rör. Tech-Patch, en FVMQ-polyplast, kan böjas och expandera och krympa med röret, är ogenomtränglig för bensin, vatten och vanliga kemikalier och ger en fullständig tätning utan läckage. Den fullständiga tätningen är resultatet av lappens molekylära bindning till HDPE-rörets substrat, med hjälp av stegen i Bonding Poly-processen. Det är det enda rörreparationssystemet i sitt slag som ger en fullständig och permanent tätning.

Instruktioner för reparation av spruckna HDPE-rör:

• Säkerställ att HDPE-röret är rent och fritt från smuts, fett och olja
• Bryt ett litet hål i varje ände av sprickan. Med de borrade hålen kommer sprickan inte att expandera.
• Råna HDPE-röret med ett sandpapper med medelkorn.
• Rengör ytan med något rengöringsmedel som inte lämnar några rester.
• Torka av ytan tills den är ren med en mjuk trasa.
• Mätta ytan med Poly Prep. Låt torka
• Sprut aktivatorn/acceleratorn på den förberedda ytan. Låt torka.
• Värma upp den preparerade ytan med en värmepistol eller hårtork. Värm till 120 grader F i temperatur, till strax under varm vid beröring.
• Applicera SI Black på den förskurna Tech-Patch
  – Applicera med hjälp av koncentriska cirklar som börjar i kanterna och arbetar mot mitten>
  – Applicera inte SI Black på diagonala hörn.
  – Applicera extra SI Black där det skadade området ska täckas.
• Grip tag i de diagonala hörnen, spänn och tryck på röret i åtta till tio sekunder.
• Använd fingrarna för att trycka ner kanterna.
• Upprätta tryck på Tech-Patch från mitten ut från limskrapan.
• Applicera en sträng SI Black på de två diagonala hörnen och på hela Tech-Patch:s omkrets.
• Spruta sömmen med Activator/Accelerator.
• Visuellt inspektera Tech-Patch.
• Använd SI Black och spraya sedan Activator/Accelerator på eventuella problemområden.

Tech-Patches som HDPE är läckagesäkra, flexibla, ogenomträngliga eller mycket motståndskraftiga mot olja, gas, alla kolväten, vatten, väder, salt, smuts, fett och de flesta vanliga kemikalier. Processen binder Tech-Patch till HDPE-substratet och eftersom Tech-Patches är en polymer håller lappreparationen lika länge som röret.

*Om du har några frågor är du välkommen att ringa 877-565-7225.

.