Ladda ner PDF – eller visa som HTML
Översikt
HASTELLOY C276 är en smideslegering av nickel-krom-molybden som anses vara den mest mångsidiga korrosionsbeständiga legeringen. Denna legering är motståndskraftig mot bildning av korngränsutfällningar i den svetsade värmepåverkade zonen, vilket gör den lämplig för de flesta kemiska processtillämpningar i svetsat tillstånd. Legering C-276 har också utmärkt motståndskraft mot gropning, spänningskorrosionssprickor och oxiderande atmosfärer upp till 1900°F. Legering C-276 har exceptionell beständighet mot en mängd olika kemiska miljöer.
Kännetecken
- HASTELLOY C276 är en av de få legeringar som är motståndskraftig mot våta klorgas-, hypoklorit- och klordioxidlösningar.
- HASTELLOY C276 har exceptionell beständighet mot starka lösningar av oxiderande salter, t.ex. järn- och kopparklorid.
- HASTELLOY C276 har ingen tendens till korngränsutfällning i svetsat tillstånd och är därför lämplig för många kemiska processtillämpningar
Användningar
- Förbrännare och blekerier inom pappersindustrin.
- Komponenter som utsätts för surgas.
- Utrustning för anläggningar för avsvavling av rökgaser.
- Förångare, värmeväxlare, filter och blandare som används i svavelsyramiljöer.
- Svavelsyrereaktorer.
- Utrustning för processutrustning för organisk klorid.
- Utrustning för processer som utnyttjar halogenid- eller syrakatalysatorer.
Typiska användningsområden för HASTELLOY C276 är bland annat utrustningskomponenter i kemiska och petrokemiska organiska kloridprocesser och processer som använder halogenid- eller syrakatalysatorer. Andra industritillämpningar är massa och papper (kokare och blekningsområden), skrubber och kanaler för rökgasavsvavling, läkemedels- och livsmedelsutrustning.
HASTELLOY C276 är en nickel-krom-molybdenlegering med universell korrosionsbeständighet som inte kan jämföras med någon annan legering. Den har en enastående beständighet mot en mängd olika kemiska processmiljöer, inklusive järn- och kopparklorider, varma kontaminerade mineralsyror, lösningsmedel, klor och klorkontaminerade (både organiska och oorganiska), torrt klor, myrsyra och ättiksyra, ättiksyraanhydrid, havsvatten och saltlösningar samt hypoklorit- och klordioxidlösningar. Legering C276 motstår också bildning av korngränsutfällningar i den svetsade värmepåverkade zonen, vilket gör den användbar för de flesta kemiska processer i svetsat tillstånd. Den har utmärkt motståndskraft mot pitting och spänningskorrosionssprickor.
HASTELLOY C276 plåt 0,044″ tjock i värmebehandlat tillstånd vid 2050°F, snabbt släckt, har ett genomsnittligt Olsen Cup-djup på 0,48″. Legering C-276 kan tillverkas framgångsrikt med många metoder. Legeringen tenderar att arbetshärdas, men med rätt omsorg är legeringen lätt varm- och kallformad. Fullständig information om svetsning, bearbetning och formning finns tillgänglig
Kemiska krav |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Cr |
Mn |
Mo |
C |
Si |
Fe |
|||
|
Max % |
Bal. |
||||||||
|
Min % |
|||||||||
Krav på mekaniska egenskaper |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Ultimat draghållfasthet |
Brottstyrka (0.2% OS) |
Längd. i 2 tum. (50.8mm) eller 4D min,% |
R/A |
Hårdhet |
|
|
Min |
100 KSi |
41 KSi |
|||
|
Max |
|||||
|
Min (metriskt) |
690 MPa |
283 MPa |
|||
|
Max |
|||||
Diagram över genomsnittliga dragdata vid temperaturer
Specifikationer |
|
|---|---|
| Form |
Standard |
|
UNS |
UNS N10276 |
|
Bar |
ASTM B574 Din 17752 |
|
Wire |
|
|
Blad |
ASTM B575 Din 17750 |
|
Platta |
ASTM B575 Din 17750 |
|
Förband |
ASTM B366 |
|
Smide |
ASTM B564 |
|
Rör |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
|
Rör |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
|
Svetstråd |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
|
Svetselektrod |
A5.11 ENiCrMo-4 |
|
Din. |
2.4819 Alla former |
Bearbetning
Bearbetningsbarhetsklassificering
Nickel & Koboltbaserade korrosions-, temperatur- och slitagestabila legeringar, såsom HASTELLOY C276, klassificeras som måttliga till svåra vid maskinbearbetning, men det bör dock understrykas att dessa legeringar kan bearbetas med konventionella tillverkningsmetoder med tillfredsställande hastighet. Under bearbetningen arbetar dessa legeringar snabbt, genererar hög värme under skärning, svetsar till skärverktygets yta och erbjuder hög motståndskraft mot metallborttagning på grund av sin höga skjuvhållfasthet. Följande är viktiga punkter som bör beaktas vid maskinbearbetning:
KAPACITET – Maskinen bör vara styv och överstyrd så mycket som möjligt.
RIGIDITET – Arbetsstycket och verktyget bör hållas styva. Minimera verktygsöverhäng.
VERKTYGSSKÄRPA – Se till att verktygen alltid är vassa. Byt till slipade verktyg med jämna mellanrum snarare än av nödvändighet. En slityta på 0,015 tum anses vara ett slöt verktyg.
VERKTYG – Använd verktyg med positiv vinkel för de flesta bearbetningsoperationer. Verktyg med negativ vinkel kan övervägas för intermittenta snitt och för avlägsnande av tungt material. Verktyg med hårdmetallspets rekommenderas för de flesta tillämpningar. Verktyg med hög hastighet kan användas, men med lägre produktionstakt, och rekommenderas ofta för intermittenta skärningar.
POSITIVA SKÄRNINGAR – Använd kraftiga, konstanta matningar för att bibehålla en positiv skärverkan. Om matningen avtar och verktyget stannar kvar i snittet uppstår arbetshärdning, verktygslivslängden försämras och snäva toleranser är omöjliga.
Smörjning – Smörjmedel är önskvärda, lösliga oljor rekommenderas särskilt vid användning av hårdmetallverktyg. Detaljerade bearbetningsparametrar presenteras i tabellerna 16 och 17. Allmänna rekommendationer för plasmaskärning presenteras i tabell 18.
| Tabell 16 | |
|---|---|
| Rekommenderade verktygstyper och BEARBETNINGSFÖRHÅLLANDEN | |
| Operationer | Karbidverktyg |
| Råning, med svåra avbrott | Svarvning eller fasning C-2 och C-3: Kvadratinsats med negativ vinkel, 45 grader SCEA1, 1/32 tum. nosradie. Verktygshållare: 5 graders negativ bakre skråning, 5 graders negativ sidoskråning. Hastighet: 30-50 sfm, 0,004-0,008 tum matning, 0,150 tum skärdjup. Torr2, olja3 eller vattenbaserad kylvätska4. |
| Normal grovbearbetning | Svarvning eller fasadbearbetning C-2- eller C-3-kvalitet: Kvadratinsats med negativ hastighet, 45 grader SCEA, 1/32 tum nosradie. Verktygshållare: 5 graders negativ bakåtriktad vinkel, 5 graders negativ sidokontakt. Hastighet: 90 sfm beroende på stelningens styvhet, 0,010 tum matning, 0,150 tum skärdjup. Kylmedel: Torr, olja eller vattenbaserad kylvätska. |
| Finish | Svarvning eller fasning C-2 eller C-3 kvalitet: Positiv rake fyrkantsinsats, om möjligt, 45 graders SCEA, 1/32 tums nosradie. Verktygshållare: 5 graders bakåtriktad vinkel, 5 graders sidokorrigering. Hastighet: 95-110 sfm, 0,005-0,007 tum matning, 0,040 tum skärdjup. Torr eller vattenbaserad kylvätska. |
| Grovborrning | Kvalitet C-2 eller C-3: Om borrstången är av insatstyp, använd standardverktyg med positiv rake med största möjliga SCEA och 1/16 tums nosradie. Om det rör sig om en löddad verktygsstav, slipa 0 graders bakre skråning, 10 graders pos. sidoskråning, 1/32 tums nosradie och största möjliga SCEA. Hastighet: 70 sfm beroende på uppställningens styvhet, 0,005-0,008 tum i matning, 1/8 tum i skärdjup. Kylmedel: Torr, olja eller vattenbaserad kylvätska. |
| Finish Boring | C-2 eller C-3 kvalitet: Använd standardverktyg med positiv räkning på stänger av insatstyp. Slipa lödda verktyg på samma sätt som för finsvarvning och fasning, förutom att bakre rake kan vara bäst vid 0 grader. Hastighet: 95-110 sfm, 0,002-0,004 i matning. Kylmedel på vattenbas. |
| Anteckningar: | |
| 1 SCEA – Verktygets sidoskärvinkel eller förhöjningsvinkel.
2 Vid varje punkt där torrskärning rekommenderas kan en luftstråle riktad mot verktyget ge en avsevärd ökning av verktygets livslängd. En vattenbaserad kylmedelsdimma kan också vara effektiv. 3 Oljekylmedel bör vara en sulfoklorinerad olja av högsta kvalitet med tillsatser för extrema tryck. En viskositet vid 100 grader F från 50 till 125 SSU. 4 Vattenbaserad kylvätska ska vara en sulfoklorinerad vattenlöslig olja eller kemisk emulsion av högsta kvalitet med extrema trycktillsatser. Späd med vatten till en blandning i förhållandet 15:1. Vattenbaserad kylvätska kan orsaka flisbildning och snabbt slitage av hårdmetallverktyg vid avbrutna snitt. |
|
| Tabell 17 | |
|---|---|
| Rekommenderade verktygstyper och bearbetningsförhållanden. | |
| Verksamhet | Karbidverktyg |
| Fräsning med framsida | Karbid är i allmänhet inte framgångsrikt, C-kvalitet kan fungera. Använd positiv axiell och radiell vinkel, 45 graders hörnvinkel, 10 graders avlastningsvinkel. Hastighet: 50-60 sfm. Matning: 0,005-0,008 tum. Kylmedel på olje- eller vattenbas minskar skadorna från termiska stötar på hårdmetalltänderna. |
| Slutfräsning | Inte rekommenderat, men C-2-kvaliteter kan vara framgångsrika på bra inställningar. Använd en positiv vinkel. Hastighet: 50-60 sfm. Matning: Samma som för snabbstål. Olje- eller vattenbaserade kylmedel minskar skadorna av termiska stötar. |
| Borrning | C-2 kvalitet rekommenderas inte, men spetsiga borrar kan vara framgångsrika på styv uppställning om inget stort djup. Banan måste tunnas ut för att minska dragkraften. Använd 135 graders inkluderad vinkel på spetsen. Kanonborr kan användas. Hastighet: 50 sfm. Olja eller vattenbaserad kylvätska. Kylmedelsmatade hårdmetallborrar kan vara ekonomiskt fördelaktiga i vissa fall. |
| Räkning | C-2 eller C-3-kvalitet: Borrspetsade borrmaskiner rekommenderas, borrmaskiner i solid hårdmetall kräver en bra inställning. Verktygsgeometri samma som för snabbstål. Hastighet: 50 sfm. Matning: Samma som för snabbstål. |
| Gängande | Rekommenderas inte, bearbeta gängor eller rulla dem. |
| Elektrisk urladdningsbearbetning | Legeringarna kan enkelt skäras med hjälp av alla konventionella system för elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) eller tråd (EDM). |
| Anteckningar: | |
| 5 Höghastighetsstål i M-40-serien omfattar i skrivande stund M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 och M-46. Andra kan komma att läggas till och bör vara lika lämpliga.
6 Oljekylmedel ska vara en sulfoklorinerad olja av högsta kvalitet med tillsatser för extrema tryck. En viskositet vid 100 grader F från 50 till 125 SSU. 7 Vattenbaserad kylvätska ska vara en sulfoklorinerad vattenlöslig olja eller kemisk emulsion av högsta kvalitet med extrema trycktillsatser. Späd med vatten till en blandning i förhållandet 15:1. |
|
Våra legeringar kan skäras med hjälp av alla konventionella system för plasmaskärning. Den bästa ljusbågskvaliteten uppnås med en blandning av argon- och vätgaserna. Kvävgas kan ersättas med vätgas, men skärkvaliteten försämras något. Luft eller andra syrehaltiga gaser bör undvikas vid plasmaskärning av dessa legeringar.