Lim Polyethylen? Nej, “bond” Polyethylen – med vores patenterede Polymer Bonding Process (Process)
HDPE-rør, silikonegummi, Teflon, en stål- og aluminiumkvadrat er limet på polyethylenpladen.
BETJENING AF KØBENHAVN TIL AFSNITET OM REPARATION AF POLYETHYLENRØR OG TANKER
Fortsæt læsning for limning af polyethylen
Hvis du havde spurgt Google “Hvordan limer man polyethylen?”, kommer vi ofte frem som resultat. Dette er som følge af vores patenterede Bonding Poly Process. Vi banede vejen på Poly bonding arenaen og var de første med bond polyethylen, bond nylon, bond teflon og bond silikone sider osv. osv. Gennem vores omfattende erfaring på over 20 år har vi været i stand til at udvikle de værktøjer og trin, der er nødvendige for at opnå fantastiske resultater, selv med de vanskeligste materialer med lav overfladeenergi.
Bonding polyethylen’ med Polymer Bonding Process tager kun fire enkle trin. Processen binder polyethylen hurtigt, nemt og permanent. Den træder i stedet for syreætsning, flammeætsning for at svejse polyethylen sammen. Processen forbinder de to overflader på et molekylært niveau. I modsætning til lim eller epoxy, der udelukkende virker på et overfladisk niveau ved at være “klæbende”, finder vores molekylære bindingsproces sted under overfladen. Det, som processen er, er sammenhængen mellem monomerer og polymerer i hvert materiale, uanset om de ligner hinanden eller er uensartede. Med hensyn til plast kaldes denne proces for polymerisation. En af grundene til, at vores bindingsproces er så effektiv på poly’er, er, at vores system til at binde dem, ligner det system, der blev brugt til at skabe dem. Vores Bonding Poly Process er en hurtig, nem og effektiv måde at sammenflette to overflader permanent på molekylært niveau.
Processen binder enhver polymer til sig selv, til enhver anden polymer og/eller til ethvert andet substrat. Dette omfatter alle typer polyethylen; polyethylen med lav densitet (LDPE) og polyethylen med høj densitet (HDPE). Især HDPE var tidligere en udfordring på grund af dets høje slidstyrke. Dens glatte, hårde overflade gør det næsten umuligt for lim eller epoxy, som virker ved at være “klæbende”, at holde fast. Det er som at forsøge at lime vand, og derfor er den konventionelle visdom, at man ikke kan lime polymerer. At klæbe to ting sammen på et overfladisk niveau ved at være klæbende virker kun på visse materialer, og polymerer er ikke et af dem. Dette gælder især for HDPE med dets slidstyrke og LDPE med dets lave overfladeenergi. Disse unikke materialevanskeligheder, sammen med mange års forsøg og fejl, er det, der førte os til den endelige løsning for alle poly’er og vanskelige substrater; Bonding Poly Process.
Materialer med høj overfladeenergi har tiltrækkende kræfter, og de er lette at binde eller endda “lime”. Materialer med lav overfladeenergi, som f.eks. polyethylen, har i sagens natur frastødende kræfter, hvilket gør det stort set uigennemtrængeligt og derfor umuligt at ‘lime’. Det er kemien og fysikken bag processen, der sikrer dens succes. Siden processen blev færdiggjort i 2016, har der ikke været rapporteret om fejl i limningen. Uanset hvor og hvornår vi erklærer, at vi kan binde polyethylen eller andre polymaterialer, er den universelle reaktion skepsis. Skeptikere er grunden til, at vi har en 100% kundetilfredsheds-penge-tilbage-garanti. Hvis et af vores kits ikke lever op til dine forventninger, refunderer vi din købspris. Du skal blot returnere sættet. Efter at have solgt tusindvis af kits har vi kun foretaget én tilbagebetaling.
Nedenfor er en video, der viser trinene i polymerlimningsprocessen. Vi arbejder på en ny “Don’t glue polyethylene, bond polyethylene” video, Så snart videoen er færdig, vil vi offentliggøre polyethylen videoen.
Bemærk: Processen vil ikke permanent binde glas, rustfrit stål eller legeret stål.
Poly Kits
Med hvert Poly Kit modtager du:
- Et SI strukturelt klæbemiddel
- Vores standard Activator/Accelerator
- The Poly Prep
Binder alle typer polyethylen
PET, PETG, HDPE, LDPE og UHMWPE.
1) PET eller PETG
PET og PETG er former af polyethylen og er de andre polymerer, der anvendes til flasker. Du kan binde PET sammen, selv om den resulterende binding kan være uklar. Test først. PET er desværre meget skørt. PETG er halvhård og mindre tilbøjelig til at gå i stykker; på grund af sin slagfasthed. Det er meget lettere at binde PETG. PETG er en glykolmodificeret udgave af PET. De klare fordele i forhold til PET, herunder modstandsdygtighed over for høje temperaturer og vand, gør PETG-filamentet til et af de mest populære valg af 3D-printmaterialer. Det er let at forme til forskellige former, detaljer og kurver, hvilket er grunden til PETG’s ekstreme printbarhed. Denne evne til at metamorfosere er også det, der gør PETG til en ideel kandidat til molekylærbinding.
PET er ligesom almindelig crazy glue eller klæbende epoxy sprødt og tilbøjeligt til at gå i stykker. Det samme gælder for limbaserede sammenføjninger. De er skøre, ufleksible og tilbøjelige til at gå i stykker. Molekylær limning er mere som PETG, selv om det er mere end halvstivt, det kan være fuldt fleksibelt og antager egenskaberne for det, det er limet til. Den kovalente binding, der dannes mellem PETG og sig selv eller mellem PETG og PLA eller det materiale, du binder det til, er det, der gør forskellen mellem molekylær limning og limforbindelser.
2) HDPE
HDPE eller polyethylen med høj densitet er et af de mest alsidige plastmaterialer, der findes. Da HDPE har en krystallinsk struktur, der gør det stærkt og stift, er det den ideelle polymer til mange industrier. Processen (Bonding Poly Process) gør det muligt at binde HDPE til sig selv, til andre polymerer og/eller til andre substrater. Polymer til polymerbindinger er meget stærke og har en psi-værdi på over 2000. Krydsbinding af HDPE til andre substrater vil give en lidt lavere psi-værdi. Den primære fordel ved processen med krydsbinding er dog bindingenes holdbarhed, hvilket er en vigtig faktor i forbindelse med langtidsholdbare HDPE-materialer.
3) LDPE
Low-density polyethylen eller LDPE er et af de primære poly’er, der anvendes i flasker. En anden almindelig anvendelse er som film. Med processen kan du med succes binde genstande til LDPE-flasker. Så længe der er god overfladekontakt, vil de resulterende bindinger være opvaskevandssikre.
4) UHMWPE
UHMWPE eller HMPE-polymerer er selvsmørende, hvilket gør det modstandsdygtigt over for slid og slid. ‘Superlim’ eller epoxier, som hovedsagelig virker ved at være klæbende, har intet at gribe fat i. Den ekstremt glatte og slidstærke overflade giver udfordringer, som de fleste klæbemidler simpelthen ikke kan klare. Så den vigtigste overvejelse, man skal gøre sig, når man forsøger at lime eller snarere binde UHMW, er, om det vil kunne klare opgaven. Kom ind i Bonding Poly-processen og molekylærbinding. Vores proces binder materialer sammen på et molekylært niveau. For at sige det enkelt, danner monomererne og polymererne i hver overflade en kovalent binding, uanset underlaget (med undtagelse af rustfrit stål og glas). Det klæber ikke bare til overfladen, så dette glatte, modstandsdygtige materiale, kan bindes.
Den næstvigtigste overvejelse ved limning af UHMW er at tage hensyn til klæbemidlets slidstyrke og holdbarhed. UHMW’s slidstyrke og høje holdbarhed, gør det ideelt til molekylær limning. Bindinger nedbrydes ikke over tid. De limforbindelser, der dannes af superlim, nedbrydes derimod over tid. Limen er ikke permanent. For et så holdbart materiale er dette mindre end ideelt. Molekylære bindinger er imidlertid ikke udsat for elementerne. De nedbrydes ikke over tid. Ligesom UHMW er de ikke kun modstandsdygtige over for vand, men også over for olie, gas og andre almindelige kemikalier. Med bindinger, der er modstandsdygtige over for alder og vejrlig, sammenholdt med deres fænomenale sheer- og trækstyrke, er bindingerne meget holdbare.
BP Blue: limen til polyethylen
Alternativet for producenter ved limning af polyethylen: BP Blue
BP Blue er en strukturel lim, der vil fungere med mange termoplastiske eller termohærdede polymerer. BP Blue anbefales ikke til elastomerer eller til krydsbinding af forskellige polymerer til hinanden eller en polymer til et ikke-polymerunderlag. Selv om BP Blue kan bruges alene, anbefaler vi kraftigt brugen af vores standard aktivator/accelerator (AA), når der limes med polyethylen. BP Blue binder også andre termoplastiske polymerer, herunder polypropylen, polyurethan, HDPE, Teflon®, Delrin®, UHMW’s, nylon osv. til sig selv eller til andre polymerer med lange strenge. BP Blue anbefales ikke til limning af elastomerer eller til tværbinding af en termoplast til andre substrater. BP Blue tåler ekstreme vejrforhold, og i de fleste tilfælde vil disse bindinger ikke blive nedbrudt over tid. BP Blue tørrer klart, og test viser, at bindinger lavet med BP Blue faktisk vil stige i styrke i mindst tredive dage.
Spar 15% med Tech-Bond Kits
Alle vores Poly, Deluxe eller Professional Kits vil binde Polyethylen til sig selv og ethvert andet underlag; undtagen rustfrit stål og glas.
Til at binde polyethylen til sig selv eller til enhver anden polymer
Når arbejdstid IKKE er påkrævet.
- Ruder polyethylen (poly) overfladen(e) op med enten ståluld eller sandpapir.
- Rengør overfladen med et rengøringsmiddel, der ikke efterlader rester. Tør grundigt af med en blød klud.
- Mæt begge polyethylen (poly)-overflader med Poly Prep. et vedhæftningsfremmende middel til polymerer.
- Sprøjt en let tåge af vores Activator/Accelerator (AA) på den ene af polyethylenoverfladerne.
- Varm begge polyethylen (poly)-overflader op med en hårtørrer eller varmepistol. Meget varm, men ikke varm. Ved temperatur ca. 120 grader F.
- Påfør et SI strukturelt klæbemiddel på den modsatte polyethylen (poly) overflade (fra hvor du sprøjtede AA’en).
- Rette overfladerne ud, og tryk dem fast sammen i 10-15 sekunder.
Når der er behov for arbejdstid.
- Rul polyethylen (poly)-overfladen(erne) op med enten ståluld eller sandpapir.
- Rengør overfladen(erne) med et rengøringsmiddel, der ikke efterlader rester. Tør grundigt af med en blød klud.
- Mæt begge polyethylen(poly)-overflader med Poly Prep. som er et vedhæftningsfremmende middel til polymerer.
- Varm begge polyethylen(poly)-overflader op med en hårtørrer eller varmepistol, indtil overfladerne er meget varme, men ikke varme.
- Med hensyn til temperatur, ca. 120 grader F.
- Ved berøring, lige under varm.
- Påfør et SI strukturklæbemiddel ved hjælp af kontinuerlige cirkler på den ene af polyethylen (poly) overfladerne.
- Ved påføring skal du sikre dig, at SI-klæbemidlet når kanterne.
- Sørg for, at klæbemidlet er i en ubrudt linje. Den kemiske reaktion, der startede i trin 7, vil bevæge sig langs klæbelinjen.
- Stil overfladerne på linje, tryk de to overflader fast sammen i 6 – 8 sekunder.
- Sprøjt sømmen med aktivator/accelerator. Som nævnt vil den kemiske reaktion rejse sig og følge klæbelinjen.
Som følge af denne proces vil de to polyethylen (poly) overflader blive bundet sammen. Den operationelle styrke er næsten øjeblikkelig, men styrken af bindingen er direkte proportional med den tid, den får til at hærde fuldt ud.
For at binde polyethylen til stål eller et andet metal
Bemærk, at processen ikke vil binde rustfrit eller legeret stål permanent.
- Ruder polyethylenoverfladerne med sandpapir med lavt korn.
- Slib aluminiumet til en poleret overflade. Forbered stålet til en næsten hvid finish. I begge tilfælde skal du starte overfladeforberedelsen med et papir med groft korn og afslutte med et papir med korn 400 eller 600.
- Rengør alle overflader med et rengøringsmiddel, der ikke efterlader rester. Tør af med en ren blød klud.
- Mæt polyethylen med vores Poly Prep, et vedhæftningsfremmende middel til polymerer og polyplast.
- Sprøjt en opløsningsmiddelbaseret aktivator/accelerator (AA) på polyethylenoverfladen eller på metallet.
- Varm polyethylenoverfladen op med en hårtørrer eller en varmepistol. Varmt til meget varmt, men ikke varmt.
- Med berøring, lige under varmt.
- Med temperatur, ca. 120 grader F.
- Påfør en SI-cyanoacrylat på den modsatte overflade fra det sted, hvor AA blev sprøjtet på.
- Tryk de to overflader fast sammen i femten til tyve sekunder.
Slutteligt vil polyethylen- og metaloverfladerne være bundet sammen. Den operationelle styrke er næsten øjeblikkelig, men styrken af forbindelsen er direkte proportional med den tid, den får til at hærde fuldt ud. Hvis der er behov for arbejdstid, skal du bruge den ovenfor beskrevne procedure.
*Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at ringe på 877-565-7225.
Sektion for reparation af polyethylenrør og tanke
Brug en Tech-Patch til at tætne huller og revner i PEX-rør, HDPE-rør og HDPE-tanke.
PEX-rør og HDPE-rør er rørene i det 21. århundrede. De er rørløsninger, der både er mere holdbare og billigere end andre røralternativer. Der vil dog stadig blive boret huller i disse rør, Ulykker vil ske. Der vil stadig være lækager. Udskiftning af enhver type poly-rør vil stadig være en opgave, men udskiftning har været den eneste mulighed. Ikke længere. Tech-Patches forsegler permanent alle huller eller revner i PEX-rør, HDPE-rør og HDPE-tanke. Vores Tech-Patch er en ekstremt vejr-, gas- og ozonbestandig revolutionær FVMQ-polyplaster. Fluorosilikone er den foretrukne polymer i ekstreme miljøer i bil- og luftfartsindustrien. Den molekylære binding mellem Tech-Patch og rør- eller tankunderlaget giver en fuldstændig forsegling. Alle Tech-Patches leveres med livstidsgaranti i hele rørets levetid. Indtil videre er der solgt tusindvis af patches, og vi har endnu ikke haft en eneste lækage eller fejl. Dette skyldes 2 nøglekomponenter i TPRS-systemet. 1) TPRS-systemet forsegler revnerne eller hullerne og giver PEX-røret eller HDPE-røret en tæt og fuld kontaktforsegling. Dette er en langt mere effektiv reparationsmetode, end blot at tage en wrap, vikle den rundt om røret og krydse fingre. Det kan være lidt mere kompliceret end blot at tage og kaste noget over røret et par gange, men det er heller ikke svært og langt mere effektivt.
Der er to store fordele ved at bruge en Tech-Patch frem for en spartelmasse epoxy eller wrap, til at reparere tanke og rør. Epoxy-kittet, der anvendes på tanke og rør, flækker let af, når tanken bøjes, udvider sig eller trækker sig sammen. Dette er et stort problem med 2-komponent epoxyer, da dette er en normal funktion for plasttanke. Ændringer i temperaturen vil forårsage termisk ekspansion og udtrækning. Tech-Patches er på den anden side fleksible og vil udvide og trække sig sammen med røret eller tanken. Reparationer er permanente og vil ikke flække eller knække af og forårsage lækager. Et enkelt blik på anmeldelser på Amazon af Quicksteel-lignende produkter vil nemt formidle omfanget af vigtigheden af denne meget nødvendige funktion. Den anden fordel er lappens ekstreme levetid. Den reparerer ikke kun permanent og forhindrer spredning af problemområdet, men bevarer også livet i det omkringliggende område. Vores revolutionerende FVMQ-polyplastermateriale er langtidsholdbart og vil overleve ethvert materiale, som det er limet til. Accelererede aldringstests viser, at Tech-Patches faktisk beskytter og bevarer det ødelagte område. Den reparerede del af røret viser næsten ingen slitage, i modsætning til ydersiden, som var dækket af rust.
Tech-Patch Kit til alle polyethylentyper.
Tech-Patches er uigennemtrængelige eller meget modstandsdygtige over for olie, gas, alle kulbrinter, vand, vejr, salt, fedt og de fleste almindelige kemikalier. Vigtigst af alt er, at Tech-Patches ALTID virker.
Reparation af PEX-rør
PEX er en tværbunden polyethylen, der er meget stabil, hvilket gør den ideel til rørføring. Du kan stumpe PEX-rør sammen, men med den begrænsede overflade vil du støde ind i fysikkens love. Du kan ikke trække stødforbindelsen fra hinanden, men evnen til at bøje er minimal. En Tech-Patch reparerer alle huller eller revner, der opstår i PEX-rør. Denne type rør er meget udbredt i boliger og kommercielle rørinstallationer. Den gennemsnitlige trykbelastning, der løber gennem disse rør, er 50 psi. Trykværdien for en Tech-Patch-reparation på PEX-rør er 120 psi, så den vil mere end dække selv det højeste sprængtryk for denne type VVS-rør, som er 80 psi. Faktisk må trykket i disse rør ikke stige over 80 psi for at være i overensstemmelse med IAPMO Uniform Plumbing Code. Vores Tech-Patch er en ekstremt vejr-, gas- og ozonbestandig FVMQ-polyplaster. Den molekylære binding mellem Tech-Patch og rør- eller tankunderlaget giver en fuldstændig forsegling.
Reparation af HDPE-rør
HDPE eller polyethylenrør med høj densitet er et fleksibelt rør, der anvendes til gas- og væskeoverførsel. De er en almindelig erstatning fra de mere forældede muligheder med beton- og stålunderlag. Når HDPE-rør er smeltet sammen, har HDPE-rør en lækageprocent på nul. Med disse overvejelser i tankerne skal enhver reparation af huller eller revner i HDPE-rør være 1) fleksibel, 2) gas- og vandtæt og 3) give en fuldstændig tætning uden lækager. TPRS-systemet opfylder alle tre af disse krav til reparation af HDPE-rør. Tech-Patch, en FVMQ-polyplaster, bøjer og udvider sig og trækker sig sammen med røret, er uigennemtrængelig over for benzin, vand og almindelige kemikalier og giver en fuldstændig tætning uden lækager. Den fuldstændige tætning er resultatet af plasterets molekylære binding til HDPE-rørunderlaget ved hjælp af trinene i Bonding Poly Process. Det er det eneste rørreparationssystem af sin art, der giver en fuld og permanent forsegling.
Instruktioner til reparation af revnede HDPE-rør:
- Sørg for, at HDPE-røret er rent og fri for snavs, fedt og olie
- Bore et lille hul i hver ende af revnen. Med de borede huller vil revnen ikke udvide sig.
- Rul HDPE-røret op med et sandpapir med medium korn.
- Rengør overfladen med et hvilket som helst rengøringsmiddel, der ikke efterlader rester.
- Tør overfladen af, indtil den er ren, med en blød klud.
- Mæt overfladen med Poly Prep. Lad det tørre
- Sprøjt aktivator/accelerator på det præparerede område. Lad det tørre.
- Varm den præparerede overflade op med en varmepistol eller en hårtørrer. Opvarm til 120 grader F ved temperatur, til lige under varm ved berøring.
- Anvend SI Black på den forhuggede Tech-Patch
– Påfør ved hjælp af koncentriske cirkler, der starter ved kanterne og arbejder sig ind mod midten>
– Påfør ikke SI Black på diagonale hjørner.
– Påfør ekstra SI Black, hvor det beskadigede område skal dækkes. - Grib fat i de diagonale hjørner, påfør spænding, og tryk på røret i otte til ti sekunder.
- Brug fingrene til at trykke kanterne ned.
- Tryk på Tech-Patch fra midten ud af limskraberen.
- Påfør en perle SI Black på de to diagonale hjørner og på hele Tech-Patchens omkreds.
- Sprøjt sømmen med Activator/Accelerator.
- Visuelt inspicere Tech-Patchen.
- Sæt SI Black på og sprøjt derefter Activator/Accelerator på eventuelle problemområder.
Tech-Patches som HDPE er lækagesikre, fleksible, uigennemtrængelige eller meget modstandsdygtige over for olie, gas, alle kulbrinter, vand, vejr, salt, snavs, fedt og de fleste almindelige kemikalier. Processen binder Tech-Patches til HDPE-underlaget, og da Tech-Patches er en polymer, vil lappereparationen holde lige så længe som røret.
Reparation af HDPE-gastanke og HDPE-lagertanke
Mange tanke, især gastanke, er fremstillet af HDPE. Stål plejede at være konge i verdenen af gastanke, men takket være lovgivning, der kræver, at dele skal have en levetid på mindst 10 år, er HDPE nu det foretrukne materiale. Chrysler, GM og Jeep startede som de største brugere af HDPE-gasflasketanke (HDPE eller polyethylen med høj tæthed). Ford fulgte efter med sin egen HDPE-gastank med seks lag, der er designet til at opfylde Californiens brændstofstandarder. Nu anvender alle fra Chevy til Toyota og Nissan HDPE. Vi er ved at gå fra en æra med tunge metaller og benzinslugere med store motorer til hybridsportsvogne og endda lastbiler, der er beregnet til at køre over 700 miles på en enkelt benzintank. Men ethvert materiale, uanset hvor meget det er forbedret, er stadig udsat for skader.
HDPE er måske på forkant i verden af bildele, men når det gælder reparation, er vi stadig årtier bagud. Vores nye patenterede Tech-Patch-reparationssystem slår imidlertid bro over denne kløft og gør det nemt at reparere huller eller revner i HDPE-gastanke og HDPE-opbevaringstanke. Der er to store udfordringer, når man forsøger at reparere HDPE-dele. Den første er holdbarheden. Da HDPE kan holde i op til 50-100 år, skal enhver reparation, hvis den skal være effektiv, også kunne modstå en så lang levetid.
Den anden udfordring ved reparation af HDPE er selve materialet. Polyethylen med høj densitet er glat, hårdt og har ekstremt høj slidstyrke. Disse faktorer forhindrer let de fleste reparationssystemer, der hævder at kunne reparere “plastik”-gastanke, i at gøre det effektivt. Desværre har der været så mange forfalskede påstande med hensyn til disse typer reparationer, at vi tilbyder en ubetinget livstidsgaranti med pengene tilbage på alle vores Tech-Patch-produkter. Vores TPRS-system binder Tech-Patch permanent til HDPE-rørunderlaget, giver en fuldstændig nul-lækageforsegling og er fuldstændig uigennemtrængelig for benzin.
HDPE TANKREPARATIONSTEKSTER:
Overfladeforberedelse med HDPE-tanke er kritisk.
Hvis problemet er en revne, skal der bores et lille hul i hver ende af revnen.
Ruder HDPE-overfladen kraftigt op med sandpapir med middelhøj kornstørrelse.
Rengør overfladen med et hvilket som helst rengøringsmiddel, der ikke efterlader rester.
Tør overfladen af med en blød klud.
Mæt det præparerede område med Poly Prep. Lad Poly Prep tørre. Når først en poly er grundet med Tech-Bonds Poly Prep, er denne poly grundet for evigt.
Sprøjt det præparerede område med Activator/Accelerator (AA). Lad AA tørre. Når du har sprøjtet med AA, har du en times arbejdstid.
Varm den præparerede overflade op med en varmepistol eller en hårtørrer. Varm op, indtil overfladen er lige under varm, ca. 120 grader F.
Forsøg SI Black på den matte side af Tech-Patch med undtagelse af de diagonale hjørner. Sørg for, at kanterne af revnen eller hullet vil blive dækket af SI-klæbemidlet
Grib fat i de klæbemiddelfri diagonale hjørner, påfør spænding og tryk på det problematiske område af tanken. Grebet vil være hurtigt.
Tryk kanterne af Tech-Patch ned med fingrene.
KRITISK. Brug limskraberen til at lægge pres på Tech-Patch fra midten og udad.
Lim ned i hjørnerne med SI Black.
Påfør en perle af SI Black på omkredsen til omkredsen af lappen. Spray med AA.
Visuel inspektion.
*Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at ringe på 877-565-7225.
For at læse eller efterlade en anmeldelse af din oplevelse af polyethylen molekylær limning…..scroll til bunden af siden for ikke-Amp-version.
tbbonding.com
|
Indgiv din anmeldelse
|
|||
| Navn: | |||
| Remissionstitel: | |||
| Rating: | |||
| Rating: |
1
2
3
4
5
|
||
| Review: |
|
||
| Review: | |||
| Afkryds dette felt for at bekræfte, at du er et menneske. | |||
|
Send
Afbryd
|
|||
Jeg havde brug for at reparere en polyethylen tønde. Intet, jeg prøvede, ville overhovedet klæbe til det. Jeg prøvede fugemasse, superlim, silikone, epoxy, vandsvejsning. Intet undtagen denne tech bond virkede. Gør dig selv en tjeneste og prøv dette først.