Download PDF – Eller se som HTML

Overblik

HASTELLOY C276 er en smedelegering af nikkel-krom-molybdæn, der anses for at være den mest alsidige korrosionsbestandige legering, der findes. Denne legering er modstandsdygtig over for dannelse af korngrænseudfældninger i den varmepåvirkede zone i svejsningen, hvilket gør den velegnet til de fleste kemiske procesapplikationer i svejset tilstand. Legering C-276 har også en fremragende modstandsdygtighed over for grubning, spændingskorrosionssprængning og oxiderende atmosfærer op til 1900°F. Legering C-276 har en exceptionel modstandsdygtighed over for en lang række kemiske miljøer.

Karakteristika

  • HASTELLOY C276 er en af de få legeringer, der er modstandsdygtig over for våde kloridgas-, hypochlorit- og klordioxidopløsninger.
  • HASTELLOY C276 har en exceptionel modstandsdygtighed over for stærke opløsninger af oxiderende salte, såsom jern- og kobberchlorid.
  • HASTELLOY C276 er ikke tilbøjelig til korngrænseudfældning i svejset tilstand og er derfor velegnet til mange kemiske procesanvendelser

Anvendelser

  • Destillationsanlæg og blegningsanlæg i papirindustrien.
  • Komponenter, der udsættes for sur gas.
  • Udstyr til røggasafsvovlingsanlæg.
  • Fordamper, varmevekslere, filtre og blandere, der anvendes i svovlsyremiljøer.
  • Svovlsyrerereaktorer.
  • Organisk kloridprocesudstyr.
  • Udstyr til processer, der anvender halogenid- eller syrekatalysatorer.

Nogle typiske anvendelser af HASTELLOY C276 omfatter udstyrskomponenter i kemiske og petrokemiske organiske chloridprocesser og processer, der anvender halogenid- eller syrekatalysatorer. Andre industrianvendelser er papirmasse og papir (kogere og blegningsområder), scrubbere og kanaler til røggasafsvovling, farmaceutisk udstyr og udstyr til fødevareforarbejdning.

HASTELLOY C-276 er en nikkel-krom-molybdæn-legering med universel korrosionsbestandighed, der ikke kan matches af nogen anden legering. Den har en fremragende modstandsdygtighed over for en lang række kemiske procesmiljøer, herunder jern- og kobberchlorider, varme forurenede mineralsyrer, opløsningsmidler, klor og klorforurenet (både organisk og uorganisk), tørt klor, myresyre og eddikesyre, eddikesyreanhydrid, havvand og saltvandsopløsninger samt hypoklorit- og klordioxidopløsninger. Legering C276 modstår også dannelse af korngrænseudfældninger i den varmepåvirkede zone i svejsningen, hvilket gør den anvendelig til de fleste kemiske processer i svejset tilstand. Den har fremragende modstandsdygtighed over for pitting og spændingskorrosionsspaltning.

HASTELLOY C276 plade 0,044″ tyk i varmebehandlet tilstand ved 2050 °F, hurtigt slukket, har en gennemsnitlig olsen cup dybde på 0,48″. Legering C-276 kan med succes fremstilles ved mange metoder. Legeringen har en tendens til at hærde, men med den rette omhu er legeringen let varm- og koldformet. Komplette oplysninger om svejsning, bearbejdning og formning er tilgængelig

Kemiske krav

Ni

Cr

Mn

Mo

C

Si

Si

Fe

Max %

Bal.

Min %

Krav til mekaniske egenskaber

Ultimativ trækstyrke

Udbyttestyrke (0.2% OS)

Længde. i 2 tommer. (50.8mm) eller 4D min,%

R/A

Hårdhed

Min

100 KSi

41 KSi

Max

Min (metrisk)

690 MPa

283 MPa

Max

Diagram over gennemsnitlige trækdata ved temperaturer

Specifikationer

Form

Standard

UNS

UNS N10276

Bar

ASTM B574 Din 17752

Wire

Plade

ASTM B575 Din 17750

Plade

ASTM B575 Din 17750

Fittings

ASTM B366

Smedegods

ASTM B564

Rør

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Rør

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Svejsetråd

A5.14 ERNiCrMo-4

Svejselektrode

A5.11 ENiCrMo-4

Din.

2.4819 Alle former

Bearbejdning

Bearbejdningsevnevurderinger

Nikkel & koboltbaserede korrosions-, temperatur- og slidbestandige legeringer, såsom HASTELLOY C276, er klassificeret som moderate til vanskelige ved bearbejdning, men det skal dog understreges, at disse legeringer kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle produktionsmetoder med tilfredsstillende hastighed. Under bearbejdning hærder disse legeringer hurtigt, genererer høj varme under skæring, svejser til skæreværktøjets overflade og giver høj modstandsdygtighed over for metalfjernelse på grund af deres høje forskydningsstyrke. Følgende er nøglepunkter, som bør tages i betragtning under bearbejdningsoperationer:

KAPACITET – Maskinen bør være stiv og have så stor effekt som muligt.
RIGIDITET – Arbejdsemnet og værktøjet bør holdes stive. Minimer værktøjsoverhæng.
VÆRKTØJSKARHED – Sørg for, at værktøjet hele tiden er skarpt. Skift til slebet værktøj med jævne mellemrum og ikke af nødvendighed. En slidflade på 0,015 tommer betragtes som et sløvt værktøj.
VÆRKTØJ – Brug værktøjer med positiv vinkel til de fleste bearbejdningsoperationer. Værktøjer med negativ vinkel kan overvejes til intermitterende snit og til fjernelse af tungt materiale. Værktøjer med hårdmetalspids anbefales til de fleste anvendelser. Værktøjer med høj hastighed kan anvendes, men med lavere produktionshastighed, og anbefales ofte til intermitterende skæringer.
POSITIVE SKÆRINGER – Brug kraftige, konstante fremføringer for at opretholde en positiv skærevirkning. Hvis fremføringen bliver langsommere, og værktøjet dvæler i snittet, opstår der arbejdshærdning, værktøjets levetid forringes, og snævre tolerancer er umulige.
LUBRERING – Smøremidler er ønskelige, opløselige olier anbefales især ved brug af hårdmetalværktøj. Detaljerede bearbejdningsparametre er vist i tabel 16 og 17. Generelle anbefalinger for plasmaskæring er anført i tabel 18.

Tabel 16
ANBEFALEDE VÆRKTØJTYPER OG BEARBEJDNINGSFORHOLD
Bearbejdning Karbidværktøj
Skovning, med kraftig afbrydelse Drejning eller facadebearbejdning C-2 og C-3 klasse: Firkantet indsats med negativ vinkel, 45 grader SCEA1, 1/32 t. næseradius. Værktøjsholder: 5 grader neg. bagudgående, 5 grader neg. sideudgående. Hastighed: 30-50 sfm, 0,004-0,008 tommer fremføring, 0,150 tommer skæredybde. Tør2, olie3 eller vandbaseret kølemiddel4.
Normal grovbearbejdning Drejning eller Facing C-2- eller C-3-kvalitet: Firkantet indsats med negativ hastighed, 45 graders SCEA, 1/32 i næseradius. Værktøjsholder: 5 graders neg. bagudgående, 5 graders neg. sideudgående. Hastighed: 90 sfm afhængigt af opsætningens stivhed, 0,010 tommer fremføring, 0,150 tommer skæredybde. Kølemiddel: tørt, olie eller vandbaseret kølemiddel.
Finishing Drejning eller Facing C-2 eller C-3 kvalitet: Positiv vinkel firkantet indsats, hvis muligt, 45 grader SCEA, 1/32 tommer næseradius. Værktøjsholder: 5 grader pos. bagudvendt skråning, 5 grader pos. sideskråning. Hastighed: 95-110 sfm, 0,005-0,007 tommer fremføring, 0,040 tommer skæredybde. Tør eller vandbaseret kølemiddel.
Råboring C-2 eller C-3 kvalitet: Hvis der er tale om en indsatsborestang, skal der anvendes standardværktøj med positiv rive med størst mulig SCEA og 1/16 tommer næseradius. Hvis der er tale om en loddet værktøjsstang, slibes 0 graders bagudgående skråning, 10 graders pos. sideskråning, 1/32 tommer næseradius og størst mulig SCEA. Hastighed: 70 sfm afhængigt af opsætningens stivhed, 0,005-0,008 tommer fremføring, 1/8 tommer skæredybde. Tør, olie eller vandbaseret kølemiddel.
Finish Boring C-2 eller C-3 kvalitet: Brug standard positive rake-værktøjer på stænger af indsatstypen. Slib loddet værktøj som ved færdigdrejning og finpudsning, bortset fra at bagskråning kan være bedst ved 0 grader. Hastighed: 95-110 sfm, 0,002-0,004 i fremføring. Kølemiddel på vandbasis.
Noter:
1 SCEA – Værktøjets sideskæringsvinkel eller stigningsvinkel.

2 På alle steder, hvor tørskæring anbefales, kan en luftstråle rettet mod værktøjet give en væsentlig forøgelse af værktøjets levetid. En vandbaseret kølemiddeldåge kan også være effektiv.

3 Oliekølevæske bør være en sulfokloreret olie af førsteklasses kvalitet med ekstremt tryktilsætningsstoffer. En viskositet ved 100 grader F fra 50 til 125 SSU.

4 Vandbaseret kølemiddel skal være en sulfochloreret, vandopløselig olie eller kemisk emulsion af høj kvalitet med ekstremt tryktilsætningsstoffer. Fortyndes med vand til en blanding i forholdet 15:1. Kølervæske på vandbasis kan forårsage flisning og hurtigt svigt af hårdmetalværktøj i afbrudte snit.

Tabel 17
ANBEFALEDE VÆRKTØJTYPER OG BEARBEJDINGSBETINGELSER
Bearbejdning Karbidværktøjer
Facing Fræsning Karbid ikke generelt vellykket, C-kvalitet kan fungere. Brug positiv aksial og radial skråning, 45 graders hjørnevinkel, 10 graders reliefvinkel. Hastighed: 50-60 sfm. Fremføring: 0,005-0,008 in. Olie- eller vandbaseret kølemiddel reducerer termiske chokskader på hårdmetalskærertænder.
Endfræsning Kan ikke anbefales, men C-2-kvaliteter kan være vellykkede på gode opsætninger. Brug positiv skråning. Hastighed: 50-60 sfm. Fremføring: Samme som for højhastighedsstål. Olie- eller vandbaseret kølemiddel reducerer skader som følge af termiske stød.
Boring C-2 kvalitet anbefales ikke, men spidse bor kan være vellykkede på stiv opsætning, hvis der ikke er stor dybde. Banen skal udtyndes for at reducere trykket. Brug 135 graders medfølgende vinkel på spids. Der kan anvendes pistolbor. Hastighed: 50 sfm. Olie eller vandbaseret kølemiddel. Kølingsmiddeltilførsel af hårdmetalbor kan være økonomisk fordelagtigt i visse opstillinger.
Rømning C-2 eller C-3 kvalitet: Rejebor med spids anbefales, massive hårdmetalrejsere kræver varierende god opsætning. Værktøjsgeometri er den samme som i hurtigstål. Hastighed: 50 sfm. Fremføring: Samme som i hurtigstål.
Gennemboring Anbefales ikke, maskinskæring af gevind eller valsning af det.
Elektrisk udladningsbearbejdning Legeringerne kan let skæres ved hjælp af ethvert konventionelt elektrisk udladningsbearbejdningssystem (EDM) eller tråd (EDM).
Noter:
5 Højhastighedsstål i M-40-serien omfatter M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 og M-46 på tidspunktet for udarbejdelsen af dette dokument. Andre kan blive tilføjet og bør være lige så velegnede.

6 Oliekølevæske bør være en sulfochloreret olie af førsteklasses kvalitet med ekstremt tryktilsætningsstoffer. En viskositet ved 100 grader F fra 50 til 125 SSU.

7 Vandbaseret kølemiddel skal være en sulfochloreret, vandopløselig olie eller kemisk emulsion af førsteklasses kvalitet med ekstremt tryktilsætningsstoffer. Fortyndes med vand til en blanding i forholdet 15:1.

Tabel 18

Plasmabueskæring

Vores legeringer kan skæres ved hjælp af ethvert konventionelt plasmabueskæringssystem. Den bedste lysbuekvalitet opnås ved at anvende en blanding af argon- og brintgasser. Nitrogengas kan erstatte brintgasser, men skærekvaliteten vil forringes en smule. Ved plasmaskæring af disse legeringer bør man undgå at anvende butiksluft eller andre iltholdige gasser.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.