How Iron Was Made

Site of Joseph Jenkes Blacksmith Shop

Kowalstwo Josepha Jenckesa to miejsce, w którym półprodukty z kuźni oraz walcowni i tartaku były zamieniane w gotowe produkty. Jenckes był niezależnym kowalem, który był związany bezpośrednio z hutą żelaza. Zbudował swój warsztat na rurze ogonowej wielkiego pieca i używał jego mocy wodnej do uruchomienia młyna młotkowego i ciągarni drutu, zanim woda wróciła do rzeki.
Jego koło młotkowe było małym kołem wodnym z przegubem, to znaczy, że woda przechodziła nad kołem. Krzywki były wpuszczone w wał koła wodnego, a krzywki uderzały w tylną część młota hełmowego, który był podparty w środku hełmu. Prawdopodobnie był to młot typu „tail helve”, który wytwarzał szybkie uderzenia, aby wykorzystać ciepło w cienkich częściach żelaza. Pomiędzy młotem a kowadłem Jenckes wykuwał siekiery, piły, kosy i gonty. Jenckes wykonane ostrza piły ręcznej i ostrza młyna piły. Być może robił je pod swoim młotem mechanicznym, ale bardziej prawdopodobne jest, że kupował walcowane żelazo z huty. Dopóki nie zostanie przeprowadzona dalsza analiza, wydaje się, że Jenckes do produkcji ostrzy używał kutego żelaza, a nie stali. W przypadku dwuosobowej piły ręcznej, na końcach brzeszczotu byłyby wybite otwory, które umożliwiałyby nitowane zaczepy do mocowania drewnianych uchwytów. W przypadku brzeszczotu piły młyńskiej, na końcach wycięto otwory, przez które brzeszczot był mocowany w napędzanej wodą, tłokowej ramie. Wynaleziony przez Jenckesa „nowy tartak” mógł być sposobem na wycinanie zębów w ostrzach. Z korpusu piły wycinano trójkąt, który tworzył każdy ząb. Następnie, zarówno w pile ręcznej jak i w pile młyńskiej, zęby musiały być „ustawione”. Każdy ząb musiał być wygięty tak, aby krawędź tnąca ostrza była nieco szersza niż tył ostrza. Dzięki temu tylna część ostrza nie zaklinowywała się w „kerfie” (szczelinie) cięcia. Każdy ząb był następnie ostrzony poprzez opiłowanie. Jeśli piła była ponownie ostrzona, ostrze było również ponownie ustawiane. Zakłady żelazne płaciły Jenckesowi za wykonanie „zapasu piły”, czyli szczelinowego narzędzia, które służyło do wyginania zębów.
Podczas gdy w wieku 60 lat Joseph Jenckes rysował drut mosiężny i żelazny w swoim sklepie w Saugus. Aby narysować drut cienkie paski metalu zostały zaokrąglone i zwężone na końcu. Drut był przepuszczany przez „płytę naciągową”. Płyta cięgła była wykonana ze stali z serią stopniowo zmniejszających się otworów i poddawana obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości. Płytka cięgnowa była zamocowana w ramie. Przeciągacz drutu używał specjalnej pary szczypiec, które były uchwycone przez skórzany pasek i przymocowane do mechanizmu, który ciągnął z dużą siłą. Im mocniej taśma ciągnęła, tym mocniej szczypce się zaciskały. Drut mosiężny był najprawdopodobniej ciągnięty za pomocą ręcznego korbacza lub wiatraka, aby uzyskać przewagę mechaniczną. Po jednym lub dwóch przeciągnięciach przez płytę, drut stawał się „utwardzony”. Jest to podobne do tego, co dzieje się, gdy wielokrotnie zginasz wieszak na ubrania, aby go oderwać. Metal staje się kruchy. Aby zmniejszyć naprężenia, metalowy drut był „wyżarzany”, aby go zmiękczyć. Drut żelazny umieszczano w ogniu z węgla drzewnego i doprowadzano do pomarańczowego żaru. Ogień był zamknięty, a żelazo wolno schładzano, aż ogień zgasł. Drut był gotowy do kilku kolejnych pociągnięć przez płytę naciągową.
Aby wyciągnąć drut żelazny, żelazo musiało być bardzo starannie wykonane do tego celu. Kiedy żelazo było rafinowane, proces musiał wyeliminować kieszenie szklistego żużla dla jeśli żużel był złapać na płycie rysunek, drut byłby zatrzasnąć. Jenckes zwrócił się do Sądu Generalnego Massachusetts z prośbą o pieniądze na budowę szopy nad ciągarką. Nie wiadomo, czy otrzymał te pieniądze. Jego zamiarem było wykorzystanie drutu do produkcji haczyków na ryby i części do kół przędzalniczych. Podczas badań archeologicznych w jego sklepie w 1952 roku archeolodzy znaleźli ponad 900 mosiężnych szpilek. Do wykonania szpilki potrzebne są druty o dwóch grubościach. Cięższy drut jest używany do wykonania trzpienia. Lżejszy drut jest ciasno owijany wokół trzpienia, a główka jest wykuwana na okrągło za pomocą bardzo małego zestawu precyzyjnych „swages”, każdy z półkulistym wgłębieniem, które jest używane do ściśnięcia główki do okrągłego kształtu. Szpilka miała następnie szlifowany czubek na końcu i jest prawdopodobne, że szpilki były zanurzane w gorącej cynie, aby zapobiec ich korozji i aby połączyć główkę z trzonkiem. Być może jeden z największych wkładów Jenckesa W 1646 roku Jenckes złożył petycję do Sądu Generalnego Massachusetts, aby chronić swoje prawa własności intelektualnej. Zamierzał on zbudować swój warsztat na rurze wylotowej wielkiego pieca. Sąd uznał wartość posiadania kowala, który mógłby przekształcać półprodukty w gotowe towary, które zaspokajałyby potrzeby rodzącego się w Nowej Anglii przemysłu, takiego jak rolnictwo (kosy), przemysł drzewny i stoczniowy (piły i siekiery) oraz rybołówstwo (haczyki).