Site of Joseph Jenkes Blacksmith Shop
The Joseph Jenckes blacksmith shopでは鍛冶場や圧延・スリット工場からの半製品を完成品にする作業が行われている。 ジェンクスは鉄工所と直接結びついた独立した鍛冶屋であった。 彼は高炉の尾根に店を建て、その水力を利用して、水が川に戻る前にハンマーと線引き機を動かした
彼のハンマーホイールは小さなオーバーショット水車で、つまり水がホイールの上を通過していた。 水車軸にはカムがすり込まれており、カムはヘルブの中央で支持されたヘルブハンマーの後部を叩いた。 鉄の薄い部分の熱を利用して素早く打撃を与える「テールヘルブ」と呼ばれるハンマーであったと思われる。 ジェンケスは、ハンマーと金床の間で、斧、鋸、鎌、ドローシェイブを打ち出した。
斧を作るには、まず圧延機からのフラットバーが必要な温度（目視で明るいオレンジ色になることを確認）に加熱され、手または彼のパワーハンマーで対称的な蝶の形に鍛造された。 そして、蝶の羽を折り畳み、ハンマーで溶接していく。 ジェンケスは製鉄所の「斧の鋼鉄化」に対して報酬を得ていたので、斧の鍛鉄製の本体に、より硬くて丈夫な（輸入）鋼鉄のビットを溶接していたことが分かる。 鋼鉄の斧の刃は楔状に鍛えられ、研磨され、焼き入れ、焼き戻しされ、研がれるのである。 焼入れと焼き戻しは、鋼の特性をコントロールする特殊な冶金工程である。 道具は磁気がなくなるまで加熱され（これは目視で確認できる）、水や油を混ぜ、他の添加物を加えて強化した特別な調合液で急冷された。 この時、鋼は硬くなったが、非常にもろくなった。 このもろさを抑えるために、斧（特に鋼）の本体をゆっくりと加熱し、刃先がさまざまな酸化色に変化するのを見ながら、焼き入れが行われた。 そして、目的の色に達したところで鋼を熱源から離し、完成した道具の硬さを調整することで、例えばオーク材と松材の切断など、特定の機能に対して硬さと耐久性をバランスよく調整したのである。
ジェンケスは手鋸の刃と鋸盤の刃を作った。 彼はパワーハンマーでそれらを作ったかもしれないが、鉄工所から圧延された鉄を購入した可能性が高い。 さらに分析が進むまでは、ジェンケスは鉄ではなく錬鉄で刃物を作っていたようである。 二人用の手鋸の場合、刃の両端には穴が開いており、リベットで木の柄を固定することができる。 また、挽き鋸の場合は、水力で動く往復式のフレームに刃を取り付けるための穴が端に開けられた。 ジェンケスの「新発明製材所」は、刃の歯を切り出すための方法であったのかもしれない。 鋸の胴体から三角形を切り出し、それぞれの歯を形成した。 そして、手鋸でもミルソーでも、歯は “セット “されなければならなかった。 刃先が刃の裏側よりほんの少し広くなるように、それぞれの歯を曲げなければならないのだ。 こうすることで、刃の背が切り口の「カーフ」（溝）に食い込まないようにするのだ。 そして、それぞれの歯はヤスリで削られた。 鋸を研ぎ直すときは、刃もセットし直した。 鉄工所はジェンケスに対して、歯を曲げるための溝付き工具「ソーレス」を作る費用を支払った。
60代の頃、ジョセフ・ジェンケスはソーガスの店で真鍮や鉄のワイヤーを引いていた。 線引きは、細い金属の帯を丸め、先を細くしたものである。 それを「ドロープレート」に通す。 ドロープレートは、鋼鉄でできていて、だんだん小さな穴があいており、熱処理で硬度を高めていた。 ドロープレートは骨組みに固定されている。 ドロープレートは骨組みに固定されている。ドロープレートは、革ひもで握られた特殊なトングに、強い力で引っ張られる機構がついている。 革紐が強く引っ張られるほど、トングは強く握られた。 真鍮線は、機械的な利点を得るために、手回し式のキャプスタンや巻き上げ機で引っ張られた可能性が高い。
ジェンケスの鉄線伸線機は、水力を利用したものであった。 鉄のクランクを直接水車に取り付けたものである。 回転の半分で、クランクは線引き機から離れるように回転した。 残りの半分の回転で、クランクは線引き機に向かって回転する。 鉄線を引くのは、タイミングとリズムの問題である。 鉄線引き抜き機はトングを持ち、遠ざかる回転で鉄線を引き抜き板に近い最も遠い位置で掴む。 トングは線に食い込み、手前に回転して鉄を引き板に通す。 トングが弛んだら離し、再びワイヤーをつかむ。 この動作を何度も繰り返して、線材を全部引き抜く。 この動作を繰り返すことによって、ワイヤーは徐々に細く、長くなっていった。
1、2回引き抜くと、線材は「加工硬化」する。 これは、コートハンガーを折るために繰り返し曲げたときに起こることに似ている。 金属がもろくなってしまうのです。 その応力を和らげるために、金属線を柔らかくする「アニール」が行われた。 鉄線を炭火に入れ、オレンジ色の火加減にした。 火が消えるまで、ゆっくりと鉄を冷やしていく。 この状態で、ドロープレートに鉄線を通し、さらに2回ほど引っ張ると完成する。
鉄線を引くために、鉄は特別に注意深く作らなければならない。 鉄を精錬する際、ガラス状のスラグを除去しなければならない。スラグがドロープレートに引っかかると、線が切れてしまうからだ。 ジェンクスは、マサチューセッツ州裁判所に対して、伸線作業のための小屋を建てるよう請願している。 この資金を得たかどうかは不明である。 彼は、このワイヤーを釣り針や紡績車の部品に使おうとしていたのである。 1952年に行われた彼の店の考古学調査で、考古学者たちは900本以上の真鍮製のピンを発見した。 ピンを作るには、2種類の太さの針金が必要である。 重いほうの針金でシャンクを作る。 軽い方の針金をシャンクにしっかりと巻きつけ、半球状の空洞を持つ精密な「スウェージ」と呼ばれる小さな器具で頭を鍛え、丸い形に仕上げていく。 そして、ピンの先端にはポイントが研磨され、ピンが腐食しないように、また頭をシャンクに融合させるために、熱い錫に浸されたようである。 1646年、ジェンケスはマサチューセッツ州裁判所に知的財産権を保護するよう申し立てた。 彼は、高炉の尾根に店を建てようとしていた。 一般法廷は、農業（鎌）、木材や造船（鋸刃や斧）、釣り（釣り針）など、ニューイングランドの新興産業のニーズを満たす半製品を完成品に変えることができる鍛冶屋の存在価値を認めていたのです
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