Underglaze

All Glossary

Keramiikkayhdiste, joka on tarkoitettu levitettäväksi vihreään tai viskoosiin astiastoon ja peitettäväksi läpinäkyvällä peitevärillä. On hyviä syitä valmistaa omat aluslasitteet, jos olet tuotannossa.

Tietoa

Aluslasitteet ovat keraamisia värjättyjä keraamisia yhdisteitä, jotka levitetään bisque- tai vihreisiin astioihin ja joiden päälle levitetään yleensä läpinäkyvä lasite. Tällä menetelmällä eristetään vähemmän kestävä värillinen lasite kosketukselta ruoan, juoman ja kulumisen kanssa. Levitys tehdään yleensä siveltimellä, mutta se voidaan tehdä myös ruiskuttamalla, silkkipainamalla, kastamalla jne. Eri levitysmenetelmistä on hyötyä, jos aluslasitteen väliaine on sovitettu kyseiseen menetelmään (esim. upotuslasitteiden kanssa käytettävien aluslasitteiden on oltava vähemmän lasimaisia, jotta vesi pääsee kulkemaan lasitteen alla olevaan kappaleeseen). Aluslasit ovat usein flokkuloituja ja kumitettuja, jotta niillä olisi parhaat levitysominaisuudet.
Kaupallisissa aluslasitteissa sekoitetaan keraamisia värjäysaineita (paljon parempi vaihtoehto kuin raa’at metallioksidit) ja hapsutettua stabiilia lasitteen kaltaista väliaineita, joiden kemia on yhteensopiva värin kehittymisen kanssa. Tämä sekoitus sulaa riittävästi, jotta se tarttuu hyvin kappaleeseen (erittäin tärkeää), mutta ei niin paljon, että se käyttäytyy kuin lasite tai tiivistää kappaleen pinnan. Keramiikkataiteilijat valmistavat usein omia aluslasitteitaan käyttämällä metallioksideja, jotka on sekoitettu frittiin tai läpinäkyvän lasitteen reseptimateriaaliin. Joillekin väreille (esim. sininen, musta) riittää jo 10 %:n värisävy. Toiset vaativat paljon enemmän (esim. keltainen). Ihannetapauksessa kullakin väriaineluokalla on omat sulamisominaisuutensa, ja sen vuoksi kullakin tulisi olla oma sulatusalustansa! Käytännön syistä aluslasitteita valmistavat yritykset kuitenkin yleensä sekoittavat kaikki väriaineensa yhteen tai muutamaan sulatusaineeseen (hyvä syy olla tietoinen siitä, mitä ostat).
Kuten todettu, jos lasia valmistava aine, jossa väriaine on, virtaa liikaa, aluslasitevärit pehmentyvät siveltimenvedon reunoilla. Käytännössä ne voivat sulaa enemmän kuin luulisi (vaikka kaupalliset tuotteet eivät usein sulakaan). Ihannetapauksessa hienojakoinen tuote sulaa tarpeeksi, jotta se tarttuu hyvin, mutta ei niin paljon, että se höyhentyy (silti monet kaupalliset aluslasit väittävät, että ne toimivat laajalla lämpötila-alueella, mutta matalassa lämpötilassa ne eivät kehitä juuri lainkaan lasifaasia). Eräässä kehityshankkeessa havaitsimme, että 50:50 sekoitus lasite:posliinikappale tuotti engobin, joka toimi tällä tavoin. Jos engobe sulaa jonkin verran keksipolttamisen aikana, siitä tulee vettä läpäisemätön pinta, joka irtoaa upotuslasitteista (siveltimellä levitettävät lasitteet soveltuvat, mutta niiden kuivuminen kestää paljon kauemmin). Monet savenvalajat ja pienemmät yritykset, jotka käyttävät melko kapeaa värivalikoimaa, ovat havainneet, että omien aluslasitteiden valmistaminen antaa heille mahdollisuuden säätää poltto- ja työstöominaisuuksia, mikä hyödyttää huomattavasti tuotteiden laatua ja tuotannon helppoutta.
Aluslasitteissa on oltava jonkin verran kumia, jotta ne olisivat siveltimellä siveltäviä (yleensä 1 %). Kumia tarvitaan riittävästi hidastamaan kuivumista ja helpottamaan levitettävyyttä, mutta ei niin paljon, että ne kuivuvat liian hitaasti. On mahdollista saada aikaan tuote, joka kuivuu muutamassa minuutissa niin kuivaksi, että sitä voidaan käsitellä kovalla nahkatavaralla. On myös mahdollista käyttää enemmän kumia ja paljon pienempiä jauheprosentteja ja saada silti hyvin työstettävä tuote (olemme nähneet tuotteita, joiden ominaispaino on jopa 1,25). Tietenkin tarvitaan enemmän kerroksia peittämiseen (ole tietoinen tästä, kun ostat tuotteita, saatat saada enemmän vettä ja vähemmän lasitetta kuin luulet).
Lasitusaineiden reseptissä on oltava runsaasti savea, jotta ne voivat kutistua kappaleen mukana, jos ne levitetään kovaan nahkatavaraan (ilman sitä ne hilseilevät pois, kun kappale kutistuu pois niiden alta). Tämä saattaa tuntua intuition vastaiselta, koska se viittaa siihen, että aluslasite kutistuisi ja halkeilisi, jos sitä käytettäisiin keksitavaraan. Huomattava kumiprosentti riittää kuitenkin kumoamaan tämän ja pitämään ne tiukasti kiinni bisquen pinnalla.
Voi olla vaikeaa löytää päällyslasitetta, joka palaa läpinäkyvästi. Usein niissä on mikrokuplapilviä, jotka peittävät aluslasuurikoristelun. Raakavärit synnyttävät kaasuja, jotka tuottavat vielä enemmän kuplia, joten käytä tahroja. Kaupalliset läpinäkyvät eivät välttämättä toimi yhtään paremmin kuin itse sekoitetut. Yleensä on parasta käyttää nestemäisesti sulavaa läpinäkyvää väriä ja levittää sitä mahdollisimman ohuesti. Vaatii paljon kokeilua löytää lasite ja tekniikka, joka toimii.

Tietoa asiaan liittyen

muodostaako aluslasitteesi sidoksen runkoon?

Tämän matalapolttoisen kulhon punaista aluslasitetta ei ole fluksattu (sulatettu) kunnolla, se ei tartu runkoon (tämä on kaupallinen tuote). Tämän kulhon alin ääriviiva on kupera ja läpinäkyvä päällyslasite, joka on jonkinlaisen puristuksen alla, on irronnut suoraan! Tämä on vakava vaara funktionaalisen astian sisäpuolella. Jokaisella väriaineella on oma sulamislämpötilansa, ja kyseistä väriainetta käyttävässä aluslasuurivalmisteessa on käytettävä sekoitusta, joka sisältää riittävästi fluksia. Testaa siis aluslasit (polttamalla ilman päällyslasitetta), vaikka ne olisivatkin kaupallisia tuotteita.

Aluslasidekoristelua on vaikea peittää kirkkaalla päällyslasituksella

Aluslasit on maalattu keksitavaran päälle (ei ole poltettu päälle). Tämä on ongelma. Siinä on korkea kumipitoisuus ja se on sinetöinyt pinnan, joten sen alla oleva huokoinen runko ei pysty vetämään vettä pois, jotta se voisi kuivua nopeasti. Hitaan kuivumisen aikana tapahtuva vähäinen imeytyminen synnyttää alhaalta ilmakuplia, jotka tuottavat paljaita kohtia. Ratkaisu on joko valmistaa oma aluskasvimaali, jonka kumipitoisuus on alhaisempi, tai koristella astiat kuivassa tai nahkakovassa vaiheessa niin, että keksipoltto neutralisoi kumia.

Aluskasvivärin sekasorto!

Kaupalliset aluskasvivärit, jotka on poltettu virtausmittarissa kartiolla 5. Underglasuurit sekoittavat tahrat isännän reseptillä, jonka pitäisi sulattaa ne tarpeeksi, jotta ne tarttuvat hyvin runkoon (kaksi näistä ei ole edes alkanut tehdä sitä). Sininen, vihreä ja punainen ovat yhdeltä valmistajalta. Väriainejauheilla on erilaiset sulamislämpötilat, joten aluslakan muotoilijoiden on käsiteltävä kutakin väriainetta erikseen ja mukautettava aluslakan resepti sen sulamiskäyttäytymisen mukaan. Kuten näette, he eivät ole tehneet sitä tässä tapauksessa, vaaleanpunainen on kutistunut puoleen kokoonsa ja on sulamassa (se tarvitsee vähemmän fluxia). Vihreä on vasta sintraantunut (se tarvitsee enemmän fluxia). Musta aluslasite (D) (toiselta valmistajalta) sisältää kaasuuntuvia aineita, siitä on tullut Aero-suklaapatukka ja se syöksyy kiitoradalle. Musta E (kolmannelta valmistajalta) ei ole edes alkanut sulaa eikä edes sintraantua. Mustat olivat muovia, värilliset eivät. Olen hämmentynyt. Miten lasite voisi mitenkään tarttua hyvin runkoon, kun sen alla on vihreää tai sulamatonta mustaa?

4 hyvää syytä harkita omien aluslasitteiden tekemistä

Kaupalliset aluslasitevärit poltettu cone 8:lla virtausmittarissa (tämä on taas hyvä esimerkki siitä, miten arvokkaita virtausmittarit ovat). Aluslasitteiden täytyy sulaa niin paljon, että ne kiinnittyvät alla olevaan massaan, mutta ei niin paljon, että kuvioiden reunat vuotavat liikaa päällimmäiseen lasitteeseen. Tavallinen lasite sulaisi niin paljon, että se kulkisi hyvin tämän testerin juoksurataa pitkin, mutta aluslasitteen pitäisi virrata paljon vähemmän. Tässä oleva vihreä on selvästi liian vähän kehittynyt. Musta on liian sulanut (ja sisältää haihtuvia aineita, jotka kaasuuntuvat). Vaaleanpunainen on paljon pidemmällä kuin sininen. Ja kartio 5, nämä näytteet sulavat kaikki huomattavasti vähemmän. On selvää, että aluslasit on kohdennettava sulamaan tietyissä lämpötiloissa, ja kunkin värin muotoiluun on kiinnitettävä erityistä huomiota. Silkkipainatus ja mustesuihkupainatus ovat yhä suositumpia, ja näissä prosesseissa tarvitaan mustetta, joka sulaa kappaleen pintaan.

Vihreä aluslasite pettää iskiessään

Tämä on matalapolttoista hapsutettua kivitavaraa, joka on poltettu kartioon 03. Siinä on kuitenkin vielä noin 4 % huokoisuutta. Vihreä aluslasite ei kehitä tarpeeksi lasia sitoutuakseen hyvin kappaleen pintaan. Toistuvat iskut vasaralla pintaan irrottavat palasia lasitteesta/aluslasitteesta rungon yhteydestä. Näin ei tapahdu muiden aluslasuurien kanssa. Vihreä aluslasite on ilmeisesti tulenkestävämpi kuin muut, ja se pitäisi muotoilla uudelleen.

Onko sillä väliä, mitä läpinäkyvää lasitetta käytät aluslasitteiden päällä? Kyllä.

Nämä posliinimukit koristeltiin samoilla aluslasitteilla (jotka levitettiin nahkakovalla), sitten ne poltettiin keksillä, kastettiin kirkkaaseen lasitteeseen ja poltettiin kartioon 6. Vaikka kirkas lasite G2926B (vasemmalla) on kestävä ja erittäin kiiltävä läpinäkyvä läpinäkyvä yleiskäyttöön, sen sula juoksevuus ei riitä poistamaan aluslasitteiden tuottamia mikrokuplia. G3806C (oikealla) sulaa juoksevammin, ja se on paljon parempi valinta aluslasitteen värien läpäisemiseen. Käytin silti G2926B:tä oikeanpuoleisen mukin sisäpuolelle, sillä sen lämpölaajeneminen on vähäisempää ja se halkeilee epätodennäköisemmin.

Aluslasit matalassa palossa ovat kirkkaampia kuin keskilämpötilassa

Keskilämpötilaiset läpikuultavat värit eivät irrota mikrokuplia yhtä hyvin, niiden pilvet voivat himmentää aluslasien värejä. Cone 6 -läpivärit on levitettävä paksummin. Aluslasitteiden valmistuksessa käytetyt väriaineet voivat olla yhteensopimattomia kirkkaan lasitteen kemian kanssa (vähemmän todennäköistä matalalla tulella, reaktiot ovat vähemmän aktiivisia ja poltto on paljon nopeampi, joten vihamielisellä kemialla on vähemmän aikaa vaikuttaa väriin). Aluslasit voidaan kuitenkin saada toimimaan hyvin korkeammissa lämpötiloissa juoksevammilla sulan läpinäkyvyyksillä ja soak-and-rise- tai drop-and-soak-polttoajoilla.

Aluslasituskoristelu matalassa, keskitasoisessa ja korkeassa lämpötilapelkistyksessä

Vasemmalla Plainsman Zero3 kivitavaraa, joka on poltettu kartiossa 03. Keskimmäinen on Polar Ice, joka on poltettu kartiossa 6d. Oikealla on Plainsman P600, joka on poltettu kartiossa 10R. Kaikissa kolmessa on käytetty samoja mustia ja sinisiä aluslasitteita, mutta kummassakin on oma läpinäkyvä lasitteensa (vasemmalla G2931K, keskellä G3806C, oikealla G1947U).

Kahdella kaupallisella aluslasitteella käytetyt ominaispainovoimat saattavat hätkähdyttää

AMACO ja Crysanthos. 1,26 (67,5 % vettä) ja 1,22 (68 % vettä)! Ensin mainittu on reilusti alle niiden suositellun ominaispainon 1,4 (maalaa silti hyvin, mutta tarvitsee enemmän kerroksia ja enemmän aikaa kuivumiseen ja levittämiseen). Kummallista kyllä, Crysanthos, vaikka sen ominaispaino on alhaisempi, on viskoosimpi ja menee paksummaksi (mutta ohenee kuivuessaan). Aluslasitteissa on tärkeää saada riittävä paksuus yhdellä siveltimenvedolla, joten korkea ominaispaino on tärkeä. Tämä voi olla riittävä syy harkita oman pohjavärin valmistamista (lisäämällä värjäysjauheita pohjaväriin). Itse asiassa tämä tekniikka, jossa lisätään väriaineita pohjaan läpikuultavaksi, on jopa käytännöllisempi omien lasitteiden tekemiseen, tarvitaan vain sopiva määrä kumia, jotta ne saadaan maalatuksi hyvin.

Nolla3 posliini aluslasuurikoristeella

Selaimesi ei tue MP4-videota.

Poltettu cone 03:ssa (kolmessa tunnissa). Kirkas lasite on G2931K. Tämä posliini on lasimaista ja näyttää hyvin samankaltaiselta kuin kartio 10:n reduktiotuote. Tekijä: Tony Hansen.

Aluslasite vastusti upotuslasitteen peittävyyttä, mutta paranee polton aikana

Aluslasite valmistettiin sekoittamalla Zero3-valkoista engobea Zero3 H kirkkaaseen lasitteeseen (50:50) ja lisäämällä siihen 20 % mustaa tahraa ja purukumia maalattavaksi. Kappale poltettiin kartiossa 06, ja engobe muodosti riittävästi lasitetta estääkseen alla olevan huokoisen kappaleen imemästä lasitevettä upotuksen aikana. Tästä huolimatta lasite on valunut pohjalasitteen päälle, koska sen pinta on hieman ”märkä” lasituspolton aikana. Päällyslasitteen kastamista varten olisi parempi säätää aluslasite niin, että se sulaa vähemmän. Tämä korostaa tarvetta sovittaa aluslasitukset täsmällisesti käyttötarkoitukseensa. Siveltäväksi peitelasiksi tämä toimisi sellaisenaan.

Lasitus ja aluslasitus hilseilevät. Miksi?

Matalissa lämpötiloissa lasitteet eivät tartu läheskään niin hyvin kuin kivitavaraan ja posliiniin. Yksi tapa heikentää tartuntaa on laittaa kappaleen ja lasitteen väliin kerros tulenkestävää materiaalia, esimerkiksi tiettyjä aluslasitteita. Se on vähän kuin maalaisi jotain, joka on likainen, maali ei tartu. Tietyt keraamiset värit ovat tulenkestävämpiä, eli ne sulavat paljon korkeammissa lämpötiloissa. Koska sulamista ei tapahdu, ne tarttuvat huonosti. Jotkin aluslasinvalmistajat kompensoivat tätä sisällyttämällä frittiä aluslasin koostumukseen, he kohtelevat jokaista väriä yksilönä ja säätävät sen mukaan. Toiset valmistajat eivät tee näin, vaan heillä on vain yksi perusmaalin resepti, johon ne lisäävät kaikki värit. Tässä tapauksessa lasitteen ja aluslasitteen välinen sidos on parempi kuin aluslasitteen ja kappaleen välinen sidos, joten se hilseilee.

Aluslasit voivat olla yhteensopimattomia kirkkaan päällyslasitteen kanssa

Nämä ovat posliinilaattoja, jotka olemme polttaneet bisquepoltolla, koristelleet aluslasitteilla (Crysanthos) yksikerroksisesti, lasittaneet nestemäisellä G3806PS-juoksevalla kiiltävällä kirkkaalla lasitteella (fluid-melt glossy clear glaze) ja polttaneet kartioon 6. Nestemäisesti sulavat kirkkaat lasitteet peittävät värit paljon paremmin (ilman ryömintää tai sameutta). Jotkut värit vuotavat, tarvittaessa tätä lasitetta voidaan säätää (lisäämällä kaoliinia), jotta se sulaisi hieman vähemmän. Oikealla ylhäällä oleva ruusuväri, #093, ei toimi? Miksi? Siinä käytetään todennäköisesti kromi-tinaväriä, näille on vaatimuksia: Kirkas lasite, jossa on vähimmäismäärä CaO:ta, ei ZnO:ta eikä liikaa B2O3:a. Tämä lasite ei täytä vaatimuksia. Mutta mikään läpinäkyvä lasite ei toimi kaikkien aluslasitteiden kanssa. Voit löytää muita lasitteita, jotka sopivat yhteen #093:n kanssa, mutta ne voivat samentua, halkeilla, ryömiä ja olla liian kiiltämättömiä. Muut oranssi/vaaleanpunaiset värit toimivat. Miksi? Koska niissä käytetään todennäköisesti inkluusiovärjäyksiä. Avaintekijä on se, että musta toimii hyvin, vaikka se levitetään valkoisen aluslasitteen päälle.

Vuotava aluslasite. Miksi?

Tämä koboltin aluslasite vuotaa sitä peittävään läpinäkyvään lasitteeseen. Tämä tapahtuu joko siksi, että aluslasite on liian voimakkaasti fluksattu, päällyslasitteella on liian korkea sulanesteisyys tai poltto on liotettu liian pitkään. Lasitteen alla käytettävät engobit (aluslasitteet) on muotoiltava tietylle lämpötilalle ja väriaineelle, jota ne ottavat vastaan; koboltti on tunnettu tästä ongelmasta, joten se on otettava vähemmän lasimaiseen engobivälineeseen. Kun väliaine-väriaineyhdisteet sulavat liikaa, ne vuotavat, ja jos niitä on liian vähän, ne eivät sitoudu kappaleeseen riittävän hyvin. Valppautta tarvitaan, jotta resepti on oikea.

Aluslasitteet, engobe, hyvä läpinäkyvä lasite ja kartio 03. Elämä on hyvää!

Valkoinen engobe levitettiin kaatamalla nahkakovassa vaiheessa. Pohjalasit maalattiin myös nahkakovalla. Tämän jälkeen mukit kuivattiin, puhdistettiin, poltettiin, kastettiin kirkkaaseen lasitteeseen ja lopuksi poltettiin kartioon 03. Saveen ja engobeen on lisätty frittiä, jotta ne lasittuvat matalissa lämpötiloissa.

Aluslasite on sulanut liikaa

Original File: IMG_2482.jpg

Terra cotta läpinäkyvä lasite: Liian paksu ja juuri sopiva

Kirkaslasitettaessa terrakotta-astioita (Plainsman L215 tässä) tärkeä kysymys on lasitteen paksuus. Vasemmalla oleva muki on tuplakastettu (joten kahvansyvennyksessä, peukalokahvassa ja reunoilla on leijuvia kuplia). Lasitteen on oltava riittävän paksua, jotta se tuntuu lasimaisen sileältä, mutta riittävän ohutta kuplien välttämiseksi. Normaalisti, jos sitä levitettäisiin yhtä paksusti kuin vasemmalla olevaa lasitetta, se olisi täysin maitomaista ja täynnä mikrokuplapilviä. Miksi se ei ole tehnyt niin tässä? Koska se on poltettu kartiossa 03 (käyttäen lasitetta G2931K ja polttoaikataulua C03DRH). Lisähyöty on se, että runko on paljon vahvempi kuin se olisi, jos se olisi poltettu kartiolla 06 tai 04. Ja aluslasuurit toimivat hienosti.