HASTELLOY C276 (UNS N10276)

Lataa PDF – tai katso HTML-muodossa

Yleiskatsaus

HASTELLOY C276 on nikkeli-kromi-molybdeeni-työstetty metalliseos, jota pidetään monipuolisimpana saatavilla olevana korroosionkestävänä metalliseoksena. Tämä metalliseos on vastustuskykyinen raerajojen saostumien muodostumiselle hitsin lämpövaikutteisella vyöhykkeellä, joten se soveltuu useimpiin kemiallisiin prosessisovelluksiin hitsatussa tilassa. Seos C-276 kestää myös erinomaisesti reikäkorroosiota, jännityskorroosiohalkeilua ja hapettavia atmosfäärejä aina 1900 °F:iin asti. Seos C-276 kestää poikkeuksellisen hyvin monenlaisia kemiallisia ympäristöjä.

Ominaisuudet

• HASTELLOY C276 on yksi harvoista seoksista, jotka kestävät märkiä kloridikaasu-, hypokloriitti- ja klooridioksidiliuoksia.
• HASTELLOY C276 kestää poikkeuksellisen hyvin voimakkaita hapettavia suolaliuoksia, kuten rauta- ja kupariklorideja.
• HASTELLOY C276 ei ole altis raerajojen saostumiselle hitsatussa tilassa, joten se soveltuu moniin kemiallisiin prosessisovelluksiin

Sovellukset

• Paperiteollisuudessa käytettävät sulattimet ja valkaisulaitokset.
• Hapankaasulle altistuvat komponentit.
• Savukaasujen rikinpoistolaitosten laitteet.
• Rikkihappoympäristöissä käytettävät höyrystimet, lämmönvaihtimet, suodattimet ja sekoittimet.
• Rikkihapporeaktorit.
• Organo-kloridiprosessin laitteet.
• Halogenidi- tai happokatalysaattoreita käyttävien prosessien laitteet.

Joitakin HASTELLOY C276:n tyypillisiä käyttökohteita ovat mm. laitekomponentit kemiallisissa ja petrokemiallisissa orgaanisten kloridien prosesseissa ja prosesseissa, joissa hyödynnetään halidi- tai happokatalyyttejä. Muita teollisuussovelluksia ovat sellu- ja paperiteollisuus (keittimet ja valkaisualueet), savukaasujen rikinpoiston pesurit ja kanavat sekä lääke- ja elintarviketeollisuuden laitteet.

HASTELLOY C-276 on nikkeli-kromi-molybdeeniseoskuituja, joiden yleinen korroosionkestävyys on vertaansa vailla. Se kestää erinomaisesti monenlaisia kemiallisia prosessiympäristöjä, kuten rauta- ja kuppiklorideja, kuumia saastuneita mineraalihappoja, liuottimia, klooria ja kloorin saastuttamia (sekä orgaanisia että epäorgaanisia), kuivaa klooria, muurahaishappoa ja etikkahappoa, etikkahappoanhydridiä, merivettä ja suolaliuoksia sekä hypokloriitti- ja klooridioksidiliuoksia. Seos C276 kestää myös raerajojen saostumien muodostumista hitsin lämpövaikutusalueella, joten se on käyttökelpoinen useimmissa kemiallisissa prosesseissa hitsatussa tilassa. Se kestää erinomaisesti pistesyöpymistä ja jännityskorroosiohalkeilua.

HASTELLOY C276 -levyn paksuus on 0,044″ lämpökäsiteltynä 2050°F:n lämpötilassa, nopeasti sammutettuna, ja sen keskimääräinen Olsenin kupin syvyys on 0,48″. Seos C-276 voidaan valmistaa onnistuneesti monilla menetelmillä. Seoksella on taipumus työstökarkaistua, mutta oikealla huolellisuudella seos on helposti kuuma- ja kylmämuovattavissa. Täydelliset tiedot hitsauksesta, koneistuksesta ja muokkauksesta on saatavilla

Kaavio keskimääräisistä vetotiedoista lämpötiloissa

Koneistus

Koneistettavuusluokitukset

Nikkeli & kobolttipohjaiset korroosiota, lämpötilaa ja kulumista kestävät seokset, kuten HASTELLOY C276, luokitellaan koneistettaessa kohtalaisiksi tai hankaliksi, mutta on kuitenkin syytä korostaa, että nämä seokset voidaan työstää tavanomaisilla tuotantomenetelmillä tyydyttävällä nopeudella. Koneistuksen aikana nämä seokset kovettuvat nopeasti, tuottavat suurta lämpöä leikkauksen aikana, hitsautuvat kiinni leikkuutyökalun pintaan ja kestävät hyvin metallinpoistoa suuren leikkauslujuutensa vuoksi. Seuraavat ovat keskeisiä seikkoja, jotka on otettava huomioon koneistustyön aikana:

KAPASITEETTI – Koneen on oltava jäykkä ja ylitehoinen niin paljon kuin mahdollista.
JÄYDYTTÄVYYS – Työkappale ja työkalu on pidettävä jäykkinä. Työkalun ylitys on minimoitava.
TYÖKALUN TERÄVYYS – Varmista, että työkalut ovat aina teräviä. Vaihda teroitettuihin työkaluihin säännöllisin väliajoin eikä pakon edessä. 0,015 tuuman kulutuspintaa pidetään tylsänä työkaluna.
TYÖKALUT – Käytä positiivisen harjakulman työkaluja useimmissa työstötoiminnoissa. Negatiivisen harjakulman työkaluja voidaan harkita ajoittaisiin leikkauksiin ja raskaiden kappaleiden poistoon. Karbidikärkisiä työkaluja suositellaan useimpiin sovelluksiin. Suurnopeuksisia työkaluja voidaan käyttää, mutta niiden tuotantonopeus on pienempi, ja niitä suositellaan usein ajoittaisiin leikkauksiin.
POSITIIVISET LEIKKAUKSET – Käytä raskaita, vakiosyöttöjä positiivisen leikkaustoiminnan ylläpitämiseksi. Jos syöttö hidastuu ja työkalu viipyy leikkauksessa, syntyy työkovettumista, työkalun käyttöikä heikkenee ja läheiset toleranssit ovat mahdottomia.
VOITELU – Voiteluaineet ovat suotavia, liukoisia öljyjä suositellaan erityisesti käytettäessä kovametallityökaluja. Yksityiskohtaiset työstöparametrit esitetään taulukoissa 16 ja 17. Yleiset plasmaleikkaussuositukset on esitetty taulukossa 18.