Alkydihartseja on kahta tyyppiä, kuivuvia (myös puolikuivuvia) ja kuivattuja. Molempia tyyppejä valmistetaan tyypillisesti dikarboksyylihapoista tai -anhydrideistä, kuten ftala- tai maleiinihappoanhydridistä, ja polyoleista, kuten trimetyyliolipropaanista, glyseriinistä tai pentaerytritolista. Alkideja käytetään myös esimerkiksi hartseissa ja maaleissa.
”Kuivaus”-hartseissa triglyseridit johdetaan monityydyttymättömistä rasvahapoista (usein kasvi- ja kasviöljyistä, esim. pellavaöljystä). Nämä kuivattavat alkydit kovetetaan ilmassa. Kuivumisnopeus ja pinnoitteiden luonne riippuvat käytetyn kuivausöljyn määrästä ja tyypistä (enemmän monityydyttymätöntä öljyä tarkoittaa nopeampaa reaktiota ilmassa) ja metallisuolojen, niin sanottujen öljynkuivausaineiden, käytöstä. Nämä ovat metallikomplekseja, jotka katalysoivat tyydyttymättömien kohtien ristisilloittumista.
Alkydipinnoitteita valmistetaan kahdella prosessilla; rasvahappoprosessilla ja alkoholyysi- tai monoglyseridiprosessilla. Laadukkaampia ja suorituskykyisempiä alkydeja valmistetaan rasvahappoprosessissa, jossa syntyvän hartsin koostumusta voidaan hallita tarkemmin. Tässä prosessissa happoanhydridi, polyoli ja tyydyttymätön rasvahappo yhdistetään ja keitetään yhdessä, kunnes tuote on saavuttanut ennalta määrätyn viskositeettitason. Penta-alkydit valmistetaan tällä tavoin. Taloudellisempia alkydihartseja valmistetaan alkoholyysi- tai glyseridiprosessilla, jossa lopputuotteen laadunvalvonta ei ole yhtä tärkeää. Tässä prosessissa runsaasti tyydyttymättömiä komponentteja sisältävä raaka kasviöljy yhdistetään lisäpolyolin kanssa ja kuumennetaan, jotta triglyseridit saadaan esteröitymään mono- ja diglyseridiöljyjen seokseksi. Tähän syntyneeseen seokseen lisätään happoanhydridiä hartsin molekyylipainon nostamiseksi suunnilleen samaksi tuotteeksi kuin rasvahappoprosessissa. Alkoholyysiprosessi (tunnetaan myös glyseridiprosessina) tuottaa kuitenkin satunnaisemman suuntautuneen rakenteen. Sivutuotteena syntyvän veden poistamiseksi ja reaktionopeuden lisäämiseksi lisättiin ylimääräistä ftaalihappoanhydridiä. Vesi poistettiin siis reagoimattoman hapon mukana kuumentamalla irtotavaraa tähän tarvittavaan lämpötilaan. Tämä merkitsi sitä, että reaktio ei ollut niin hallittavissa kuin olisi toivottu. Käyttöön otettiin uusi prosessi, jossa ksyleeniä lisättiin veden kanssa muodostamaan atseotrooppia. Näin päästiin parempaan hallintaan alhaisemmassa lämpötilassa; se tuotti myös hartseja, joiden viskositeetti oli alhaisempi, mikä oli hyödyllistä korkean kiintoainepitoisuuden maalien valmistuksessa. Prosessi tunnettiin nimellä AZO-prosessi. Molemmissa tapauksissa lopputuote on polyesterihartsi, johon on liitetty riippuvia kuivattavia öljyryhmiä. Kummankin prosessin päätteeksi hartsi puhdistetaan, laimennetaan liuottimella ja myydään maalien ja lakkojen valmistajille.