Liimaa polyeteeniä? Ei, ”liimaa” polyeteeni – patentoidulla polymeeriliimausprosessillamme (Process)
HDPE-putki, silikonikumi, teflon, teräs- ja alumiinineliöt liimataan polyeteenilevyyn.
LISÄÄNTYMME POLYTEENIPUTKEN JA SÄILIÖN KORJAUSOSIOON
LUE JATKOLUKEMISTA POLYTEENIN LIIMAAMISESTA
Jos olisit kysynyt Googlelta ”Miten liimata polyeteeni?”, tulemme usein tulokseksi. Tämä on seurausta patentoidusta Bonding Poly -prosessistamme. Tasoitimme tietä Poly-liimausalalla ja olimme ensimmäisiä, jotka liimasivat polyeteeniä, liimasivat nailonia, liimasivat teflonia ja liimasivat silikonisivuja jne. jne. jne. Yli 20 vuoden laajan kokemuksemme ansiosta pystyimme kehittämään tarvittavat työkalut ja vaiheet, joilla saavutamme hämmästyttäviä tuloksia jopa kaikkein vaikeimpien matalan pintaenergian materiaalien kanssa.
Polyeteenin’ liimaaminen Polymeerien liimausprosessilla vaatii vain neljä yksinkertaista vaihetta. Prosessi liimaa polyeteenin nopeasti, helposti ja pysyvästi. Se korvaa happosyövytyksen, liekkisyövytyksen polyeteenin yhteen hitsaamiseksi. Prosessi yhdistää kaksi pintaa toisiinsa molekyylitasolla. Toisin kuin liimat tai epoksit, jotka toimivat puhtaasti pinnallisella tasolla olemalla ”tahmeat”, meidän molekyylisidontaprosessimme tapahtuu pinnan alla. Prosessi on kummankin materiaalin monomeerien ja polymeerien yhteenkuuluvuutta, olivatpa ne samankaltaisia tai erilaisia. Muovien osalta tätä prosessia kutsutaan polymerisaatioksi. Yksi syy siihen, miksi liimausprosessimme on niin tehokas polymeereissä, on se, että liimausjärjestelmämme on samanlainen kuin järjestelmä, jota käytettiin polymeerien luomisessa. Bonding Poly -prosessimme on nopea, helppo ja tehokas tapa liittää kaksi pintaa pysyvästi toisiinsa molekyylitasolla.
Prosessi liittää minkä tahansa polymeerin itseensä, mihin tahansa muuhun polymeeriin ja/tai mihin tahansa muuhun alustaan. Tähän sisältyvät kaikki polyeteenityypit; LDPE (low-density polyethylene) ja HDPE (high density polyethylene). Erityisesti HDPE oli ennen haastava sen korkean kulutuskestävyyden vuoksi. Sen liukas, kova pinta tekee liimojen tai epoksien, jotka toimivat ”tahmeina”, tarttumisen lähes mahdottomaksi. Se on kuin yrittäisi liimata vettä, ja siksi perinteisen käsityksen mukaan polymeerejä ei voi liimata. Kahden esineen liimaaminen toisiinsa pinnallisella tasolla olemalla tahmea toimii vain tietyissä materiaaleissa, ja polymeerit eivät kuulu niihin. Tämä pätee erityisesti HDPE:hen, joka kestää hankausta, ja LDPE:hen, jonka pintaenergia on alhainen. Nämä ainutlaatuiset materiaalivaikeudet sekä vuosien kokeilut ja erehdykset ovat johtaneet meidät loppuratkaisuun kaikille polymeereille ja vaikeille alustoille; Bonding Poly -prosessiin.
Materiaaleilla, joilla on korkea pintaenergia, on vetovoimaa, ja ne on helppo liimata tai jopa ”liimata”. Materiaaleilla, joilla on alhainen pintaenergia, kuten polyeteenillä, on luonnostaan hylkiviä voimia, jotka tekevät siitä käytännössä läpäisemättömän ja siten mahdottoman ”liimata”. Prosessin takana oleva kemia ja fysiikka takaavat sen onnistumisen. Sen jälkeen, kun prosessi viimeisteltiin vuonna 2016, ei ole raportoitu yhdestäkään liimaushäiriöstä. Aina kun ilmoitamme, että voimme liimata polyeteeniä tai mitä tahansa muuta polymeeriä, yleinen reaktio on skeptisyys. Skeptikot ovat syy siihen, miksi meillä on 100 %:n asiakastyytyväisyystakuu rahat takaisin. Jos jokin sarjoistamme ei täytä odotuksiasi, palautamme ostohintasi. Palauta vain sarja. Myytyämme tuhansia sarjoja olemme tehneet vain yhden palautuksen.
Alhaalla on video, jossa näytetään polymeeriliimausprosessin vaiheet. Työstämme uutta ”Älä liimaa polyeteeniä, liimaa polyeteeniä” -videota, Heti kun video on valmis, julkaisemme polyeteenivideon.
Huomautus: Prosessi ei liimaa pysyvästi lasia, ruostumatonta tai seostettua terästä.
Poly-pakkaukset
Kunkin Poly-pakkauksen mukana saat:
- SI-rakennusliima
- Vakiomuotoisen aktivaattorimme/kiihdyttimemme
- Poly-esikäsittelyaineen
Sitoo kaikkia polyeteenityyppejä
PET, PETG, HDPE, LDPE ja UHMWPE.
1) PET tai PETG
PET- ja PETG-muodot ovat polyeteenin muotoja, ja ne ovat muita pullojen valmistukseen käytettäviä polymeerejä. PET:tä voi liimata toisiinsa, joskin syntyvä sidos voi olla samea. Testaa ensin. PET on valitettavasti hyvin hauras. PETG on puolijäykkä ja vähemmän altis rikkoutumiselle, mikä johtuu sen iskunkestävyydestä. PETG:tä on paljon helpompi liimata. PETG on glykolilla muunnettu versio PET:stä. Sen selkeät edut PET:hen verrattuna, mukaan lukien korkeiden lämpötilojen ja veden kestävyys, tekevät PETG-filamentista yhden suosituimmista 3D-tulostusmateriaalivalinnoista. Sitä on helppo muotoilla erilaisiin muotoihin, yksityiskohtiin ja käyristyksiin, mikä on syy PETG:n äärimmäiseen tulostettavuuteen. Tämä muuntumiskyky tekee PETG:stä myös ihanteellisen ehdokkaan molekyyliliimaukseen.
PET, kuten tavallinen hullu liima tai liimaepoksi, on haurasta ja altista rikkoutumiselle. Sama pätee liimapohjaisiin liitoksiin. Ne ovat hauraita, joustamattomia ja alttiita rikkoutumaan. Molekyyliliimaus muistuttaa enemmän PETG:tä, mutta se on enemmän kuin puolijäykkä, se voi olla täysin joustava ja ottaa sen ominaisuudet, mihin se liimataan. PETG:n ja itsensä tai PETG:n ja PLA:n tai minkä tahansa materiaalin välille muodostuva kovalenttinen sidos tekee eron molekyyliliimauksen ja liimasaumojen välillä.
2) HDPE
HDPE eli suuritiheyksinen polyeteeni on yksi monipuolisimmista saatavilla olevista muoveista. Koska HDPE:llä on kiderakenne, joka tekee siitä vahvan ja jäykän, se on ihanteellinen polymeeri monille teollisuudenaloille. Prosessin (Bonding Poly Process) avulla HDPE voidaan liittää itseensä, muihin polymeereihin ja/tai muihin alustoihin. Polymeerin ja polymeerin väliset sidokset ovat erittäin vahvoja, ja niiden psi-luokitus on yli 2000. HDPE:n ristiinliimaus muihin substraatteihin tuottaa hieman alhaisemman psi-arvon. Ristiinsidontaprosessin ensisijainen etu on kuitenkin sidoksen kestävyys, mikä on tärkeä näkökohta, kun kyseessä on pitkäikäinen HDPE-materiaali.
3) LDPE
Matalatiheyksinen polyeteeni eli LDPE on yksi tärkeimmistä pulloissa käytettävistä polymeereistä. Toinen yleinen käyttö on kalvona. Prosessin avulla voit onnistuneesti liimata esineitä LDPE-pulloihin. Niin kauan kuin pintakosketus on hyvä, syntyvät liimat ovat astianpesukelpoisia.
4) UHMWPE
UHMWPE- eli HMPE-polymeerit ovat itsevoitelevia, minkä ansiosta ne kestävät kulutusta ja hankausta. ’Superliimoissa’ tai epoksiliimoissa, jotka toimivat pääasiassa olemalla tahmeita, ei ole mitään, mihin tarttua. Erittäin liukas ja kulutusta kestävä pinta tarjoaa haasteita, joita useimmat liimat eivät yksinkertaisesti pysty voittamaan. Kun UHMW:tä yritetään liimata tai pikemminkin liimata, on siis tärkeintä miettiä, onnistuuko se? Aloitetaan Bonding Poly -prosessi ja molekyyliliimaus. Prosessimme liittää materiaalit yhteen molekyylitasolla. Yksinkertaisesti sanottuna kunkin pinnan monomeerit ja polymeerit muodostavat kovalenttisen sidoksen alustasta riippumatta (lukuun ottamatta ruostumatonta terästä ja lasia). Se ei yksinkertaisesti tartu pintaan, joten tämä liukastumista kestävä materiaali, voidaan liimata.
Toiseksi tärkein näkökohta UHMW:tä liimattaessa on liiman kulutuskestävyys ja kestävyys. UHMW:n kulutuskestävyys ja korkea kestävyys tekevät siitä ihanteellisen molekyyliliimaukseen. Sidokset eivät heikkene ajan myötä. Sen sijaan superliiman muodostamat liimasaumat hajoavat ajan myötä. Liima ei ole pysyvä. Näin kestävälle materiaalille tämä on vähemmän kuin ihanteellista. Molekyylisidokset eivät kuitenkaan ole alttiina elementeille. Ne eivät hajoa ajan myötä. UHMW:n tavoin ne kestävät veden lisäksi myös öljyä, kaasua ja muita yleisiä kemikaaleja. Kun sidokset kestävät ikääntymistä ja säänkestävyyttä yhdessä niiden ilmiömäisen leikkaus- ja vetolujuuden kanssa, sidokset ovat erittäin kestäviä.
BP Blue: liima polyeteenille
Vaihtoehto valmistajille polyeteeniä liimattaessa: BP Blue
BP Blue on rakenteellinen liima-aine, joka toimii monien kestomuovisten tai kestokovettuvien polymeerien kanssa. BP Bluea ei suositella elastomeereille tai eri polymeerien ristiinliimaamiseen toisiinsa tai polymeerin liittämiseen muuhun kuin polymeerialustaan. Vaikka BP Bluea voidaan käyttää sellaisenaan, suosittelemme vahvasti vakioaktivaattorin/kiihdyttimen (AA) käyttöä polyeteeniä liimattaessa. BP Blue sitoo myös muita termoplastisia polymeerejä, kuten polypropeenia, polyuretaania, HDPE:tä, Teflon®:tä, Delrin®:tä, UHMW:tä, nailonia jne., itseensä tai muihin pitkäkierteisiin polymeereihin. BP Bluea ei suositella elastomeerien liimaamiseen tai kestomuovien ristisidontaan muihin alustoihin. BP Blue kestää äärimmäisiä sääolosuhteita, ja useimmissa tapauksissa nämä sidokset eivät hajoa ajan myötä. BP Blue kuivuu kirkkaaksi, ja testit osoittavat, että BP Blue:lla tehtyjen liimojen lujuus itse asiassa kasvaa ainakin kolmenkymmenen päivän ajan.
Säästät 15 % Tech-Bond-pakkauksilla
Millä tahansa Poly-, Deluxe- tai Professional-pakkauksellamme liimataan polyeteeni itseensä ja mihin tahansa muuhun alustaan; lukuun ottamatta ruostumatonta terästä ja lasia.
Liimaamaan polyeteeniä itseensä tai mihin tahansa muuhun polymeeriin
Kun työaikaa EI tarvita.
- Karhenna polyeteenin (poly) pinta(t) joko teräsvillalla tai hiekkapaperilla.
- Puhdista pinta puhdistusaineella, joka ei jätä jäämiä. Pyyhi huolellisesti pehmeällä liinalla.
- Kyllästä molemmat polyeteeni(poly)pinnat Poly Prep:llä, joka on polymeerien tartunnanedistäjä.
- Suihkuta toiselle polyeteenipinnoista kevyttä sumua aktivaattoristamme/kiihdyttimestämme (AA).
- Lämmitä molemmat polyeteeni(poly)pinnat hiustenkuivaajalla tai kuumailmapuhaltimella. Erittäin lämpimäksi, mutta ei kuumaksi. Lämpötilan mukaan noin 120 astetta F.
- Levitä SI Structural Adhesive -rakenneliimaa vastakkaiselle polyeteenipinnalle (poly) (siitä, mihin ruiskutit AA:ta).
- Kohdista pinnat ja paina lujasti yhteen 10-15 sekunnin ajan.
Kun työaikaa tarvitaan.
- Karhenna polyeteenin (poly) pinta(t) joko teräsvillalla tai hiekkapaperilla.
- Puhdista pinta(t) puhdistusaineella, joka ei jätä jäämiä. Pyyhi huolellisesti pehmeällä liinalla.
- Kyllästä molemmat polyeteeni (poly) pinnat Poly Prep:llä, joka on polymeerien tartunnanedistäjä.
- Lämmitä molemmat polyeteeni (poly) pinnat hiustenkuivaajalla tai kuumailmapuhaltimella, kunnes pinnat ovat hyvin lämpimiä, mutta eivät kuumia.
- Lämpötilaltaan noin 120 astetta F.
- Koskettamalla, hieman alle kuuman.
- Levitä SI-rakenneliimaa jatkuvia ympyröitä käyttäen toiselle polyeteenipinnoista (poly).
- Varmista levittäessäsi, että SI-liima ulottuu reunoille.
- Varmista, että liima on katkeamattomana viivana. Vaiheessa 7 aloitettu kemiallinen reaktio kulkeutuu liimaviivaa pitkin.
- Kohdista pinnat, paina molempia pintoja tiukasti yhteen 6-8 sekunnin ajan.
- Suihkuta saumaan Activator/Accelerator. Kuten sanottu, kemiallinen reaktio etenee liimaviivaa seuraten.
Tämän prosessin tuloksena kaksi polyeteenipintaa (poly) liimataan yhteen. Toimintalujuus on lähes välitön, mutta liitoksen lujuus on suoraan verrannollinen siihen, kuinka paljon aikaa sille annetaan aikaa täydelliseen kovettumiseen.
Polyeteenin liimaaminen teräkseen tai muuhun metalliin
Huomaa, että prosessi ei liimaa pysyvästi ruostumatonta tai seostettua terästä.
- Karhenna polyeteenipinnat matalalla hiekkapaperilla.
- Hio alumiini kiillotetuksi. Valmistele teräs lähes valkoiseksi. Aloita molemmissa tapauksissa pintakäsittely karkealla hiomapaperilla ja viimeistele 400- tai 600-hiomapaperilla.
- Puhdista kaikki pinnat puhdistusaineella, joka ei jätä jäämiä. Pyyhi puhtaalla pehmeällä liinalla.
- Kyllästä polyeteeni polymeereille ja polymuoveille tarkoitetulla tartunnanedistäjällämme Poly Prepillä.
- Suihkuta polyeteenipinnalle tai metallille liuotinpohjaista aktivaattoria/kiihdytintä (AA).
- Lämmitä polyeteenipinta hiustenkuivaajalla tai lämpöpistoolilla. Lämmitä erittäin lämpimäksi, mutta ei kuumaksi.
- Kosketusnäyttö, hieman alle kuuma.
- Lämpötila, noin 120 astetta F.
- Levitä SI-syanokrylaattia vastakkaiselle pinnalle kuin mihin AA:ta ruiskutettiin.
- Purista näitä kahta pintaa lujasti yhteen viidentoista-kahdenkymmenen sekunnin ajan.
Lopputuloksena polyeteeni- ja metallipinnat liimataan yhteen. Toimintalujuus on lähes välitön, mutta liitoksen lujuus on suoraan verrannollinen siihen, kuinka kauan sille annetaan aikaa kovettua täysin. Jos työaikaa tarvitaan, käytä edellä kuvattua menettelyä.
*Jos sinulla on kysyttävää, voit soittaa numeroon 877-565-7225.
Polyeteeniputkien ja säiliöiden korjausosio
Käytä Tech-Patchia PEX-putkien, HDPE-putkien ja HDPE-säiliöiden reikien ja halkeamien tiivistämiseen.
PEX-putket ja HDPE-putket ovat 2000-luvun putkia. Ne ovat putkiratkaisuja, jotka ovat sekä kestävämpiä että edullisempia kuin muut putkivaihtoehdot. Näihin putkiin porataan kuitenkin edelleen reikiä, Onnettomuuksia tapahtuu. Putkiin tulee edelleen vuotoja. Minkä tahansa polyputken vaihtaminen on edelleen työlästä, mutta vaihto on ollut ainoa vaihtoehto. Ei enää. Tech-Patches tiivistää pysyvästi kaikki reiät tai halkeamat PEX-putkissa, HDPE-putkissa ja HDPE-säiliöissä. Tech-Patch on erittäin sään-, kaasun- ja otsonin kestävä vallankumouksellinen FVMQ-polylaastari. Fluorisilikoni on polymeeri, jota käytetään äärimmäisissä ympäristöissä autoteollisuudessa ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Tech-Patchin ja putken tai säiliön alustan välinen molekyylisidos muodostaa täydellisen tiivisteen. Kaikilla Tech-Patcheilla on elinikäinen takuu putken käyttöiän ajan. Tähän mennessä on myyty tuhansia kappaleita, eikä meillä ole vielä ollut yhtään vuotoa tai vikaa. Tämä johtuu TPRS-järjestelmän kahdesta keskeisestä komponentista. 1) TPRS-järjestelmä tiivistää halkeamat tai reiät ja antaa PEX-putkelle tai HDPE-putkelle tasaisen ja täydellisen kontaktitiivisteen. Tämä on paljon tehokkaampi korjausmenetelmä kuin pelkkä kääreen ottaminen, sen kääriminen putken ympärille ja sormien pitäminen ristissä. Se voi olla hieman työläämpää kuin vain ottaa ja heittää jotain putken päälle muutaman kerran, mutta se ei myöskään ole vaikeaa ja paljon tehokkaampaa.
Teknisen laastarin käyttämisessä säiliöiden ja putkien korjaamiseen on kaksi valtavaa etua verrattuna kitti-epoksi- tai käärekorjaukseen. Säiliöissä ja putkissa käytetty epoksikitti irtoaa helposti, kun säiliö taipuu, laajenee tai supistuu. Tämä on suuri ongelma 2-komponenttisten epoksien kanssa, koska tämä on muovisäiliöiden normaali toiminto. Lämpötilan muutokset aiheuttavat lämpölaajenemista ja vetäytymistä. Tech-Patches sen sijaan on joustava ja laajenee ja supistuu putken tai säiliön mukana. Korjaukset ovat pysyviä, eivätkä ne lohkeile tai katkea aiheuttaen vuotoja. Yksi vilkaisu Quicksteelin kaltaisten tuotteiden arvosteluihin Amazonissa välittää helposti tämän erittäin tarpeellisen ominaisuuden merkityksen suuruuden. Toinen etu on paikkauksen äärimmäinen käyttöikä. Se ei ainoastaan kiinnitä pysyvästi ja estä ongelma-alueen leviämistä, vaan säilyttää ympäröivän alueen käyttöiän. Vallankumouksellinen FVMQ-polylaastarimateriaalimme on pitkäikäinen ja kestää kauemmin kuin mikä tahansa materiaali, johon se on liimattu. Nopeutetut vanhenemiskokeet osoittavat, että Tech-Patches todella suojaa ja säilyttää rikkoutuneen alueen. Korjatussa putken osassa ei näy juuri mitään kulumista, kun taas putken ulkopuoli oli ruosteen peitossa.
Tech-Patch Kit kaikille polyeteenityypeille.
Tech-Patchit ovat läpäisemättömiä tai kestävät erittäin hyvin öljyä, kaasua, kaikkia hiilivetyjä, vettä, säätä, suolaa, rasvaa ja useimpia yleisiä kemikaaleja. Mikä tärkeintä, Tech-Patches toimii AINA.
PEX-putkien korjaaminen
PEX on ristisilloitettu polyeteeni, joka on erittäin stabiili, mikä tekee siitä ihanteellisen putkiston. PEX-putkea voi liittää puskuliitoksella, mutta koska pinta-ala on rajallinen, törmää fysiikan lakeihin. Puskuliitosta ei voi vetää erilleen, mutta sen taipumiskyky on minimaalinen. Tech-Patch korjaa kaikki PEX-putkessa olevat reiät tai halkeamat. Tämäntyyppiset putket ovat hyvin yleisiä asuin- ja kaupallisissa putkistoissa. Näiden putkien läpi kulkee keskimäärin 50 psi. PEX-putken Tech-Patch-korjauksen paineluokitus on 120 psi, joten se kattaa ylivoimaisesti jopa tämäntyyppisen putkiston korkeimman paineen, joka on 80 psi. Itse asiassa IAPMO Uniform Plumbing Code -standardin (IAPMO Uniform Plumbing Code) noudattamiseksi näiden putkien paineen ei pitäisi nousta yli 80 psi:n. Tech-Patch on erittäin sään-, kaasun- ja otsonin kestävä FVMQ-polylaastari. Tech-Patchin ja putken tai säiliön alustan välinen molekyylisidos muodostaa täydellisen tiivisteen.
HDPE-putken korjaaminen
HDPE- eli suuritiheyksinen polyeteeniputki on taipuisa putki, jota käytetään kaasun- ja nesteen siirtoon. Ne ovat yleinen korvaaja vanhentuneemmista betoni- ja teräsalustavaihtoehdoista. Kun HDPE-putki sulatetaan yhteen, sen vuotoaste on nolla. Nämä seikat huomioon ottaen HDPE-putken reikien tai halkeamien korjaamisen on oltava 1) joustavaa, 2) kaasua ja vettä läpäisemätöntä ja 3) täysin vuotamatonta. TPRS-järjestelmä täyttää kaikki nämä kolme HDPE-putkien korjausvaatimusta. Tech-Patch, FVMQ-polylaastari, taipuu ja laajenee ja supistuu putken mukana, ei läpäise bensiiniä, vettä ja tavallisia kemikaaleja ja tarjoaa täydellisen nollavuototiivisteen. Täydellinen tiivistys on seurausta laastarin molekyylisidoksesta HDPE-putken alustaan käyttäen Bonding Poly Process -prosessin vaiheita. Se on ainoa laatuaan oleva putkiremonttijärjestelmä, joka tarjoaa täydellisen ja pysyvän tiivisteen.
Ohjeita haljenneen HDPE-putken korjaamiseen:
- Varmista, että HDPE-putki on puhdas ja että siinä ei ole lainkaan likaa, rasvaa tai öljyä
- Poraa halkeaman molempiin päihin pieni reikä. Porattujen reikien avulla halkeama ei laajene.
- Karhenna HDPE-putki keskikarkealla hiekkapaperilla.
- Puhdista pinta millä tahansa puhdistusaineella, joka ei jätä jäämiä.
- Pyyhi pinta puhtaaksi asti pehmeällä liinalla.
- Kyllästä pinta Poly Prep. Anna kuivua
- Ruiskuta Activator/Acceleratoria esikäsitellylle alueelle. Anna kuivua.
- Lämmitä esikäsitelty pinta kuumailmapuhaltimella tai hiustenkuivaajalla. Lämmitä lämpötilaltaan 120 asteeseen, hieman alle kuumaksi kosketeltaessa.
- Alevitä SI Black valmiiksi leikattuun Tech-Patchiin
– Levitä konsentrisin ympyröin aloittaen reunoilta kohti keskustaa>
– Älä levitä SI Blackia diagonaalisiin kulmiin.
– Levitä ylimääräistä SI Blackia sinne, missä vaurioitunut alue peittyy. - Kahtaa kiinni diagonaalisiin kulmiin, jännitä ja paina putkeen kahdeksan-kymmenen sekunnin ajan.
- Paina reunoja sormilla.
- Paina Tech-Patchia keskeltä ulos liimapuristimella.
- Levitä helmi SI Blackia kahteen diagonaalikulmaan ja koko Tech-Patchin kehälle.
- Suihkuta saumaan Activator/Acceleratoria.
- Tarkasta Tech-Patch visuaalisesti.
- Levitä SI Black ja ruiskuta sitten aktivoija/kiihdytin mahdollisille ongelmakohdille.
Tech-Patchit, kuten HDPE, ovat tiiviitä, joustavia, läpäisemättömiä tai erittäin vastustuskykyisiä öljyä, kaasua, kaikkia hiilivetyjä, vettä, säätä, suolaa, likaa, rasvaa ja useimpia tavallisia kemikaaleja vastaan. Prosessi sitoo Tech-Patchin HDPE-alustaan, ja koska Tech-Patchit ovat polymeeriä, laastarikorjaus kestää yhtä kauan kuin putki.
HDPE-kaasusäiliöiden ja HDPE-varastosäiliöiden korjaaminen
Monet säiliöt, erityisesti kaasusäiliöt, ovat HDPE:tä. Teräs oli ennen kuningas kaasusäiliöiden maailmassa, mutta kiitos lainsäädännön, jonka mukaan osien käyttöiän on oltava vähintään 10 vuotta, HDPE on nyt valittu materiaali. Chrysler, GM ja Jeep olivat aluksi HDPE:n eli korkean tiheyden polyeteenistä valmistetun kaasusäiliön suurimpia hyödyntäjiä. Ford seurasi perässä omalla kuusikerroksisella HDPE-kaasusäiliöllään, joka on suunniteltu täyttämään Kalifornian polttoainestandardit. Nyt kaikki Chevystä Toyotaan ja Nissaniin käyttävät HDPE:tä. Olemme siirtymässä raskasmetallien ja suurimoottoristen bensankuluttajien aikakaudelta hybridiurheiluautoihin ja jopa kuorma-autoihin, joiden on tarkoitus ajaa yli 700 mailia yhdellä tankillisella. Mutta mikä tahansa materiaali, vaikka se olisi kuinka paljon parantunut, on silti altis vaurioille.
HDPE saattaa olla eturintamassa autonosien maailmassa, mutta korjausten osalta olemme vielä vuosikymmeniä jäljessä. Uusi patentoitu Tech-Patch-korjausjärjestelmämme kuitenkin kuroo tämän kuilun umpeen ja tekee HDPE-kaasusäiliöiden ja HDPE-varastosäiliöiden reikien tai halkeamien korjaamisesta helppoa. HDPE-osien korjaamisessa on kaksi suurta haastetta. Ensimmäinen on pitkäikäisyys. Koska HDPE voi kestää jopa 50-100 vuotta, minkä tahansa korjauksen on kestettävä yhtä pitkäikäisenä, jotta se olisi tehokas.
Toinen HDPE-korjauksen haaste on itse materiaali. Suurtiheyspolyeteeni on liukasta, kovaa ja erittäin kulutuskestävää. Nämä tekijät estävät helposti useimpia korjausjärjestelmiä, jotka väittävät korjaavansa ”muovisia” kaasusäiliöitä, tekemästä sitä tehokkaasti. Valitettavasti tämäntyyppisten korjausten osalta on esitetty niin paljon väärennettyjä väitteitä, että tarjoamme kaikille Tech-Patch-tuotteillemme ehdottoman elinikäisen rahanpalautustakuun. TPRS-järjestelmämme liittää Tech-Patchin pysyvästi HDPE-putken alustaan, antaa täydellisen nollavuototiivisteen ja on täysin läpäisemätön bensiinille.
HDPE-SÄILIÖN KORJAUSVAIHEET:
Pinnan esikäsittely HDPE-säiliöiden kanssa on kriittistä.
Jos ongelmana on halkeama, poraa pieni reikä halkeaman molempiin päihin.
Karhenna HDPE:n pinta aggressiivisesti keskikarkealla hiekkapaperilla.
Puhdista pinta millä tahansa puhdistusaineella, joka ei jätä jäämiä.
Pyyhi pinta pehmeällä liinalla.
Kyllästä esikäsitelty alue Poly Prep. Anna Poly Prepin kuivua. Kun poly on pohjamaalattu Tech-Bondin Poly Prepillä, se on pohjamaalattu ikuisesti.
Suihkuta pohjamaalattu alue aktivaattorilla/kiihdyttimellä (AA). Anna AA:n kuivua. Kun olet ruiskuttanut AA:lla, sinulla on tunnin työaika.
Lämmitä esikäsitelty pinta kuumailmapuhaltimella tai hiustenkuivaajalla. Lämmitä, kunnes pinta on juuri ja juuri kuuman alapuolella, noin 120 astetta F.
Levitä SI Black -väriainetta kevyesti Tech-Patchin mattapuolelle, lukuun ottamatta vinoja kulmia. Varmista, että halkeaman tai reiän reunat peittyvät SI-liimalla
Nappaa liimasta vapaat diagonaalikulmat, kohdista jännitys ja paina tankin ongelmakohtaan. Tartu on nopea.
Purista Tech-Patchin reunat alas sormillamme.
KRITIIKKA. Käytä liimapuristinta painaaksesi Tech-Patchia keskeltä ulospäin.
Liimaa kulmat SI Blackilla.
Aseta helmi SI Blackia laastarin kehälle kehälle. Suihkuta AA:lla.
Silmämääräinen tarkastus.
*Jos sinulla on kysyttävää, soita rohkeasti numeroon 877-565-7225.
Lue tai jätä arvostelu polyeteenin molekyyliliimauskokemuksestasi……scroll to the bottom of the page for non-Amp version.
tbbonding.com
|
Submit your review
|
||
| Name: |
1
2
3
3
4
4
5
|
|
| Tarkista tämä ruutu vahvistaaksesi, että olet ihminen. | ||
|
Submit
Cancel
|
||
Minulla oli tarve korjata polyeteenitynnyri. Mikään kokeilemani ei edes tarttunut siihen. Kokeilin caulkia, superliimaa, silikonia, epoksia, vesihitsiä. Mikään muu kuin tämä tech bond ei toiminut. Tee itsellesi palvelus ja kokeile tätä ensin.