No pegue Polietileno, PEGUE Polietileno

Ahorre un 15% con los kits Tech-Bond

Cualquiera de nuestros kits Poly, Deluxe o Professional adherirá el polietileno a sí mismo y a cualquier otro sustrato; excepto el acero inoxidable y el vidrio.

Para pegar polietileno a sí mismo o a cualquier otro polímero

Cuando NO se requiere tiempo de trabajo.

1. Desbastar la(s) superficie(s) de polietileno (poli) con lana de acero o papel de lija.
2. Limpiar la superficie con un limpiador que no deje residuos. Limpie a fondo con un paño suave.
3. Sature ambas superficies de polietileno (poli) con el Poly Prep. un promotor de adhesión para polímeros.
4. Pulverice una ligera niebla de nuestro Activador/Acelerador (AA) en una de las superficies de polietileno.
5. Caliente ambas superficies de polietileno (poli) con un secador de pelo o una pistola de calor. Muy caliente, pero no caliente. Por temperatura, aproximadamente 120 grados F.
6. Aplique un Adhesivo Estructural SI a la superficie de polietileno (poli) opuesta (desde donde roció el AA).
7. Alinee las superficies y presione firmemente durante 10-15 segundos.

Cuando se necesite tiempo de trabajo.

1. Desbastar la(s) superficie(s) de polietileno (poli) con una lana de acero o papel de lija.
2. Limpiar la(s) superficie(s) con un limpiador que no deje residuos. Limpie a fondo con un paño suave.
3. Sature ambas superficies de polietileno (poli) con el Poly Prep. que es un promotor de adhesión para polímeros.
4. Caliente ambas superficies de polietileno (poli) con un secador de pelo o una pistola de calor hasta que las superficies estén muy calientes, pero no calientes.
   1. Por temperatura, aproximadamente 120 grados F.
   2. Por el tacto, justo por debajo de caliente.
5. Aplique un adhesivo estructural SI usando círculos continuos a una de las superficies de polietileno (poli).
   1. Cuando lo aplique, asegúrese de que el adhesivo SI llegue a los bordes.
   2. Asegúrese de que el adhesivo esté en una línea ininterrumpida. La reacción química iniciada en el paso 7 viajará a lo largo de la línea de adhesivo.
6. Alinee las superficies, presione firmemente las dos superficies entre sí durante 6 – 8 segundos.
7. Pulverice la costura con el Activador/Acelerador. Como se ha dicho, la reacción química se desplazará, siguiendo la línea adhesiva.

Como resultado de este proceso, las dos superficies de polietileno (poli) quedarán unidas. La fuerza operativa es casi inmediata, pero la fuerza de la unión es directamente proporcional a la cantidad de tiempo que se le da para curar completamente.

Para unir el polietileno al acero o a cualquier otro metal

Tenga en cuenta que el Proceso no unirá permanentemente los aceros inoxidables o de aleación.

1. Limpie las superficies de polietileno con papel de lija de grano bajo.
2. Limpie el aluminio hasta conseguir una superficie pulida. Preparar el acero hasta un acabado casi blanco. En ambos casos, comience la preparación de la superficie con un papel de lija grueso y termine con un papel de lija de 400 o 600.
3. Limpie todas las superficies con un limpiador que no deje residuos. Pasar un paño limpio y suave.
4. Saturar el polietileno con nuestro Poly Prep, un promotor de la adherencia para polímeros y poliplásticos.
5. Pulverizar un Activador/Acelerador (AA) a base de disolvente sobre la superficie de polietileno o el metal.
6. Calentar la superficie de polietileno con un secador de pelo o una pistola de calor. Caliente hasta muy caliente, pero no caliente.
   1. Por el tacto, justo por debajo de caliente.
   2. Por la temperatura, unos 120 grados F.
7. Aplique un cianoacrilato SI a la superficie opuesta de donde se roció el AA.
8. Presione firmemente las dos superficies entre sí durante quince o veinte segundos.

En conclusión, las superficies de polietileno y metal estarán unidas. La fuerza operativa es casi inmediata, pero la fuerza de la unión es directamente proporcional a la cantidad de tiempo que se le da para curar completamente. Si se necesita tiempo de trabajo utilice el procedimiento descrito anteriormente.

*Si tiene alguna pregunta, no dude en llamar al 877-565-7225.

Sección de reparación de tuberías y tanques de polietileno

Utilice un Tech-Patch para sellar agujeros y grietas en tuberías PEX, tuberías HDPE y tanques HDPE.

Las tuberías PEX y las tuberías HDPE son las tuberías del siglo XXI. Son soluciones de tuberías que son más duraderas y menos costosas que otras alternativas de tuberías. Sin embargo, todavía habrá agujeros perforados en estas tuberías, los accidentes ocurrirán. Seguirá habiendo fugas. Sustituir cualquier tipo de tubería de polietileno seguirá siendo una tarea, pero la sustitución ha sido la única opción. Ya no. Tech-Patches sellará permanentemente cualquier agujero o grieta en las tuberías de PEX, las tuberías de HDPE y los depósitos de HDPE. Nuestro Tech-Patch es un revolucionario parche de poliéster FVMQ extremadamente resistente a la intemperie, al gas y al ozono. La fluorosilicona es el polímero elegido en ambientes extremos para las industrias automotriz y aeroespacial. La unión molecular entre el Tech-Patch y la tubería o el sustrato del tanque, proporciona un sellado completo. Todos los Tech-Patches vienen con una garantía de por vida para la vida de la tubería. Hasta ahora, después de haber vendido miles de ellos, todavía no hemos tenido ni una sola fuga o fallo. Esto se debe a dos componentes clave del sistema TPRS. 1) El sistema TPRS sella las grietas o los agujeros y proporciona a la tubería PEX o al tubo HDPE un sellado de contacto total y a ras. Esta es una metodología de reparación mucho más efectiva, que simplemente tomar una envoltura, envolverla alrededor de la tubería y cruzar los dedos. Puede ser un poco más complicado que simplemente tomar y tirar algo sobre la tubería un par de veces, pero no es difícil tampoco y mucho más eficaz.

Hay dos enormes ventajas de usar un Tech-Patch sobre una masilla epoxi o envoltura, para reparar tanques y tuberías. La masilla epoxi utilizada en tanques y tuberías se desprende fácilmente cuando el tanque se flexiona, expande o contrae. Este es un gran problema con los epoxis de 2 partes, ya que es una función normal para los tanques de plástico. Los cambios de temperatura provocan expansión y extracción térmica. Por otro lado, los Tech-Patches son flexibles y se expanden y contraen con la tubería o el tanque. Las reparaciones son permanentes y no se astillan ni se rompen, provocando fugas. Un vistazo a los comentarios en Amazon de productos similares a Quicksteel, transmitirá fácilmente la magnitud de la importancia de esta característica tan necesaria. La segunda ventaja es la extrema duración del parche. No sólo fija permanentemente y evita la propagación de la zona problemática, sino que preserva la vida de la zona circundante. Nuestro revolucionario material de parche de poliéster FVMQ es de larga duración y durará más que cualquier material al que se adhiera. Las pruebas de envejecimiento acelerado revelan que los Tech-Patches realmente protegen y preservan el área rota. La parte reparada de la tubería no muestra casi ningún desgaste, a diferencia del exterior que estaba cubierto de óxido.

Kit Tech-Patch para todos los tipos de polietileno.

Los Tech-Patches son impermeables o altamente resistentes al aceite, al gas, a todos los hidrocarburos, al agua, a la intemperie, a la sal, a la grasa y a los productos químicos más comunes. Lo más importante es que los Tech-Patches SIEMPRE funcionan.

Reparación de tuberías de PEX

PEX es un polietileno reticulado que es muy estable, lo que lo hace ideal para las tuberías. Puede unir a tope la tubería PEX, pero, con la superficie limitada, se encontrará con las leyes de la física. No se puede separar la unión a tope, pero la capacidad de flexión es mínima. Un Tech-Patch arreglará cualquier agujero o grieta que se produzca en la tubería PEX. Este tipo de tubería es muy común en la plomería residencial y comercial. El promedio de psi que corre por estas tuberías es de 50 psi. La presión nominal para una reparación de Tech-Patch en una tubería de PEX es de 120 psi, por lo que cubrirá con creces incluso la mayor presión de rotura para este tipo de fontanería, que es de 80 psi. De hecho, para cumplir con el Código Uniforme de Plomería de la IAPMO, se supone que la presión en estas tuberías no debe superar los 80 psi. Nuestro Tech-Patch es un parche de poliéster FVMQ extremadamente resistente a la intemperie, al gas y al ozono. La unión molecular entre el Tech-Patch y la tubería o el sustrato del tanque, proporciona un sellado completo.

Reparación de la tubería de HDPE

La tubería de HDPE o polietileno de alta densidad es una tubería flexible utilizada en la transferencia de gas y fluidos. Son un reemplazo común de las opciones más anticuadas de sustrato de hormigón y acero. Cuando se fusiona, la tubería de HDPE tiene una tasa de fuga cero. Teniendo en cuenta estas consideraciones, cualquier reparación de agujeros o grietas en las tuberías de HDPE tendría que ser 1) flexible, 2) impermeable al gas y al agua y 3) proporcionar un sellado completo de cero fugas. El sistema TPRS cumple estos tres requisitos de reparación de tuberías de HDPE. El Tech-Patch, un parche de poliéster FVMQ, se flexiona y se expande y contrae con la tubería, es impermeable a la gasolina, al agua y a los productos químicos comunes y proporciona un sellado completo sin fugas. El sellado completo es el resultado de la unión molecular del parche al sustrato de la tubería de HDPE, utilizando los pasos del Bonding Poly Process. Es el único sistema de reparación de tuberías de este tipo que ofrece un sellado completo y permanente.

Instrucciones para reparar tuberías de HDPE agrietadas:

• Asegúrese de que la tubería de HDPE está limpia y libre de suciedad, grasa y aceite
• Perfore un pequeño agujero en cada extremo de la grieta. Con los agujeros perforados, la grieta no se expandirá.
• Limpie la tubería de HDPE con un papel de lija de grano medio.
• Limpie la superficie con cualquier limpiador que no deje residuos.
• Limpie la superficie hasta que esté limpia con un paño suave.
• Sature la superficie con el Poly Prep. Dejar secar.
• Pulverizar el Activador/Acelerador sobre la zona preparada. Deje secar.
• Caliente la superficie preparada con una pistola de calor o un secador de pelo. Caliente a 120 grados F por temperatura, hasta justo por debajo de caliente al tacto.
• Aplique el SI Black al Tech-Patch precortado
  – Aplíquelo usando círculos concéntricos empezando por los bordes y trabajando hacia el centro>
  – No aplique el SI Black en las esquinas diagonales.
  – Aplique más SI Black donde se vaya a cubrir la zona dañada.
• Agarre las esquinas diagonales, aplique tensión y presione sobre el tubo durante ocho o diez segundos.
• Use los dedos para presionar los bordes.
• Aplique presión al Tech-Patch desde el centro hacia fuera de la escobilla de goma.
• Aplique un cordón de SI Black a las dos esquinas diagonales y a todo el perímetro del Tech-Patch.
• Pulverice la costura con el Activador/Acelerador.
• Inspeccione visualmente el Tech-Patch.
• Aplique el negro SI y luego rocíe el activador/acelerador en cualquier área problemática.

Los Tech-Patches como el HDPE son a prueba de fugas, flexibles, impermeables o altamente resistentes al aceite, al gas, a todos los hidrocarburos, al agua, a la intemperie, a la sal, a la suciedad, a la grasa y a la mayoría de los productos químicos comunes. El proceso adhiere el Tech-Patch al sustrato de HDPE y, como los Tech-Patches son un polímero, la reparación del parche durará tanto como la tubería.