HASTELLOY C276 (UNS N10276)

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Presentación

HASTELLOY C276 es una aleación forjada de níquel-cromo-molibdeno que se considera la aleación más versátil disponible resistente a la corrosión. Esta aleación es resistente a la formación de precipitados en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que es adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en una condición de soldadura. La aleación C-276 también tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a las atmósferas oxidantes de hasta 1900°F. La aleación C-276 tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos químicos.

Características

• HASTELLOY C276 es una de las pocas aleaciones resistentes al gas cloruro húmedo, al hipoclorito y a las soluciones de dióxido de cloro.
• HASTELLOY C276 tiene una resistencia excepcional a las soluciones fuertes de sales oxidantes, como los cloruros férrico y cúprico.
• HASTELLOY C276 no es propenso a la precipitación de los límites de grano en el estado de soldadura y, por lo tanto, es adecuado para muchas aplicaciones de procesos químicos

Aplicaciones

• Digestores y plantas de blanqueo en la industria del papel.
• Componentes expuestos a gas amargo.
• Equipos para plantas de desulfuración de gases de combustión.
• Evaporadores, intercambiadores de calor, filtros y mezcladores utilizados en entornos de ácido sulfúrico.
• Reactores de ácido sulfúrico.
• Equipos para procesos de cloruro orgánico.
• Equipos para procesos que utilizan catalizadores de haluro o ácido.

Algunas aplicaciones típicas de HASTELLOY C276 incluyen componentes de equipos en procesos químicos y petroquímicos de cloruro orgánico y procesos que utilizan catalizadores de haluro o ácido. Otras aplicaciones industriales son la pulpa y el papel (digestores y áreas de blanqueo), depuradores y conductos para la desulfuración de gases de combustión, equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.

HASTELLOY C-276 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia universal a la corrosión que no tiene parangón con ninguna otra aleación. Tiene una extraordinaria resistencia a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos los cloruros férricos y cúpricos, los ácidos minerales contaminados en caliente, los disolventes, el cloro y el cloro contaminado (tanto orgánico como inorgánico), el cloro seco, los ácidos fórmico y acético, el anhídrido acético, el agua de mar y las soluciones de salmuera y las soluciones de hipoclorito y dióxido de cloro. La aleación C276 también resiste la formación de precipitados en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace útil para la mayoría de los procesos químicos en el estado de soldadura. Tiene una excelente resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

La chapa de HASTELLOY C276 de 0,044″ de espesor en la condición de tratamiento térmico a 2050°F, templado rápido, tiene una profundidad media de copa olsen de 0,48″. La aleación C-276 puede fabricarse con éxito por muchos métodos. La aleación tiende a endurecerse con el trabajo, pero con el cuidado adecuado, la aleación se puede formar fácilmente en frío y en caliente. La información completa sobre la soldadura, mecanizado y conformación está disponible

Tabla de datos de tensión media a temperaturas

Mecanizado

Calificación de la maquinabilidad

Las aleaciones de base de cobalto resistentes a la corrosión, a la temperatura y al desgaste, como HASTELLOY C276, se clasifican como de moderadas a difíciles en el maquinado, sin embargo, debe enfatizarse que estas aleaciones pueden maquinarse utilizando métodos de producción convencionales a velocidades satisfactorias. Durante el mecanizado, estas aleaciones se endurecen rápidamente, generan un alto calor durante el corte, se sueldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la eliminación del metal debido a su alta resistencia al cizallamiento. Los siguientes son los puntos clave que deben tenerse en cuenta durante las operaciones de mecanizado:

CAPACIDAD – La máquina debe ser rígida y con la mayor potencia posible.
RIGIDEZ – La pieza y la herramienta deben mantenerse rígidas. Minimizar el voladizo de la herramienta.
AFILADO DE LA HERRAMIENTA – Asegurarse de que las herramientas están afiladas en todo momento. Cambie las herramientas afiladas a intervalos regulares y no por necesidad. Un terreno de desgaste de 0,015 pulgadas se considera una herramienta sin filo.
HERRAMIENTAS – Utilice herramientas con ángulo de inclinación positivo para la mayoría de las operaciones de mecanizado. Las herramientas de ángulo de desprendimiento negativo pueden considerarse para cortes intermitentes y para el arranque de virutas pesadas. Se sugieren herramientas con punta de carburo para la mayoría de las aplicaciones. Se pueden utilizar herramientas de alta velocidad, con tasas de producción más bajas, y a menudo se recomiendan para cortes intermitentes.
CORTES POSITIVOS – Utilice avances fuertes y constantes para mantener una acción de corte positiva. Si el avance se ralentiza y la herramienta permanece en el corte, se produce un endurecimiento del trabajo, la vida de la herramienta se deteriora y las tolerancias estrechas son imposibles.
LUBRICACIÓN – Los lubricantes son deseables, los aceites solubles se recomiendan especialmente cuando se utilizan herramientas de carburo. Los parámetros de mecanizado detallados se presentan en las tablas 16 y 17. Las recomendaciones generales de corte por plasma se presentan en la Tabla 18.