Stáhnout PDF – Nebo zobrazit jako HTML
Přehled
HASTELLOY C276 je kovaná slitina niklu, chromu a molybdenu, která je považována za nejuniverzálnější dostupnou slitinu odolnou proti korozi. Tato slitina je odolná vůči tvorbě precipitátů na hranicích zrn v tepelně ovlivněné zóně svaru, a proto je vhodná pro většinu aplikací v chemických procesech ve stavu po svaření. Slitina C-276 má také vynikající odolnost proti důlkové korozi, koroznímu praskání pod napětím a oxidační atmosféře až do 1900 °F. Slitina C-276 má výjimečnou odolnost vůči široké škále chemických prostředí.
Charakteristiky
- HASTELLOY C276 je jednou z mála slitin odolných vůči mokrým plynným roztokům chloridů, chlornanů a oxidu chloričitého.
- HASTELLOY C276 má výjimečnou odolnost vůči silným roztokům oxidačních solí, jako jsou chloridy železa a mědi.
- HASTELLOY C276 není náchylný ke srážení na hranicích zrn ve svařeném stavu, a proto je vhodný pro mnoho aplikací v chemických procesech.
Aplikace
- Vyhřívárny a bělidla v papírenském průmyslu.
- Součásti vystavené kyselým plynům.
- Zařízení pro zařízení na odsíření spalin.
- Výparníky, výměníky tepla, filtry a míchadla používané v prostředí kyseliny sírové.
- Reaktory kyseliny sírové.
- Zařízení pro procesy s organickými chloridy.
- Zařízení pro procesy využívající halogenidové nebo kyselé katalyzátory.
Mezi typické aplikace HASTELLOY C276 patří součásti zařízení pro chemické a petrochemické procesy s organickými chloridy a procesy využívající halogenidové nebo kyselé katalyzátory. Dalšími průmyslovými aplikacemi jsou celulóza a papír (fermentory a bělidla), skrubery a potrubí pro odsíření spalin, farmaceutická a potravinářská zařízení.
HASTELLOY C-276 je slitina niklu, chromu a molybdenu s univerzální odolností proti korozi, které se žádná jiná slitina nevyrovná. Má vynikající odolnost vůči široké škále chemických procesních prostředí, včetně chloridů železa a mědi, horkých kontaminovaných minerálních kyselin, rozpouštědel, chlóru a chlórem kontaminovaných látek (organických i anorganických), suchého chlóru, kyseliny mravenčí a octové, anhydridu kyseliny octové, mořské vody a solných roztoků a roztoků chlornanu a oxidu chloričitého. Slitina C276 také odolává tvorbě precipitátů na hranicích zrn v tepelně ovlivněné zóně svaru, takže je použitelná pro většinu chemických procesů ve stavu po svařování. Má vynikající odolnost proti důlkové korozi a koroznímu praskání pod napětím.
Plech HASTELLOY C276 o tloušťce 0,044″ ve stavu po tepelném zpracování při teplotě 2050 °C, rychle kalený, má průměrnou hloubku Olsenova pohárku 0,48″. Slitinu C-276 lze úspěšně vyrábět mnoha způsoby. Slitina má sklon ke zpevňování, ale při správné péči je snadno tvářitelná za tepla i za studena. Kompletní informace o svařování, obrábění a tváření jsou k dispozici
Chemické požadavky |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Cr |
.
Mn |
Mo |
C |
Si |
Fe |
|||
|
Max % |
Bal. |
||||||||
|
Min % |
. | ||||||||
Požadavky na mechanické vlastnosti |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Pevnost v tahu |
Mez pevnosti (0.2% OS) |
Délka. v 2 in. (50.8 mm) nebo 4D min,% |
R/A |
Tvrdost |
|
|
Min |
100 KSi |
41 KSi |
|||
|
Max |
|||||
|
Min (metrický) |
690 MPa |
283 MPa |
|||
|
Max |
|||||
Karta průměrných tahových údajů při teplotách
Specifikace |
|
|---|---|
| Tvar |
Standard |
|
UNS |
UNS N10276 |
|
Bar |
ASTM B574 Din 17752 |
|
Drát |
|
|
List |
ASTM B575 Din 17750 |
|
Deska |
ASTM B575 Din 17750 |
| .
Kování |
ASTM B366 |
|
Kování |
ASTM B564 |
|
Trubka |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
|
Trubky |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
|
Svařovací drát |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
|
Svařovací elektroda |
A5.11 ENiCrMo-4 |
|
Din. |
2.4819 Všechny formy |
Obrábění
Třídy obrobitelnosti
Slitiny na bázi kobaltu & odolné proti korozi, teplotě a opotřebení, jako je HASTELLOY C276, jsou při obrábění klasifikovány jako středně obtížné až obtížné, je však třeba zdůraznit, že tyto slitiny lze obrábět běžnými výrobními postupy s uspokojivou rychlostí. Při obrábění tyto slitiny rychle tvrdnou, při řezání vytvářejí vysoké teplo, svařují se s povrchem řezného nástroje a díky vysoké pevnosti ve smyku vykazují vysokou odolnost proti úběru kovu. Následují klíčové body, které je třeba při obrábění zohlednit:
KAPACITA – Stroj by měl být tuhý a co nejvíce přetížený
RIGIDITA – Obrobek a nástroj by měly být drženy pevně. Minimalizujte přesah nástroje.
STRUČNOST NÁSTROJE – Dbejte na to, aby byly nástroje vždy ostré. Naostřené nástroje měňte spíše v pravidelných intervalech než z nutnosti. Opotřebení 0,015 palce se považuje za tupý nástroj.
Nástroje – Pro většinu obráběcích operací používejte nástroje s kladným úhlem sklonu. Nástroje se záporným úhlem záběru lze zvážit pro přerušované řezy a těžké úběry materiálu. Pro většinu aplikací se doporučují nástroje s karbidovou špičkou. Pro přerušované řezy lze použít vysokorychlostní nástroje s nižšími výrobními rychlostmi, které se často doporučují.
POSITIVNÍ ŘEZY – Pro udržení pozitivního řezného účinku používejte silné, konstantní posuvy. Pokud se posuv zpomalí a nástroj se v řezu zastaví, dochází ke kalení, zhoršuje se životnost nástroje a není možné dosáhnout těsných tolerancí.
MAZÁNÍ – maziva jsou žádoucí, rozpustné oleje se doporučují zejména při použití karbidových nástrojů. Podrobné parametry obrábění jsou uvedeny v tabulkách 16 a17. Obecná doporučení pro řezání plazmou jsou uvedena v tabulce 18.
| Tabulka 16 | |
|---|---|
| Doporučené typy nástrojů a OBRÁBĚCÍ PODMÍNKY | |
| Práce | Karbidové nástroje |
| Hrubování, se silným přerušením | Soustružení nebo čelní obrábění třídy C-2 a C-3: SCEA1, 45 stupňů, 1/32 palce. Poloměr čela. Držák nástroje: 5 stupňů záporný zpětný sklon, 5 stupňů záporný boční sklon. Rychlost: 30-50 sfm, posuv 0,004-0,008 in, hloubka řezu 0,150 in. Suchá2, olejová3 nebo vodní chladicí kapalina4. |
| Normální hrubování | Soustružení nebo čelní obrábění Třída C-2 nebo C-3: Čtvercová destička se zápornou rychlostí, 45° SCEA, poloměr čela 1/32 in. Držák nástroje: 5 stupňů záporný zpětný sklon, 5 stupňů záporný boční sklon. Rychlost: 90 sfm v závislosti na tuhosti nastavení, posuv 0,010 palce, hloubka řezu 0,150 palce. Chladicí kapalina na suché, olejové nebo vodní bázi. |
| Dokončovací | Soustružení nebo čelní obrábění třídy C-2 nebo C-3: Pokud je to možné, čtvercová destička s pozitivním sklonem, 45 stupňů SCEA, poloměr čela 1/32 palce. Držák nástroje: Zpětný sklon 5 stupňů, boční sklon 5 stupňů. Otáčky: 95-110 sfm, posuv 0,005-0,007 palce, hloubka řezu 0,040 palce. Chladicí kapalina na suché nebo vodní bázi. |
| Hrubé vyvrtávání | Třída C-2 nebo C-3: Pokud používáte vyvrtávací tyč s destičkami, použijte standardní nástroje s pozitivním záběrem s co největším SCEA a poloměrem čela 1/16 palce. Pokud se jedná o pájené nástrojové tyče, brousí se zadní hřeben 0 stupňů, boční hřeben 10 stupňů, poloměr nosu 1/32 palce a největší možný SCEA. Rychlost: 70 sfm v závislosti na tuhosti nastavení, posuv 0,005-0,008 palce, hloubka řezu 1/8 palce. Suchá, olejová nebo vodní chladicí kapalina. |
| Vyvrtávání | Třída C-2 nebo C-3: Použijte standardní nástroje s pozitivním hrabáním na tyčích s destičkami. Pájené nástroje brousit jako pro dokončovací soustružení a čelní obrábění, s výjimkou zadního záběru, který může být nejlépe 0 stupňů. Otáčky: 95-110 sfm, 0,002-0,004 v posuvu. Chladicí kapalina na vodní bázi. |
| Poznámky: | |
| 1 SCEA – Boční úhel břitu nebo úhel vedení nástroje.
2 V každém místě, kde se doporučuje řezání za sucha, může proud vzduchu namířený na nástroj zajistit podstatné zvýšení životnosti nástroje. Účinná může být také mlha chladicí kapaliny na vodní bázi. 3 Chladicí kapalinou by měl být olej prvotřídní kvality se sulfochlorovanými přísadami pro extrémní tlak. Viskozita při 100 stupních F od 50 do 125 SSU. 4 Chladicí kapalina na vodní bázi by měla být prvotřídní kvalita, sulfochlorovaný olej rozpustný ve vodě nebo chemická emulze s přísadami pro extrémní tlak. Zřeďte vodou tak, aby směs byla v poměru 15:1. Chladicí kapalina na vodní bázi může způsobit odštípnutí a rychlé selhání karbidových nástrojů při přerušovaných řezech. |
|
| Tabulka 17 | |
|---|---|
| Doporučené typy nástrojů a podmínky obrábění. | |
| Provoz | Karbidové nástroje |
| Frézování čelem | Karbid není obecně úspěšný, C- třída může fungovat. Používejte pozitivní axiální a radiální sklon, úhel rohu 45 stupňů, úhel odlehčení 10 stupňů. Rychlost: 50-60 sfm. Posuv: 0,005-0,008 in. Chladicí kapaliny na bázi oleje nebo vody sníží poškození karbidových zubů frézy tepelným šokem. |
| Koncové frézování | Nedoporučuje se , ale při dobrém nastavení mohou být úspěšné třídy C-2. Používejte pozitivní sklon. Rychlost: 50-60 sfm. Posuv: Stejný jako u rychlořezné oceli. Chladicí kapaliny na olejové nebo vodní bázi sníží poškození tepelnými rázy. |
| Vrtání | Třída C-2 se nedoporučuje, ale vrtáky s hroty mohou být úspěšné na pevném nastavení, pokud není velká hloubka. Pás musí být ztenčený, aby se snížil tah. Na hrotu použijte úhel 135 stupňů včetně. Lze použít pistolový vrták. Rychlost: 50 sfm. Chladicí kapalina na olejové nebo vodní bázi. Chladicí kapalinou napájené vrtáky s karbidovým hrotem mohou být v některých sestavách ekonomické. |
| Výstružování | Třída C-2 nebo C-3: Doporučují se výstružníky s hroty, výstružníky z plného karbidu vyžadují různě dobré nastavení. Geometrie nástroje stejná jako u rychlořezné oceli. Rychlost: 50 sfm. Posuv: Stejný jako u rychlořezné oceli. |
| Výstružnické práce | Nedoporučuje se, závity obrábějte nebo je válcujte. |
| Elektrické výbojové obrábění | Slitiny lze snadno řezat jakýmkoli konvenčním systémem elektrického výbojového obrábění (EDM) nebo drátem (EDM). |
| Poznámky: | |
| 5 Vysokorychlostní oceli řady M-40 zahrnují v době psaní tohoto článku oceli M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 a M-46. Další mohou být přidány a měly by být stejně vhodné.
6 Olejová chladicí kapalina by měla být prvotřídní kvality, sulfochlorovaná, s přísadami pro extrémní tlaky. Viskozita při 100 stupních F od 50 do 125 SSU. 7 Chladicí kapalina na vodní bázi by měla být prvotřídní kvalita, sulfochlorovaný olej rozpustný ve vodě nebo chemická emulze s přísadami pro extrémní tlak. Zřeďte vodou tak, aby směs byla v poměru 15:1. |
|
Naše slitiny lze řezat pomocí jakéhokoli konvenčního systému řezání plazmovým obloukem. Nejlepší kvality oblouku se dosahuje při použití směsi plynů argonu a vodíku. Plynný dusík lze nahradit vodíkovými plyny, ale kvalita řezu se mírně zhorší. Při plazmovém řezání těchto slitin je třeba se vyvarovat použití obchodního vzduchu nebo jakýchkoli plynů obsahujících kyslík.