Existují dva typy alkydových pryskyřic, vysychající (včetně polosuchých) a nevysychající. Oba typy se obvykle vyrábějí z dikarboxylových kyselin nebo anhydridů, jako je ftalanhydrid nebo maleinanhydrid, a polyolů, jako je trimethylolpropan, glycerin nebo pentaerytritol. Alkydy se také používají v předmětech, jako jsou pryskyřice a barvy.
Pro „sušící“ pryskyřice se triglyceridy získávají z polynenasycených mastných kyselin (často z rostlinných a rostlinných olejů, např. lněného oleje). Tyto sušící alkydy se vytvrzují na vzduchu. Rychlost sušení a charakter nátěrů závisí na množství a druhu použitého sušícího oleje (více polynenasycených olejů znamená rychlejší reakci na vzduchu) a použití solí kovů, tzv. olejových sušících činidel. Jedná se o komplexy kovů, které katalyzují zesíťování nenasycených míst.
Alkydové nátěry se vyrábějí dvěma procesy; procesem mastných kyselin a procesem alkoholýzy nebo monoglyceridů. Kvalitnější a výkonnější alkydy se vyrábějí procesem mastných kyselin, kde lze přesněji kontrolovat složení výsledné pryskyřice. Při tomto procesu se kombinuje anhydrid kyseliny, polyol a nenasycená mastná kyselina a vaří se společně, dokud produkt nedosáhne předem stanovené úrovně viskozity. Tímto způsobem se vyrábějí pentalkydy. Ekonomičtější alkydové pryskyřice se vyrábějí alkoholýzou nebo glyceridovým procesem, kde kontrola kvality konečného produktu není tak důležitá. Při tomto procesu se surový rostlinný olej s vysokým obsahem nenasycené složky kombinuje s dalším polyolem a zahřívá se, aby došlo k transesterifikaci triglyceridů na směs mono- a diglyceridových olejů. K této výsledné směsi se přidá kyselý anhydrid, aby se zvýšila molekulová hmotnost pryskyřice na přibližně stejný produkt jako při procesu s mastnými kyselinami. Proces alkoholýzy (známý také jako glyceridový proces) však vytváří náhodněji orientovanou strukturu. K odstranění vody vznikající jako vedlejší produkt a ke zvýšení rychlosti reakce byl přidán přebytečný ftalanhydrid. Voda byla tedy odstraněna s nezreagovanou kyselinou zahřátím sypké hmoty na teplotu k tomu potřebnou. To znamenalo, že reakce nebyla tak kontrolovatelná, jak by bylo žádoucí. Byl zaveden nový postup, při kterém byl přidán xylen, aby vznikl azeotrop s vodou. Tím se dosáhlo lepší kontroly při nižší teplotě; vznikaly také pryskyřice s nižší viskozitou, což bylo užitečné při výrobě barev s vysokým obsahem pevných látek. Tento proces byl znám jako proces AZO. V obou případech je výsledným produktem polyesterová pryskyřice, na kterou jsou navázány závěsné sušící olejové skupiny. Na konci každého procesu se pryskyřice čistí, ředí v rozpouštědle a prodává výrobcům barev a laků.
.