Glue Polyethylene? Não, “cola” Polietileno – com nosso processo patenteado de colagem de polímeros (Processo)
DAPE, borracha de silicone, Teflon, um quadrado de aço e alumínio são colados na placa de polietileno.
ABOVE BUTTON JUMPS TO POLYETHYLENE PIPE AND TANK REPAIR SECTION
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Se você tivesse perguntado ao Google “Como colar polietileno?”, muitas vezes nós aparecemos como resultado. Isto é como resultado do nosso processo patenteado de colagem de polietileno. Nós pavimentamos o caminho na arena da colagem de Polietileno e fomos os primeiros a colar polietileno, ligamos o nylon, ligamos o Teflon e ligamos páginas de silicone, etc., etc. Através da nossa vasta experiência de mais de 20 anos, fomos capazes de desenvolver as ferramentas e passos necessários para alcançar resultados surpreendentes, mesmo com os mais difíceis materiais de baixa energia superficial.
Aglutinar polietileno’ com o Processo de Colagem de Polímeros só leva quatro passos simples. O Processo liga o polietileno de forma rápida, fácil e permanente. Ele toma o lugar do ataque ácido, do ataque por chama para soldar o polietileno juntos. O Processo une as duas superfícies, a um nível molecular. Ao contrário das colas ou epoxídicas que funcionam puramente a nível superficial por serem “pegajosas”, nosso processo de ligação molecular ocorre sob a superfície. O que o Processo é, é a coesão dos monómeros e polímeros de cada material, sejam eles semelhantes ou diferentes. Em relação aos plásticos, este processo é chamado de polimerização. Uma das razões pelas quais o nosso processo de ligação é tão eficaz nos poli’s, é que o nosso sistema de ligação, é semelhante ao sistema utilizado para os criar. O nosso Processo de Polimerização é uma forma rápida, fácil e eficaz de interligar permanentemente duas superfícies a um nível molecular.
O Processo liga qualquer polímero a si mesmo, a qualquer outro polímero e/ou a qualquer outro substrato. Isto inclui todos os tipos de polietileno; polietileno de baixa densidade (PEBD) e polietileno de alta densidade (PEAD). O PEAD, em particular, costumava ser um desafio devido à sua alta resistência à abrasão. Sua superfície lisa e dura torna praticamente impossível a colagem de colas ou epóxi, que funcionam por serem “pegajosas”, para aderir. É como tentar colar água e porque a sabedoria convencional é que não se pode colar polímeros. Colar dois itens juntos num nível superficial por ser pegajoso, só funciona em certos materiais e os polímeros não são um deles. Isto é especialmente verdade para o PEAD com a sua resistência à abrasão e o PEBD com a sua baixa energia superficial. Estas dificuldades materiais únicas, juntamente com anos de tentativas e erros, são o que nos levou ao fim toda a solução para todos os poli’s e substratos difíceis; o Processo de Ligação de Polímeros.
>Materiais com alta energia superficial têm forças atractivas e são fáceis de ligar ou mesmo ‘colar’. Materiais com baixa energia superficial como o polietileno, têm forças intrinsecamente repulsivas, que os tornam virtualmente impenetráveis e, portanto, impossíveis de ‘colar’. A química e a física por detrás do processo, são o que garante o seu sucesso. Desde a finalização do Processo, em 2016, não foi relatado um fracasso da ligação. Sempre e onde quer que afirmemos que podemos ligar o polietileno ou qualquer outro poli, a reacção universal é o cepticismo. Os cépticos são a razão pela qual temos uma garantia de 100% de satisfação do cliente. Se algum dos nossos kits não corresponder às suas expectativas, reembolsaremos o seu preço de compra. Basta devolver o kit. Após a venda de milhares de kits, nós fizemos apenas um reembolso.
Below é um vídeo mostrando as etapas do Processo de Colagem de Polímeros. Estamos trabalhando em um novo vídeo “Não colar polietileno, ligar polietileno”, Assim que o vídeo estiver completo postaremos o vídeo polietileno.
Nota: O Processo não ligará permanentemente vidro, aço inoxidável ou aços-liga.
Kits de Polietileno
Com cada Poly Kit você receberá:
- Um Adesivo Estrutural SI
- Nosso Ativador/Acessador padrão
- O Poly Prep
Bonds Todos os tipos de Polietileno
PET, PETG, PEAD, PEBD e UHMWPE.
1) PET ou PETG
PET e PETG são formas de polietileno e são os outros polímeros utilizados para garrafas. Você pode unir o PET, embora a união resultante possa estar nublada. Teste primeiro. O PET é, infelizmente, muito frágil. O PETG é semi-rígido e menos propenso à quebra; devido à sua resistência ao impacto. É muito mais fácil de unir o PETG. O PETG é uma versão modificada de glicol do PET. Suas claras vantagens sobre o PET, incluindo a resistência a altas temperaturas e à água, fazem do PETG uma das mais populares seleções de materiais de impressão 3D. Ele é facilmente formado em diferentes formas, detalhes e curvas; o que é a razão para a extrema capacidade de impressão do PETG. Esta capacidade de metamorfosear é também o que torna o PETG um candidato ideal para a ligação molecular.
PET como sua cola louca média ou epóxi adesivo, é quebradiço e propenso a quebrar. O mesmo é verdade para as uniões à base de cola. São frágeis, inflexíveis e propensas à quebra. A colagem molecular é mais parecida com a PETG, embora mais do que semi-rígida, pode ser totalmente flexível e assume as características do que quer que esteja colado. A ligação covalente formada entre o PETG e si mesmo, ou entre o PETG e o PLA ou qualquer material a que se esteja a ligar, é o que faz a diferença entre a ligação molecular e as uniões de cola.
2) PEAD
PEAD ou polietileno de alta densidade é um dos plásticos mais versáteis disponíveis. Como o PEAD tem uma estrutura cristalina que o torna forte e rígido, ele é o polímero ideal para muitas indústrias. O Processo (Bonding Poly Process) permite que o PEAD seja ligado a si mesmo, a outros polímeros e/ou a outros substratos. As ligações polímero a polímero são muito fortes e têm uma classificação psi superior a 2000. A ligação cruzada do PEAD a outros substratos produzirá uma psi ligeiramente inferior. A principal vantagem do processo de colagem cruzada, no entanto, é a durabilidade da ligação, que é uma consideração importante com material PEAD de longa duração.
3) PEBD
Polietileno de baixa densidade ou PEBD é um dos principais poli’s utilizados em garrafas. Outro uso comum é como filme. Com o Processo, você pode unir com sucesso itens a garrafas de PEBD. Enquanto houver bom contato superficial, as ligações resultantes serão seguras para a água da louça.
4) UHMWPE
UHMWPE ou polímeros de HMPE são autolubrificantes, o que o torna resistente ao desgaste e à abrasão. As ‘Super colas’ ou epóxis, que funcionam essencialmente por serem pegajosas, não têm nada a que se agarrar. A superfície extremamente escorregadia e resistente à abrasão, oferece desafios que a maioria dos adesivos simplesmente não consegue superar. Então, a consideração mais importante a fazer quando se tenta colar ou antes unir UHMW, será que ela vai fazer o trabalho? Entre no Processo de Polimerização de Colagem e ligação molecular. Nosso processo liga materiais em um nível molecular. Para simplificar, os monómeros e polímeros de cada superfície formam uma ligação covalente, independentemente do substrato (com excepção do aço inoxidável e vidro). Ele não adere simplesmente à superfície, de modo que este material escorregadio e resistente, pode ser unido.
A segunda consideração mais importante na colagem do UHMW é considerar a resistência ao desgaste e a durabilidade do adesivo. A resistência ao desgaste do UHMW e a sua alta durabilidade, tornam-no ideal para a colagem molecular. As ligações não se degradam com o tempo. As juntas formadas por super cola, por outro lado, se degradam com o tempo. A cola não é permanente. Para um material tão durável, isto é menos do que ideal. As ligações moleculares, no entanto, não são expostas aos elementos. Elas não se degradam com o passar do tempo. Tal como o UHMW, elas são resistentes não só à água, mas também ao petróleo, gás e outros produtos químicos comuns. Com as ligações resistentes ao envelhecimento e às intempéries, em conjunto com a sua fenomenal resistência à ruptura e à tracção, as ligações são muito duráveis.
BP Blue: o adesivo para polietileno
A Alternativa para Fabricantes na colagem de polietileno: BP Blue
BP Blue é um adesivo estrutural que funcionará com muitos polímeros termoplásticos ou termoendurecíveis. BP Blue não é recomendado para elastómeros, ou para a ligação cruzada de diferentes polímeros entre si ou de um polímero a um substrato não-polímero. Embora BP Blue possa ser usado por si só, recomendamos fortemente o uso do nosso Activador/Acelerador padrão (AA) quando se liga o polietileno. BP Blue também liga outros polímeros termoplásticos, incluindo; polipropileno, poliuretano, PEAD, Teflon®, Delrin®, UHMW’s, , nylon, etc., a si mesmos ou a outros polímeros de fio longo. BP Blue não é recomendado para a ligação de elastómeros ou para a ligação cruzada de um termoplástico a outros substratos. BP Blue resiste aos extremos do tempo e, na maioria dos casos, estas ligações não se degradam com o tempo. BP Blue seca claramente, e os testes mostram que as ligações feitas com BP Blue irão realmente aumentar em força por pelo menos trinta dias.
Salvar 15% Com os Kits de Poly-Bond
Any of our Poly, Deluxe, ou Professional Kits irá ligar o polietileno a si mesmo e a qualquer outro substrato; exceto aço inoxidável e vidro.
Para ligar o polietileno a si mesmo ou a qualquer outro polímero
Quando o tempo de trabalho NÃO é necessário.
- Polimerizar a(s) superfície(s) de polietileno (polietileno) com palha de aço ou lixa.
- Limpar a superfície com um produto de limpeza que não deixe resíduos. Limpe cuidadosamente com um pano macio.
- Sature ambas as superfícies de polietileno (polietileno) com o Poly Prep. um promotor de adesão para polímeros.
- Pincele uma névoa leve do nosso Activador/Acelerador (AA) numa das superfícies de polietileno.
- Aqueça ambas as superfícies de polietileno (polietileno) com um secador de cabelo ou pistola de calor. Muito quente, mas não quente. Por temperatura, aproximadamente 120 graus F.
- Aplique um Adesivo Estrutural SI na superfície oposta de polietileno (polipropileno) (de onde você pulverizou o AA).
- Alinhe as superfícies e pressione firmemente por 10-15 segundos.
Quando for necessário tempo de trabalho.
- Retirar a(s) superfície(s) de polietileno (polietileno) com uma palha de aço ou lixa.
- Limpar a(s) superfície(s) com um produto de limpeza que não deixe resíduos. Limpe cuidadosamente com um pano macio.
- Sature ambas as superfícies de polietileno (polietileno) com o Poly Prep. que é um promotor de adesão para polímeros.
- Aqueça ambas as superfícies de polietileno (polietileno) com um secador de cabelo ou pistola de calor até que as superfícies estejam muito quentes, mas não quentes.
- Por temperatura, aproximadamente 120 graus F.
- Por toque, logo abaixo de quente.
- Aplique um Adesivo Estrutural SI usando círculos contínuos em uma das superfícies de polietileno (polietileno).
- Quando aplicar, certifique-se de que o adesivo SI atinge as bordas.
- Certifique-se de que o adesivo está em uma linha ininterrupta. A reacção química iniciada no passo 7 irá percorrer a linha adesiva.
- Alinhar as superfícies, pressionando firmemente as duas superfícies juntas durante 6 – 8 segundos.
- Passar a costura com o Activador/Acelerador. Como indicado, a reacção química irá viajar, seguindo a linha adesiva.
Como resultado deste processo, as duas superfícies de polietileno (poli) serão unidas. A resistência operacional é quase imediata, mas a resistência da colagem é diretamente proporcional ao tempo de cura total.
Para ligar o polietileno ao aço ou qualquer outro metal
Notalease, o Processo não ligará permanentemente aços inoxidáveis ou aços-liga.
- Rugem as superfícies de polietileno com papel de areia de baixa granulação.
- Sandar o alumínio a uma superfície polida. Preparar o aço para um acabamento quase branco. Em ambos os casos, comece a preparação da superfície com um papel de areia grossa e termine com um papel de areia de 400 ou 600 gramas.
- Limpe todas as superfícies com um produto de limpeza que não deixe resíduos. Limpe com um pano macio e limpo.
- Sature o polietileno com o nosso Poly Prep, um promotor de aderência para polímeros e poli-plásticos.
- Pincele um Activador/Acelerador (AA) à base de solvente na superfície do polietileno ou do metal.
- Aqueça a superfície do polietileno com um secador de cabelo ou uma pistola de calor. Aqueça a muito quente, mas não quente.
- Por toque, logo abaixo de quente.
- Por temperatura, cerca de 120 graus F.
- Aplique um cianoacrilato SI na superfície oposta de onde o AA foi pulverizado.
- Prensar firmemente as duas superfícies durante quinze a vinte segundos.
Em conclusão, as superfícies de polietileno e metal serão coladas. A resistência operacional é quase imediata, mas a resistência da ligação é diretamente proporcional à quantidade de tempo que é dada para a cura completa. Se for necessário tempo de trabalho, utilize o procedimento descrito acima.
* Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para ligar para 877-565-7225.
Secção de reparação de tubos e tanques de polietileno
Utilizar um Tech-Patch para selar furos e fissuras em tubos PEX, tubos PEAD e tanques PEAD.
Tubos PEAD e tubos PEAD são os tubos do século XXI. São soluções de tubos que são mais duráveis e menos dispendiosas que outras alternativas de tubos. No entanto, ainda haverá buracos perfurados nessas tubulações, acidentes vão acontecer. Haverá ainda fugas. A substituição de qualquer tipo de tubo de polietileno ainda será uma tarefa difícil, mas a substituição tem sido a única opção. Não mais. Os Tech-Patches irão selar permanentemente quaisquer furos ou fissuras nos tubos PEX, tubos PEAD e tanques PEAD. O nosso Tech-Patch é um policarbonato FVMQ revolucionário extremamente resistente às intempéries, ao gás e ao ozono. Fluorosilicone é o polímero de escolha em ambientes extremos para as indústrias automotiva e aeroespacial. A ligação molecular entre o Tech-Patch e a tubulação ou o substrato do tanque, proporciona uma vedação completa. Todos os Tech-Patches vêm com uma garantia vitalícia para a vida útil do tubo. Até agora, depois de milhares terem sido vendidos, ainda não tivemos um único vazamento ou falha. Isto é devido a 2 componentes-chave do sistema TPRS. 1) O sistema TPRS veda as rachaduras ou furos e fornece a tubulação PEX ou HDPE com uma vedação embutida e de contato total. Esta é uma metodologia de reparo muito mais eficaz do que simplesmente pegar um envoltório, envolvê-lo ao redor da tubulação e cruzar os dedos. Pode estar ligeiramente mais envolvido do que simplesmente pegar e atirar algo sobre o tubo algumas vezes, mas também não é difícil e muito mais eficaz.
Existem duas enormes vantagens em usar um Tech-Patch em vez de um mastique epóxi ou um envoltório, para reparar tanques e tubos. A massa epoxídica usada em tanques e tubulações se raspa facilmente quando o tanque se flexiona, expande ou contrai. Este é um grande problema com epoxi de 2 partes, uma vez que esta é uma função normal para tanques de plástico. As mudanças de temperatura provocarão a expansão e extracção térmica. Os Tech-Patches, por outro lado, são flexíveis e irão expandir-se e contrair-se com a tubagem ou tanque. As reparações são permanentes e não se lascarão ou romperão, causando fugas. Um olhar de revisão sobre os produtos Amazon de Aço Rápido, transmitirá facilmente a magnitude da importância desta característica tão necessária. A segunda vantagem é a extrema vida útil do adesivo. Ele não só corrige e previne permanentemente a propagação da área problemática, mas preserva a vida da área circundante. O nosso revolucionário material FVMQ poly patch é de longa duração e durará mais do que qualquer material ao qual esteja ligado. Testes de envelhecimento acelerados revelam que os Tech-Patches realmente protegem e preservam a área quebrada. A parte reparada da tubulação mostra quase nenhum desgaste, ao contrário da parte externa que estava coberta de ferrugem.
Tech-Patch Kit para todos os tipos de polietileno.
Tech-Patches são impermeáveis ou altamente resistentes a petróleo, gás, todos os hidrocarbonetos, água, clima, sal, graxa e aos produtos químicos mais comuns. Mais importante ainda, os Tech-Patches SEMPRE funcionam.
Repairing PEX pipe
PEX é um polietileno reticulado que é muito estável, o que o torna ideal para tubulação. Você pode fazer a junta do tubo PEX, mas, com a superfície limitada, você vai se deparar com as leis da física. Você não pode separar a junta de topo, mas a capacidade de flexão é mínima. Um Tech-Patch irá corrigir quaisquer furos ou rachaduras que ocorram no tubo PEX. Este tipo de tubulação é muito comum é a canalização residencial e comercial. A média de psi percorrendo esses tubos é de 50 psi. A pressão nominal para um reparo Tech-Patch em uma tubulação PEX é de 120 psi, de modo que ele irá mais do que cobrir até mesmo a maior pressão de ruptura para este tipo de canalização, que é de 80 psi. Na verdade, para ser uma reclamação com o Código Uniforme de Canalização IAPMO, a pressão nestes tubos não deve subir acima dos 80 psi. O nosso Tech-Patch é um poli patch FVMQ extremamente resistente ao tempo, gás e ozônio. A ligação molecular entre o Tech-Patch e o substrato do tubo ou tanque, fornece uma vedação completa.
Repairing HDPE tubo
HDPE ou tubo de polietileno de alta densidade é um tubo flexível usado na transferência de gás e fluidos. São um substituto comum das opções mais datadas de concreto e substrato de aço. Quando fundidos juntos, os tubos PEAD têm uma taxa de vazamento zero. Com estas considerações em mente, qualquer reparo de furos ou rachaduras na tubulação de PEAD, precisaria ser 1) flexível 2) impermeável a gás e água e 3) fornecer uma vedação de vazamento zero total. O sistema TPRS preenche todos esses três requisitos de reparo de tubulações de PEAD. O Tech-Patch, um adesivo de poli FVMQ, irá flexionar e expandir e contrair com a tubulação, é impermeável à gasolina, água e produtos químicos comuns e fornece uma vedação de vazamento zero. O selo completo é o resultado da ligação molecular do adesivo ao substrato da tubulação de PEAD, utilizando as etapas do Processo de Polietileno de Colagem. É o único sistema de reparação de tubos deste tipo, que oferece um selo completo e permanente.
Instruções para reparar tubos PEAD rachados:
- Certifique-se de que o tubo PEAD está limpo e livre de sujeira, graxa e óleo
- Fure um pequeno furo em cada extremidade da rachadura. Com os furos feitos, a fenda não se expandirá.
- Raspe o tubo PEAD com uma lixa de granalha média.
- Limpe a superfície com qualquer produto de limpeza que não deixe resíduos.
- Limpe a superfície até limpar com um pano macio.
- Sature a superfície com o Poly Prep. Deixe secar
- Pincele o Activador/Acelerador na área preparada. Deixe secar.
- Aqueça a superfície preparada com uma pistola de calor ou secador de cabelo. Aqueça até 120 graus F por temperatura, até logo abaixo de quente pelo toque.
- Aplique o Preto SI no Tech-Patch pré-cortado
– Aplique usando círculos concêntricos começando nas extremidades e trabalhando em direção ao centro>
– Não aplique o Preto SI nos cantos diagonais.
– Aplique o SI Black extra onde a área danificada será coberta. - Grab os cantos diagonais, aplique tensão e pressione no tubo por oito a dez segundos.
- Utilize os dedos para pressionar as bordas para baixo.
- Aplique pressão no Tech-Patch a partir do centro do rodo.
- Aplique uma gota de Preto SI nos dois cantos diagonais e em todo o perímetro do Tech-Patch.
- Faça a costura com o Activador/Acelerador.
- Visualmente inspeccionar o Tech-Patch.
- Aplique o SI Black e depois pulverize o Activador/Acelerador em qualquer área problemática.
Pastilhas de Tech-Patch como HDPE são à prova de fugas, flexíveis, impermeáveis ou altamente resistentes a óleo, gás, todos os hidrocarbonetos, água, tempo, sal, sujidade, gordura e produtos químicos mais comuns. O Processo liga o Tech-Patch ao substrato de PEAD e, como os Tech-Patches são um polímero, o reparo do patch durará tanto quanto o tubo.
>
>Depósitos de gás PEAD e tanques de armazenamento de PEAD
Muitos tanques, especialmente tanques de gás, são feitos de PEAD. O aço costumava ser o rei no mundo dos tanques de gás, mas graças à legislação que exige que a vida útil das peças seja de pelo menos 10 anos, o PEAD é agora o material de escolha. Chrysler, GM e Jeep começaram como os maiores utilizadores do PEAD ou tanque de gás de polietileno de alta densidade. A Ford seguiu o exemplo com seu próprio tanque de gás PEAD de seis camadas, projetado para atender aos padrões de combustível da Califórnia. Agora todos, desde Chevy até Toyota e Nissan, utilizam o PEAD. Estamos em transição da era dos metais pesados e dos grandes motores a gasolina, para carros desportivos híbridos e até mesmo camiões, destinados a conduzir mais de 700 milhas num único tanque de gasolina. Mas qualquer material, por muito melhorado que seja, ainda é propenso a danos.
HDPE pode estar na vanguarda no mundo das peças para automóveis, mas em termos de reparação, ainda estamos décadas atrasados. O nosso novo sistema patenteado Tech-Patch Repair System, no entanto, faz a ponte para essa lacuna e facilita a reparação de furos ou fissuras em tanques de gás PEAD e tanques de armazenamento PEAD. Há dois grandes desafios enfrentados quando se tenta reparar peças em PEAD. O primeiro, é a longevidade. Como o PEAD pode durar até 50 a 100 anos, qualquer reparação para ser eficaz, precisa de ser capaz de suportar também essa magnitude de longevidade.
O segundo desafio de reparação do PEAD, é o próprio material. O polietileno de alta densidade é escorregadio, duro e tem uma resistência à abrasão extremamente elevada. Estes factores impedem facilmente que a maioria dos sistemas de reparação que afirmam reparar tanques de gás “plásticos”, o façam de forma eficaz. Infelizmente, tem havido tantas reclamações de falsificações em termos deste tipo de reparações, que oferecemos uma garantia incondicional de devolução do dinheiro durante toda a vida útil de todos os nossos produtos Tech-Patch. Nosso sistema TPRS une permanentemente o Tech-Patch ao substrato do tubo HDPE, fornece uma vedação de vazamento zero e é completamente impermeável à gasolina.
PASSOS DE REPARAÇÃO DO PEAD:
Preparação da superfície com tanques de PEAD é crítica.
Se o problema for uma fenda, faça um pequeno furo em cada extremidade da fenda.
Desbastar agressivamente a superfície do PEAD com lixa de granulação média.
Limpe a superfície com qualquer produto de limpeza que não deixe resíduos.
Limpe a superfície com um pano macio.
Sature a área preparada com o Poly Prep. Deixe o Poly Prep. secar. Uma vez que um poliéster é preparado com o Poly Prep do Tech-Bond, esse poliéster é preparado para sempre.
Polimerize a área preparada com o Ativador/Acelerador (AA). Deixe o AA secar. Uma vez pulverizado com AA, você tem uma hora de trabalho.
Aqueça a superfície preparada com uma pistola de calor ou secador de cabelo. Aqueça até que a superfície esteja logo abaixo do calor, aproximadamente 120 graus F.
Aplique o SI Black no lado mate do Tech-Patch, excepto nos cantos diagonais. Certifique-se que as bordas da fenda do buraco serão cobertas com o adesivo SI
Grab os cantos diagonais livres de adesivo, aplique tensão e pressione sobre a área problemática do tanque. Agarre rapidamente.
Pressione as bordas do Tech-Patch para baixo com os nossos dedos.
CRÍTICO. Use o rodo de cola para aplicar pressão no Tech-Patch a partir do centro.
Coloque nos cantos com o SI Black.
Aplique uma gota de SI Black no perímetro do remendo. Spray com AA.
Visualmente inspecionar.
*Se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para ligar para 877-565-7225.
Para ler ou deixar uma revisão da sua experiência de colagem molecular de polietileno…..scroll to the bottom of the page for non-Amp version.
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I needed to fix a polyethylene barrel. Nada do que eu tentei sequer se colaria a ele. Eu tentei calafetar, super-cola, silicone, epóxi, solda de água. Nada além desta ligação técnica funcionou. Faça um favor a si mesmo e tente isto primeiro.