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Overvisão

HASTELLOY C276 é uma liga forjada de níquel-cromo-molibdénio que é considerada a liga mais versátil disponível resistente à corrosão. Esta liga é resistente à formação de precipitados de grão na zona afetada pelo calor da solda, tornando-a assim adequada para a maioria das aplicações de processos químicos em condições de soldagem. A liga C-276 também tem excelente resistência à perfuração, rachadura por corrosão e atmosferas oxidantes até 1900°F. A liga C-276 tem excepcional resistência a uma grande variedade de ambientes químicos.

Características

  • HASTELLOY C276 é uma das poucas ligas resistentes a soluções de gás cloreto húmido, hipoclorito e dióxido de cloro.
  • HASTELLOY C276 tem excepcional resistência a soluções fortes de sais oxidantes, tais como cloretos férricos e cúpricos.
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  • HASTELLOY C276 não é propenso a precipitação limite de grãos em condições de solda e portanto adequado para muitas aplicações em processos químicos

Aplicações

  • Digestores e instalações de branqueamento na indústria do papel.
  • Componentes expostos a gás ácido.
  • Equipamento para instalações de dessulfuração de gases de combustão.
  • Evaporizadores, permutadores de calor, filtros e misturadores utilizados em ambientes com ácido sulfúrico.
  • Reactores de ácido sulfúrico.
  • Equipamento para processos que utilizem iodetos ou catalisadores ácidos.
  • Equipamento para processos que utilizem iodetos ou catalisadores ácidos.

Algumas aplicações típicas do HASTELLOY C276 incluem componentes de equipamentos em processos químicos e petroquímicos de cloreto orgânico e processos que utilizam halogeneto ou catalisadores ácidos. Outras aplicações industriais são celulose e papel (digestores e áreas de branqueamento), purificadores e dutos para dessulfuração de gases de combustão, equipamentos farmacêuticos e de processamento de alimentos.

HASTELLOY C-276 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio com resistência universal à corrosão inigualável por qualquer outra liga. Tem uma resistência excepcional a uma grande variedade de ambientes de processos químicos, incluindo cloretos férricos e cúpricos, ácidos minerais contaminados a quente, solventes, cloro e cloro contaminados (orgânicos e inorgânicos), cloro seco, ácidos fórmico e acético, anidrido acético, água do mar e soluções de salmoura e soluções de hipoclorito e dióxido de cloro. A liga C276 também resiste à formação de precipitados de contorno de grãos na zona afetada pelo calor da solda, tornando-a útil para a maioria dos processos químicos nas condições em que é soldada. Tem excelente resistência a fissuras por corrosão por perfuração e corrosão sob tensão.

chapa HASTELLOY C276 0,044″ de espessura na condição tratada termicamente a 2050°F, rapidamente revenido, tem uma profundidade média de 0,48″ em copo de olsen. A liga C-276 pode ser fabricada com sucesso por muitos métodos. A liga tende a endurecer, mas com o cuidado adequado, a liga é prontamente formada a quente e a frio. Informação completa sobre a soldadura, usinagem e conformação está disponível

Requisitos químicos

Ni

Cr

Mn

Mo

C

Si

Fe

Máx %

Bal.

Mín %

Requisitos de propriedade mecânica

Ultima Tensão

Força de Rendimento (0.2% de SO)

Elongada. em 2 pol. (50.8 mm) ou 4D min,%

R/A

Dureza

Mín

100 KSi

41 KSi

Máximo

Mín (Métrico)

690 MPa

283 MPa

Máximo

Chart of Average Tensile Data at temperatures

Specifications

Form

Standard

UNS

UNS N10276

Bar

ASTM B574 Din 17752>

Wire

Folha

ASTM B575 Din 17750

Plate

ASTM B575 Din 17750

Fitting

ASTM B366

Forging

ASTM B564

Tube

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Tubo

ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751

Fio de Solda

A5.14 ERNiCrMo-4

Eléctrodo de Soldadura

A5.11 ENiCrMo-4

Din.

2.4819 Todos os Formulários

Maquinagem

Ratings de Maquinabilidade

Níquel & Ligas à base de cobalto resistentes à corrosão, à temperatura e ao desgaste, como a HASTELLOY C276, são classificadas como moderadas a difíceis na maquinação, no entanto, deve ser enfatizado que estas ligas podem ser maquinadas utilizando métodos de produção convencionais a taxas satisfatórias. Durante a usinagem, estas ligas trabalham rapidamente, geram alto calor durante o corte, soldam à superfície da ferramenta de corte e oferecem alta resistência à remoção de metal devido à sua alta resistência ao cisalhamento. Os seguintes são pontos-chave que devem ser considerados durante as operações de usinagem:

CAPACIDADE – A máquina deve ser rígida e ter a maior potência possível.
RIGIDEZ – A peça de trabalho e a ferramenta devem ser mantidas rígidas. Minimize a saliência da ferramenta.
AMPANHAMENTO DA FERRAMENTA – Certifique-se de que as ferramentas estão sempre afiadas. Mude para ferramentas afiadas em intervalos regulares em vez de por necessidade. Uma terra de desgaste de 0,015 polegadas é considerada uma ferramenta sem brilho.
TOOLS – Use ferramentas com ângulo de inclinação positivo para a maioria das operações de usinagem. Ferramentas com ângulo de inclinação negativo podem ser consideradas para cortes intermitentes e remoção de estoques pesados. Ferramentas de ponta de carboneto são sugeridas para a maioria das aplicações. Ferramentas de alta velocidade podem ser utilizadas, com taxas de produção mais baixas, e são frequentemente recomendadas para cortes intermitentes.
POSITIVOS – Utilize avanços pesados e constantes para manter uma acção de corte positiva. Se o avanço diminui e a ferramenta permanece no corte, ocorre o endurecimento do trabalho, a vida útil da ferramenta se deteriora e tolerâncias próximas são impossíveis.
LUBRIFICAÇÃO – lubrificantes são desejáveis, óleos solúveis são recomendados especialmente quando se usa ferramentas de metal duro. Os parâmetros detalhados de usinagem são apresentados nas Tabelas 16 e 17. As recomendações gerais de corte a plasma são apresentadas na Tabela 18.

Quadro 16
TIPOS DE FERRAMENTAS RECOMENDADAS E CONDIÇÕES DE MÁQUINA
Operações Ferramentas de Metal Duro
Desbaste, com interrupção severa Turning ou Facing C-2 e C-3 grau: Inserção quadrada de ancinho negativo, 45 graus SCEA1, 1/32 pol. raio do nariz. Porta-ferramentas: Acoplamento traseiro de 5 graus negativos, Acoplamento lateral de 5 graus negativos. Velocidade: 30-50 sfm, avanço de 0,004-0,008 in., profundidade de corte de 0,150 in. Dry2, oil3, ou líquido de arrefecimento à base de água4.
Desbaste normal Turning ou Facing C-2 ou C-3 grau: Taxa de inserção quadrada negativa, 45 graus SCEA, 1/32 no raio do nariz. Porta-ferramentas: Acoplamento posterior de 5 graus negativos, Acoplamento lateral de 5 graus negativos. Velocidade: 90 sfm dependendo da rigidez de ajuste, avanço de 0,010 in., profundidade de corte de 0,150 in. Seco, óleo, ou líquido de arrefecimento à base de água.
Acabamento Viragem ou Faceamento grau C-2 ou C-3: Inserção quadrada de ancinho positivo, se possível, 45 graus SCEA, raio de nariz de 1/32″. Porta-ferramentas: Acoplamento posterior de 5 graus, Acoplamento lateral de 5 graus. Velocidade: 95-110 sfm, avanço de 0,005-0,007 pol., profundidade de corte de 0,040 pol. Refrigerante a seco ou à base de água.
Furação bruta C-2 ou grau C-3: Se a barra de furação for do tipo inserto, use ferramentas de ancinho positivo padrão com o maior raio de corte SCEA e 1/16 pol. de raio de ponta possível. Se a barra de mandrilamento for soldada, refile 0 grau para trás, 10 graus de avanço lateral, raio de ponta de 1/32 pol. e o maior SCEA possível. Velocidade: 70 sfm, dependendo da rigidez do ajuste, avanço de 0,005-0,008 pol., profundidade de corte de 1/8 pol. Seco, óleo ou líquido de arrefecimento à base de água.
Mandrilamento final C-2 ou grau C-3: Use ferramentas de ancoragem positiva padrão em barras tipo inserto. Retificar ferramentas soldadas como para acabamento de torneamento e faceamento, exceto ancinho traseiro, pode ser melhor a 0 graus. Velocidade: 95-110 sfm, 0,002-0,004 em avanço. Líquido refrigerante à base de água.
Notas:
1 SCEA – Ângulo da aresta de corte lateral ou ângulo de chumbo da ferramenta.

2 Em qualquer ponto onde o corte a seco seja recomendado, um jacto de ar direccionado para a ferramenta pode proporcionar um aumento substancial da vida útil da ferramenta. Uma névoa de líquido refrigerante à base de água também pode ser eficaz.

3 O óleo refrigerante deve ser de qualidade superior, óleo sulfoclorado com aditivos de extrema pressão. Uma viscosidade a 100 graus F de 50 a 125 SSU.

4 O líquido de arrefecimento à base de água deve ser de qualidade superior, óleo sulfoclorado solúvel em água ou emulsão química com aditivos de extrema pressão. Diluir com água para fazer a mistura 15:1. O refrigerante à base de água pode causar lascamento e falha rápida de ferramentas de carboneto em cortes interrompidos.

Tabela 17
TIPOS DE FERRAMENTAS RECOMENDADAS E CONDIÇÕES DE MÁQUINA
Operações Ferramentas de Metal Duro
Frontar Fresagem Metal Duro não geralmente bem sucedido, O grau C pode funcionar. Use ancoragem axial e radial positiva, ângulo de canto de 45 graus, ângulo de relevo de 10 graus. Velocidade: 50-60 sfm. Alimentação: 0.005-0.008 in. Os refrigerantes a óleo ou à base de água reduzirão os danos por choque térmico dos dentes de corte de carboneto.
Fresagem final Não recomendado , mas classes C-2 podem ser bem sucedidas em boas configurações. Use ancinho positivo. Velocidade: 50-60 sfm. Alimentação: O mesmo que o aço de alta velocidade. Os refrigerantes a óleo ou à base de água reduzirão os danos por choque térmico.
Perfuração C-2 grau não recomendado, mas brocas basculantes podem ser bem sucedidas na configuração rígida se não houver grande profundidade. A banda deve ser desbastada para reduzir o empuxo. Use um ângulo de 135 graus incluído na ponta. A broca com pistola pode ser usada. Velocidade: 50 sfm. Refrigerante a óleo ou à base de água. As brocas com ponta de carboneto de metal duro para alimentação de cola podem ser econômicas em algumas configurações.
Alargamento C-2 ou grau C-3: Alargadores com ponta de carboneto recomendados, alargadores de carboneto sólido requerem configurações diferentes. A geometria da ferramenta é a mesma do aço de alta velocidade. Velocidade: 50 sfm. Avanço: O mesmo que o aço de alta velocidade.
Tapagem Não recomendado, roscas de máquina, ou laminadores.
Máquina de Descarga Eléctrica As ligas podem ser facilmente cortadas usando qualquer sistema convencional de maquinação por descarga eléctrica (EDM) ou fio (EDM).
Notas:
5 Os aços de alta velocidade da série M-40 incluem M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 e M-46 no momento da escrita. Outros podem ser adicionados e devem ser igualmente adequados.

6 Óleo refrigerante deve ser um óleo de qualidade superior, sulfoclorado com aditivos de extrema pressão. Uma viscosidade a 100 graus F de 50 a 125 SSU.

7 O líquido de arrefecimento à base de água deve ser de qualidade superior, óleo sulfoclorado solúvel em água ou emulsão química com aditivos de extrema pressão. Diluir com água para fazer a mistura 15:1.

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Tabela 18

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Corte por arco de plasma

As nossas ligas podem ser cortadas usando qualquer sistema convencional de corte por arco de plasma. A melhor qualidade de arco é obtida utilizando uma mistura de argônio e gases hidrogênio. O gás nitrogênio pode ser substituído por gases hidrogênio, mas a qualidade do corte se deteriorará ligeiramente. Ar de loja ou qualquer gás contendo oxigênio deve ser evitado ao cortar estas ligas a plasma.

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