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Overvisão
HASTELLOY C276 é uma liga forjada de níquel-cromo-molibdénio que é considerada a liga mais versátil disponível resistente à corrosão. Esta liga é resistente à formação de precipitados de grão na zona afetada pelo calor da solda, tornando-a assim adequada para a maioria das aplicações de processos químicos em condições de soldagem. A liga C-276 também tem excelente resistência à perfuração, rachadura por corrosão e atmosferas oxidantes até 1900°F. A liga C-276 tem excepcional resistência a uma grande variedade de ambientes químicos.
Características
- HASTELLOY C276 é uma das poucas ligas resistentes a soluções de gás cloreto húmido, hipoclorito e dióxido de cloro.
- HASTELLOY C276 tem excepcional resistência a soluções fortes de sais oxidantes, tais como cloretos férricos e cúpricos.
- HASTELLOY C276 não é propenso a precipitação limite de grãos em condições de solda e portanto adequado para muitas aplicações em processos químicos
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Aplicações
- Digestores e instalações de branqueamento na indústria do papel.
- Componentes expostos a gás ácido.
- Equipamento para instalações de dessulfuração de gases de combustão.
- Evaporizadores, permutadores de calor, filtros e misturadores utilizados em ambientes com ácido sulfúrico.
- Reactores de ácido sulfúrico.
- Equipamento para processos que utilizem iodetos ou catalisadores ácidos.
- Equipamento para processos que utilizem iodetos ou catalisadores ácidos.
Algumas aplicações típicas do HASTELLOY C276 incluem componentes de equipamentos em processos químicos e petroquímicos de cloreto orgânico e processos que utilizam halogeneto ou catalisadores ácidos. Outras aplicações industriais são celulose e papel (digestores e áreas de branqueamento), purificadores e dutos para dessulfuração de gases de combustão, equipamentos farmacêuticos e de processamento de alimentos.
HASTELLOY C-276 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio com resistência universal à corrosão inigualável por qualquer outra liga. Tem uma resistência excepcional a uma grande variedade de ambientes de processos químicos, incluindo cloretos férricos e cúpricos, ácidos minerais contaminados a quente, solventes, cloro e cloro contaminados (orgânicos e inorgânicos), cloro seco, ácidos fórmico e acético, anidrido acético, água do mar e soluções de salmoura e soluções de hipoclorito e dióxido de cloro. A liga C276 também resiste à formação de precipitados de contorno de grãos na zona afetada pelo calor da solda, tornando-a útil para a maioria dos processos químicos nas condições em que é soldada. Tem excelente resistência a fissuras por corrosão por perfuração e corrosão sob tensão.
chapa HASTELLOY C276 0,044″ de espessura na condição tratada termicamente a 2050°F, rapidamente revenido, tem uma profundidade média de 0,48″ em copo de olsen. A liga C-276 pode ser fabricada com sucesso por muitos métodos. A liga tende a endurecer, mas com o cuidado adequado, a liga é prontamente formada a quente e a frio. Informação completa sobre a soldadura, usinagem e conformação está disponível
Requisitos químicos |
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Ni |
Cr |
Mn |
Mo |
C |
Si |
Fe |
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Máx % |
Bal. |
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Mín % |
Requisitos de propriedade mecânica |
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Ultima Tensão |
Força de Rendimento (0.2% de SO) |
Elongada. em 2 pol. (50.8 mm) ou 4D min,% |
R/A |
Dureza |
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Mín |
100 KSi |
41 KSi |
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Máximo |
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Mín (Métrico) |
690 MPa |
283 MPa |
|||
Máximo |
Chart of Average Tensile Data at temperatures
Specifications |
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Form |
Standard |
UNS |
UNS N10276 |
Bar |
ASTM B574 Din 17752> |
Wire |
|
Folha |
ASTM B575 Din 17750 |
Plate |
ASTM B575 Din 17750 |
Fitting |
ASTM B366 |
Forging |
ASTM B564 |
Tube |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Tubo |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Fio de Solda |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
Eléctrodo de Soldadura |
A5.11 ENiCrMo-4 |
Din. |
2.4819 Todos os Formulários |
Maquinagem
Ratings de Maquinabilidade
Níquel & Ligas à base de cobalto resistentes à corrosão, à temperatura e ao desgaste, como a HASTELLOY C276, são classificadas como moderadas a difíceis na maquinação, no entanto, deve ser enfatizado que estas ligas podem ser maquinadas utilizando métodos de produção convencionais a taxas satisfatórias. Durante a usinagem, estas ligas trabalham rapidamente, geram alto calor durante o corte, soldam à superfície da ferramenta de corte e oferecem alta resistência à remoção de metal devido à sua alta resistência ao cisalhamento. Os seguintes são pontos-chave que devem ser considerados durante as operações de usinagem:
CAPACIDADE – A máquina deve ser rígida e ter a maior potência possível.
RIGIDEZ – A peça de trabalho e a ferramenta devem ser mantidas rígidas. Minimize a saliência da ferramenta.
AMPANHAMENTO DA FERRAMENTA – Certifique-se de que as ferramentas estão sempre afiadas. Mude para ferramentas afiadas em intervalos regulares em vez de por necessidade. Uma terra de desgaste de 0,015 polegadas é considerada uma ferramenta sem brilho.
TOOLS – Use ferramentas com ângulo de inclinação positivo para a maioria das operações de usinagem. Ferramentas com ângulo de inclinação negativo podem ser consideradas para cortes intermitentes e remoção de estoques pesados. Ferramentas de ponta de carboneto são sugeridas para a maioria das aplicações. Ferramentas de alta velocidade podem ser utilizadas, com taxas de produção mais baixas, e são frequentemente recomendadas para cortes intermitentes.
POSITIVOS – Utilize avanços pesados e constantes para manter uma acção de corte positiva. Se o avanço diminui e a ferramenta permanece no corte, ocorre o endurecimento do trabalho, a vida útil da ferramenta se deteriora e tolerâncias próximas são impossíveis.
LUBRIFICAÇÃO – lubrificantes são desejáveis, óleos solúveis são recomendados especialmente quando se usa ferramentas de metal duro. Os parâmetros detalhados de usinagem são apresentados nas Tabelas 16 e 17. As recomendações gerais de corte a plasma são apresentadas na Tabela 18.
Quadro 16 | |
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TIPOS DE FERRAMENTAS RECOMENDADAS E CONDIÇÕES DE MÁQUINA | |
Operações | Ferramentas de Metal Duro |
Desbaste, com interrupção severa | Turning ou Facing C-2 e C-3 grau: Inserção quadrada de ancinho negativo, 45 graus SCEA1, 1/32 pol. raio do nariz. Porta-ferramentas: Acoplamento traseiro de 5 graus negativos, Acoplamento lateral de 5 graus negativos. Velocidade: 30-50 sfm, avanço de 0,004-0,008 in., profundidade de corte de 0,150 in. Dry2, oil3, ou líquido de arrefecimento à base de água4. |
Desbaste normal | Turning ou Facing C-2 ou C-3 grau: Taxa de inserção quadrada negativa, 45 graus SCEA, 1/32 no raio do nariz. Porta-ferramentas: Acoplamento posterior de 5 graus negativos, Acoplamento lateral de 5 graus negativos. Velocidade: 90 sfm dependendo da rigidez de ajuste, avanço de 0,010 in., profundidade de corte de 0,150 in. Seco, óleo, ou líquido de arrefecimento à base de água. |
Acabamento | Viragem ou Faceamento grau C-2 ou C-3: Inserção quadrada de ancinho positivo, se possível, 45 graus SCEA, raio de nariz de 1/32″. Porta-ferramentas: Acoplamento posterior de 5 graus, Acoplamento lateral de 5 graus. Velocidade: 95-110 sfm, avanço de 0,005-0,007 pol., profundidade de corte de 0,040 pol. Refrigerante a seco ou à base de água. |
Furação bruta | C-2 ou grau C-3: Se a barra de furação for do tipo inserto, use ferramentas de ancinho positivo padrão com o maior raio de corte SCEA e 1/16 pol. de raio de ponta possível. Se a barra de mandrilamento for soldada, refile 0 grau para trás, 10 graus de avanço lateral, raio de ponta de 1/32 pol. e o maior SCEA possível. Velocidade: 70 sfm, dependendo da rigidez do ajuste, avanço de 0,005-0,008 pol., profundidade de corte de 1/8 pol. Seco, óleo ou líquido de arrefecimento à base de água. |
Mandrilamento final | C-2 ou grau C-3: Use ferramentas de ancoragem positiva padrão em barras tipo inserto. Retificar ferramentas soldadas como para acabamento de torneamento e faceamento, exceto ancinho traseiro, pode ser melhor a 0 graus. Velocidade: 95-110 sfm, 0,002-0,004 em avanço. Líquido refrigerante à base de água. |
Notas: | |
1 SCEA – Ângulo da aresta de corte lateral ou ângulo de chumbo da ferramenta.
2 Em qualquer ponto onde o corte a seco seja recomendado, um jacto de ar direccionado para a ferramenta pode proporcionar um aumento substancial da vida útil da ferramenta. Uma névoa de líquido refrigerante à base de água também pode ser eficaz. 3 O óleo refrigerante deve ser de qualidade superior, óleo sulfoclorado com aditivos de extrema pressão. Uma viscosidade a 100 graus F de 50 a 125 SSU. 4 O líquido de arrefecimento à base de água deve ser de qualidade superior, óleo sulfoclorado solúvel em água ou emulsão química com aditivos de extrema pressão. Diluir com água para fazer a mistura 15:1. O refrigerante à base de água pode causar lascamento e falha rápida de ferramentas de carboneto em cortes interrompidos. |
Tabela 17 | |
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TIPOS DE FERRAMENTAS RECOMENDADAS E CONDIÇÕES DE MÁQUINA | |
Operações | Ferramentas de Metal Duro |
Frontar Fresagem | Metal Duro não geralmente bem sucedido, O grau C pode funcionar. Use ancoragem axial e radial positiva, ângulo de canto de 45 graus, ângulo de relevo de 10 graus. Velocidade: 50-60 sfm. Alimentação: 0.005-0.008 in. Os refrigerantes a óleo ou à base de água reduzirão os danos por choque térmico dos dentes de corte de carboneto. |
Fresagem final | Não recomendado , mas classes C-2 podem ser bem sucedidas em boas configurações. Use ancinho positivo. Velocidade: 50-60 sfm. Alimentação: O mesmo que o aço de alta velocidade. Os refrigerantes a óleo ou à base de água reduzirão os danos por choque térmico. |
Perfuração | C-2 grau não recomendado, mas brocas basculantes podem ser bem sucedidas na configuração rígida se não houver grande profundidade. A banda deve ser desbastada para reduzir o empuxo. Use um ângulo de 135 graus incluído na ponta. A broca com pistola pode ser usada. Velocidade: 50 sfm. Refrigerante a óleo ou à base de água. As brocas com ponta de carboneto de metal duro para alimentação de cola podem ser econômicas em algumas configurações. |
Alargamento | C-2 ou grau C-3: Alargadores com ponta de carboneto recomendados, alargadores de carboneto sólido requerem configurações diferentes. A geometria da ferramenta é a mesma do aço de alta velocidade. Velocidade: 50 sfm. Avanço: O mesmo que o aço de alta velocidade. |
Tapagem | Não recomendado, roscas de máquina, ou laminadores. |
Máquina de Descarga Eléctrica | As ligas podem ser facilmente cortadas usando qualquer sistema convencional de maquinação por descarga eléctrica (EDM) ou fio (EDM). |
Notas: | |
5 Os aços de alta velocidade da série M-40 incluem M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 e M-46 no momento da escrita. Outros podem ser adicionados e devem ser igualmente adequados.
6 Óleo refrigerante deve ser um óleo de qualidade superior, sulfoclorado com aditivos de extrema pressão. Uma viscosidade a 100 graus F de 50 a 125 SSU. 7 O líquido de arrefecimento à base de água deve ser de qualidade superior, óleo sulfoclorado solúvel em água ou emulsão química com aditivos de extrema pressão. Diluir com água para fazer a mistura 15:1. |
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As nossas ligas podem ser cortadas usando qualquer sistema convencional de corte por arco de plasma. A melhor qualidade de arco é obtida utilizando uma mistura de argônio e gases hidrogênio. O gás nitrogênio pode ser substituído por gases hidrogênio, mas a qualidade do corte se deteriorará ligeiramente. Ar de loja ou qualquer gás contendo oxigênio deve ser evitado ao cortar estas ligas a plasma.