Existem dois tipos de resinas alquídicas, secagem (incluindo semi-secagem) e não-secagem. Ambos os tipos são tipicamente produzidos a partir de ácidos dicarboxílicos ou anidridos, tais como anidrido ftálico ou anidrido maleico, e polióis, tais como trimetilolpropano, glicerina ou pentaeritritol. Os alquídicos também são usados em itens como resinas e tintas.
Para as resinas “secantes”, os triglicéridos são derivados de ácidos graxos polinsaturados (muitas vezes derivados de óleos vegetais e vegetais, por exemplo, óleo de linhaça). Estes alquídicos de secagem são curados ao ar. A velocidade de secagem e a natureza dos revestimentos depende da quantidade e do tipo de óleo de secagem utilizado (mais óleo polinsaturado significa uma reacção mais rápida no ar) e do uso de sais metálicos, os chamados agentes secantes de óleo. Estes são complexos metálicos que catalisam a reticulação dos locais insaturados.
Os revestimentos alquídicos são produzidos em dois processos; o processo de ácidos graxos e o processo de alcoólise ou mono-glicérido. No processo de ácido graxo são produzidos alquídicos de maior qualidade e desempenho, onde a composição da resina resultante pode ser controlada com mais precisão. Neste processo, um anidrido ácido, um poliol e um ácido graxo insaturado são combinados e cozidos juntos até que o produto tenha alcançado um nível pré-determinado de viscosidade. Os alquídicos pentaeritritol são feitos desta forma. Resinas alquídicas mais econômicas são produzidas a partir do processo de alcoólise ou glicerídeos, onde o controle de qualidade do produto final não é tão importante. Neste processo o óleo vegetal bruto, elevado em componente insaturado, é combinado com poliol adicional e aquecido para causar a transesterificação dos triglicéridos numa mistura de óleos mono e diglicéridos. A esta mistura resultante é adicionado anidrido ácido para construir o peso molecular da resina em aproximadamente o mesmo produto que no processo de ácido graxo. Entretanto, o processo de alcoólise (também conhecido como processo de glicerídeos) produz uma estrutura mais orientada aleatoriamente. Para remover a água produzida como subproduto e para aumentar a taxa de reação, foi adicionado o excesso de anidrido ftálico. Assim, a água foi removida com o ácido não reagido, aquecendo o volume a uma temperatura necessária para o efeito. Isso significava que a reação não era tão controlável quanto seria desejado. Foi introduzido um novo processo, no qual foi adicionado Xileno para produzir um azeótropo com a água. Isto deu maior controle a uma temperatura mais baixa; também produziu resinas com menor viscosidade, úteis na fabricação de tintas de altos sólidos. O processo era conhecido como o processo AZO. Em ambos os casos, o produto resultante é uma resina de poliéster, à qual são fixados grupos de óleo de secagem pendente. Na conclusão de cada processo a resina é purificada, diluída em solvente e vendida para fabricantes de tintas e vernizes.