Polyethylen kleben? Nein, „kleben“ Sie Polyethylen – mit unserem patentierten Polymer Bonding Prozess (Prozess)
HDPE-Rohr, Silikongummi, Teflon, ein Stahl- und Aluminiumquadrat werden auf die Polyethylenplatte geklebt.
Bei der Reparatur von Rohren und Behältern aus Polyethylen ist es wichtig, dass Sie weiter lesen, um Polyethylen zu kleben
Wenn Sie Google gefragt haben „Wie klebt man Polyethylen?“, kommen wir oft als Ergebnis. Dies ist das Ergebnis unseres patentierten Bonding Poly Prozesses. Wir waren die Ersten, die Polyethylen, Nylon, Teflon, Silikon etc. verklebt haben. Durch unsere umfangreiche Erfahrung von über 20 Jahren waren wir in der Lage, die Werkzeuge und Schritte zu entwickeln, die notwendig sind, um erstaunliche Ergebnisse zu erzielen, selbst bei den schwierigsten Materialien mit niedriger Oberflächenenergie.
Das Kleben von Polyethylen mit dem Polymer Bonding Process erfordert nur vier einfache Schritte. Der Prozess verklebt Polyethylen schnell, einfach und dauerhaft. Es ersetzt das Säure- und Flammätzen, um Polyethylen zusammenzuschweißen. Das Verfahren verbindet die beiden Oberflächen auf molekularer Ebene miteinander. Im Gegensatz zu Klebstoffen oder Epoxidharzen, die nur oberflächlich wirken, indem sie „klebrig“ sind, findet unser molekularer Bindungsprozess unter der Oberfläche statt. Bei diesem Prozess geht es um den Zusammenhalt der Monomere und Polymere eines jeden Materials, unabhängig davon, ob sie ähnlich oder unähnlich sind. In Bezug auf Kunststoffe wird dieser Prozess als Polymerisation bezeichnet. Einer der Gründe, warum unser Klebeverfahren bei Kunststoffen so effektiv ist, liegt darin, dass unser Klebesystem dem System ähnelt, mit dem sie hergestellt werden. Unser Bonding Poly Prozess ist ein schneller, einfacher und effektiver Weg, um zwei Oberflächen auf molekularer Ebene dauerhaft miteinander zu verbinden.
Der Prozess verbindet jedes Polymer mit sich selbst, mit jedem anderen Polymer und/oder mit jedem anderen Substrat. Dazu gehören alle Arten von Polyethylen; Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Vor allem HDPE war früher aufgrund seiner hohen Abriebfestigkeit eine Herausforderung. Seine glatte, harte Oberfläche macht es für Klebstoffe oder Epoxidharze, die durch ihre Klebrigkeit wirken, nahezu unmöglich zu haften. Es ist so, als würde man versuchen, Wasser zu kleben, und deshalb ist die gängige Meinung, dass man Polymere nicht kleben kann. Das oberflächliche Verkleben zweier Gegenstände durch Kleben funktioniert nur bei bestimmten Materialien, und Polymere gehören nicht dazu. Dies gilt insbesondere für HDPE mit seiner Abriebfestigkeit und LDPE mit seiner niedrigen Oberflächenenergie. Diese einzigartigen Materialschwierigkeiten, zusammen mit jahrelangen Versuchen und Irrtümern, haben uns zu der endgültigen Lösung für alle Polymere und schwierigen Substrate geführt: dem Bonding Poly Process.
Materialien mit hoher Oberflächenenergie haben Anziehungskräfte und lassen sich leicht kleben oder sogar „kleben“. Materialien mit niedriger Oberflächenenergie, wie Polyethylen, haben von Natur aus abstoßende Kräfte, die sie praktisch undurchdringlich und daher unmöglich zu „kleben“ machen. Die Chemie und die Physik, die hinter dem Verfahren stehen, sind die Garanten für seinen Erfolg. Seit der Fertigstellung des Verfahrens im Jahr 2016 wurde kein einziges Versagen der Verklebung gemeldet. Wann immer wir behaupten, dass wir Polyethylen oder ein anderes Poly kleben können, ist die allgemeine Reaktion Skepsis. Skeptiker sind der Grund, warum wir eine Geld-zurück-Garantie für 100 % Kundenzufriedenheit anbieten. Sollte eines unserer Kits nicht Ihren Erwartungen entsprechen, erstatten wir Ihnen den Kaufpreis zurück. Senden Sie den Bausatz einfach zurück. Nach dem Verkauf von Tausenden von Bausätzen haben wir nur eine einzige Rückerstattung vorgenommen.
Unten sehen Sie ein Video, das die einzelnen Schritte des Polymer-Bonding-Prozesses zeigt. Wir arbeiten an einem neuen Video „Don’t glue polyethylene, bond polyethylene“. Sobald das Video fertiggestellt ist, werden wir das Polyethylen-Video veröffentlichen.
Hinweis: Mit diesem Verfahren lassen sich Glas, rostfreie oder legierte Stähle nicht dauerhaft verkleben.
Poly Kits
Mit jedem Poly Kit erhalten Sie:
- Einen SI Strukturklebstoff
- Unser Standard Aktivator/Beschleuniger
- Das Poly Prep
Klebt alle Arten von Polyethylen
PET, PETG, HDPE, LDPE und UHMWPE.
1) PET oder PETG
PET und PETG sind Formen von Polyethylen und sind die anderen Polymere, die für Flaschen verwendet werden. Man kann PET zusammenkleben, allerdings kann die resultierende Verbindung trüb sein. Testen Sie zuerst. PET ist leider sehr spröde. PETG ist halbsteif und weniger bruchgefährdet, da es schlagfest ist. PETG lässt sich viel leichter verkleben. PETG ist eine glykolmodifizierte Version von PET. Seine eindeutigen Vorteile gegenüber PET, einschließlich der Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Wasser, machen PETG-Filament zu einem der beliebtesten Materialien für den 3D-Druck. Es lässt sich leicht zu verschiedenen Formen, Details und Kurven formen; das ist der Grund für die extreme Druckfähigkeit von PETG. Diese Fähigkeit zur Metamorphose macht PETG auch zu einem idealen Kandidaten für die molekulare Bindung.
PET ist, wie jeder andere Klebstoff auch, spröde und bruchanfällig. Das Gleiche gilt für Verbindungen auf Klebstoffbasis. Sie sind spröde, unflexibel und anfällig für Brüche. Molekulares Kleben ähnelt eher PETG, das jedoch nicht nur halbsteif, sondern auch völlig flexibel ist und die Eigenschaften des Materials annimmt, mit dem es verbunden ist. Die kovalente Bindung zwischen PETG und sich selbst oder zwischen PETG und PLA oder dem Material, mit dem es verbunden wird, macht den Unterschied zwischen molekularem Kleben und Klebeverbindungen aus.
2) HDPE
HDPE oder Polyethylen hoher Dichte ist einer der vielseitigsten Kunststoffe auf dem Markt. Da HDPE eine kristalline Struktur hat, die es stark und steif macht, ist es das ideale Polymer für viele Branchen. Mit dem Verfahren (Bonding Poly Process) kann HDPE mit sich selbst, mit anderen Polymeren und/oder mit anderen Substraten verbunden werden. Polymer-zu-Polymer-Verbindungen sind sehr stark und haben eine Druckfestigkeit von über 2000 psi. Bei der Kreuzverklebung von HDPE mit anderen Substraten wird ein etwas niedrigerer psi-Wert erreicht. Der Hauptvorteil des Verfahrens bei der Kreuzverklebung ist jedoch die Haltbarkeit der Verbindung, was bei langlebigem HDPE-Material ein wichtiger Faktor ist.
3) LDPE
Polyethylen niedriger Dichte oder LDPE ist eines der wichtigsten Polymere, die für Flaschen verwendet werden. Eine weitere häufige Verwendung ist die Verwendung als Folie. Mit diesem Verfahren können Sie erfolgreich Gegenstände auf LDPE-Flaschen kleben. Solange ein guter Oberflächenkontakt besteht, sind die Verklebungen spülmaschinenfest.
4) UHMWPE
UHMWPE oder HMPE-Polymere sind selbstschmierend, was sie verschleiß- und abriebfest macht. Superkleber“ oder Epoxidharze, die im Wesentlichen durch ihre Klebrigkeit wirken, haben nichts, woran sie sich festhalten können. Die extrem glatte und abriebfeste Oberfläche bietet Herausforderungen, die die meisten Klebstoffe einfach nicht bewältigen können. Die wichtigste Überlegung, die man anstellen muss, wenn man UHMW kleben oder besser gesagt verkleben will, ist also die Frage: Wird es die Aufgabe erfüllen? Hier kommen der Bonding Poly Process und die molekulare Bindung ins Spiel. Unser Verfahren verbindet Materialien auf molekularer Ebene miteinander. Einfach ausgedrückt, bilden die Monomere und Polymere jeder Oberfläche eine kovalente Bindung, unabhängig vom Substrat (mit Ausnahme von Edelstahl und Glas). Es klebt nicht einfach an der Oberfläche, so dass dieses rutschfeste Material, verklebt werden kann.
Der zweitwichtigste Aspekt beim Verkleben von UHMW ist die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit des Klebstoffs. Die Verschleißfestigkeit und die hohe Haltbarkeit von UHMW machen es ideal für molekulare Verklebungen. Die Klebeverbindungen bauen sich im Laufe der Zeit nicht ab. Die Klebeverbindungen, die durch Superkleber gebildet werden, bauen sich dagegen mit der Zeit ab. Der Kleber ist nicht dauerhaft. Für ein so dauerhaftes Material ist das nicht gerade ideal. Molekulare Verbindungen hingegen sind nicht den Elementen ausgesetzt. Sie zersetzen sich nicht mit der Zeit. Wie UHMW sind sie nicht nur wasser-, sondern auch öl- und gasbeständig sowie resistent gegen andere gängige Chemikalien. Da die Klebstoffe alterungs- und witterungsbeständig sind, sind sie in Verbindung mit ihrer phänomenalen Scher- und Zugfestigkeit sehr langlebig.
BP Blue: der Klebstoff für Polyethylen
Die Alternative für Hersteller bei der Verklebung von Polyethylen: BP Blue
BP Blue ist ein Strukturklebstoff, der mit vielen thermoplastischen oder duroplastischen Polymeren funktioniert. BP Blue wird nicht für Elastomere oder für die Kreuzverklebung verschiedener Polymere untereinander oder eines Polymers mit einem Nicht-Polymersubstrat empfohlen. Obwohl BP Blue allein verwendet werden kann, empfehlen wir dringend die Verwendung unseres Standard-Aktivators/Beschleunigers (AA) bei der Verklebung von Polyethylen. BP Blue verklebt auch andere thermoplastische Polymere, einschließlich Polypropylen, Polyurethan, HDPE, Teflon®, Delrin®, UHMW, Nylon usw., mit sich selbst oder mit anderen langfaserigen Polymeren. BP Blue wird nicht für die Verklebung von Elastomeren oder für die Kreuzverklebung eines Thermoplasten mit anderen Substraten empfohlen. BP Blue widersteht extremen Witterungsbedingungen und in den meisten Fällen werden diese Verbindungen im Laufe der Zeit nicht abgebaut. BP Blue trocknet klar, und Tests zeigen, dass mit BP Blue hergestellte Verklebungen mindestens dreißig Tage lang an Festigkeit gewinnen.
Sparen Sie 15 % mit Tech-Bond Kits
Mit jedem unserer Poly-, Deluxe- oder Professional-Kits können Sie Polyethylen mit sich selbst und jedem anderen Substrat verkleben, außer Edelstahl und Glas.
Zum Verkleben von Polyethylen mit sich selbst oder mit jedem anderen Polymer
Wenn keine Arbeitszeit erforderlich ist.
- Die Polyethylen-Oberfläche(n) entweder mit Stahlwolle oder Schleifpapier aufrauen.
- Die Oberfläche mit einem Reiniger reinigen, der keine Rückstände hinterlässt. Wischen Sie sie gründlich mit einem weichen Tuch ab.
- Sättigen Sie beide Polyethylenoberflächen mit Poly Prep. einem Haftvermittler für Polymere.
- Sprühen Sie einen leichten Nebel unseres Aktivators/Beschleunigers (AA) auf eine der Polyethylenoberflächen.
- Wärmen Sie beide Polyethylenoberflächen mit einem Fön oder einer Heißluftpistole auf. Sehr warm, aber nicht heiß. Bei einer Temperatur von ca. 120 Grad F.
- Tragen Sie einen SI-Strukturkleber auf die gegenüberliegende Polyethylen (Poly)-Oberfläche auf (von der aus Sie das AA aufgesprüht haben).
- Richten Sie die Oberflächen aus und drücken Sie sie 10-15 Sekunden lang fest zusammen.
Wenn Arbeitszeit benötigt wird.
- Rauen Sie die Polyethylen (Poly)-Oberfläche(n) entweder mit Stahlwolle oder Schleifpapier auf.
- Reinigen Sie die Oberfläche(n) mit einem Reiniger, der keine Rückstände hinterlässt. Mit einem weichen Tuch gründlich abwischen.
- Beide Polyethylen (Poly)-Oberflächen mit Poly Prep. sättigen, das ein Haftvermittler für Polymere ist.
- Beide Polyethylen (Poly)-Oberflächen mit einem Haartrockner oder einer Heißluftpistole erwärmen, bis die Oberflächen sehr warm, aber nicht heiß sind.
- Bei der Temperatur, etwa 120 Grad F.
- Bei Berührung knapp unter heiß.
- Einen SI-Strukturklebstoff in kontinuierlichen Kreisen auf eine der Polyethylenoberflächen auftragen.
- Beim Auftragen darauf achten, dass der SI-Klebstoff die Ränder erreicht.
- Aufpassen, dass der Klebstoff in einer ununterbrochenen Linie aufgetragen wird. Die in Schritt 7 begonnene chemische Reaktion verläuft entlang der Klebelinie.
- Richten Sie die Oberflächen aus und drücken Sie die beiden Oberflächen 6 – 8 Sekunden lang fest zusammen.
- Sprühen Sie die Naht mit dem Aktivator/Beschleuniger ein. Wie bereits erwähnt, wird die chemische Reaktion der Klebelinie folgen.
Als Ergebnis dieses Prozesses werden die beiden Polyethylen (Poly)-Oberflächen miteinander verbunden. Die Festigkeit der Verbindung ist fast sofort gegeben, aber die Stärke der Verbindung ist direkt proportional zu der Zeit, die man ihr gibt, um vollständig auszuhärten.
Um Polyethylen mit Stahl oder anderen Metallen zu verbinden
Bitte beachten Sie, dass der Prozess nicht dauerhaft rostfreie oder legierte Stähle verbindet.
- Schleifen Sie die Polyethylenoberflächen mit Schleifpapier niedriger Körnung an.
- Schleifen Sie das Aluminium zu einer polierten Oberfläche. Bereiten Sie den Stahl bis zu einer fast weißen Oberfläche vor. In beiden Fällen beginnen Sie die Oberflächenvorbereitung mit einem grobkörnigen Schleifpapier und beenden sie mit einem 400er oder 600er Schleifpapier.
- Reinigen Sie alle Oberflächen mit einem Reiniger, der keine Rückstände hinterlässt. Wischen Sie mit einem sauberen, weichen Tuch nach.
- Sättigen Sie das Polyethylen mit unserem Poly Prep, einem Haftvermittler für Polymere und Polykunststoffe.
- Sprühen Sie einen lösungsmittelbasierten Aktivator/Beschleuniger (AA) auf die Polyethylenoberfläche oder das Metall.
- Wärmen Sie die Polyethylenoberfläche mit einem Fön oder einer Heißluftpistole auf. Warm bis sehr warm, aber nicht heiß.
- Bei Berührung knapp unter heiß.
- Bei Temperatur etwa 120 Grad F.
- Auf die gegenüberliegende Oberfläche, auf die AA gesprüht wurde, ein SI-Cyanacrylat auftragen.
- Festes Zusammendrücken der beiden Oberflächen für fünfzehn bis zwanzig Sekunden.
Abschließend werden die Polyethylen- und Metalloberflächen miteinander verklebt. Die Betriebsfestigkeit ist fast sofort gegeben, aber die Stärke der Verbindung ist direkt proportional zu der Zeit, die man ihr zum vollständigen Aushärten gibt. Wenn Arbeitszeit benötigt wird, verwenden Sie das oben beschriebene Verfahren.
*Wenn Sie Fragen haben, rufen Sie uns bitte unter 877-565-7225 an.
Reparatur von Polyethylenrohren und -tanks
Verwenden Sie einen Tech-Patch, um Löcher und Risse in PEX-Rohren, HDPE-Rohren und HDPE-Tanks abzudichten.
PEX-Rohre und HDPE-Rohre sind die Rohre des 21. Jahrhunderts. Jahrhunderts. Sie sind Rohrlösungen, die sowohl haltbarer als auch preiswerter sind als andere Rohralternativen. Allerdings werden immer noch Löcher in diese Rohre gebohrt werden, Unfälle werden passieren. Es wird immer noch Lecks geben. Das Auswechseln jeder Art von Kunststoffrohren ist nach wie vor mühsam, aber der Austausch war bisher die einzige Option. Jetzt nicht mehr. Tech-Patches versiegeln dauerhaft alle Löcher oder Risse in PEX-Rohren, HDPE-Rohren und HDPE-Tanks. Unser Tech-Patch ist ein extrem witterungs-, gas- und ozonbeständiges revolutionäres FVMQ-Poly-Patch. Fluorsilikon ist das Polymer der Wahl für extreme Umgebungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Die molekulare Verbindung zwischen dem Tech-Patch und dem Rohr- oder Tanksubstrat sorgt für eine vollständige Abdichtung. Alle Tech-Patches werden mit einer lebenslangen Garantie für die gesamte Lebensdauer des Rohrs geliefert. Nach Tausenden von verkauften Tech-Patches haben wir bisher noch kein einziges Leck oder einen Ausfall zu verzeichnen. Dies ist auf 2 Schlüsselkomponenten des TPRS-Systems zurückzuführen. 1) Das TPRS-System dichtet die Risse oder Löcher ab und versieht das PEX-Rohr oder HDPE-Rohr mit einer bündigen und vollständigen Kontaktdichtung. Dies ist eine weitaus effektivere Reparaturmethode, als einfach eine Folie zu nehmen, sie um das Rohr zu wickeln und die Daumen zu drücken. Es mag etwas aufwändiger sein, als einfach etwas zu nehmen und ein paar Mal über das Rohr zu werfen, aber es ist auch nicht schwer und viel effektiver.
Es gibt zwei große Vorteile bei der Verwendung von Tech-Patch gegenüber einem Epoxidkitt oder einer Umwicklung, um Tanks und Rohre zu reparieren. Epoxidkitt, der für Tanks und Rohre verwendet wird, bricht leicht ab, wenn sich der Tank biegt, ausdehnt oder zusammenzieht. Dies ist ein großes Problem bei 2-Komponenten-Epoxidharzen, da dies eine normale Funktion von Kunststofftanks ist. Temperaturschwankungen führen zu thermischer Ausdehnung und Extraktion. Tech-Patches hingegen sind flexibel und dehnen sich mit dem Rohr oder dem Tank aus und ziehen sich zusammen. Die Reparaturen sind dauerhaft und können nicht abplatzen oder abbrechen, was zu Undichtigkeiten führt. Ein Blick auf die Bewertungen von Quicksteel-ähnlichen Produkten auf Amazon zeigt, wie wichtig diese sehr wichtige Eigenschaft ist. Der zweite Vorteil ist die extreme Lebensdauer des Flickens. Er fixiert nicht nur dauerhaft und verhindert die Ausbreitung der Problemstelle, sondern bewahrt auch die Lebensdauer des umliegenden Bereichs. Unser revolutionäres FVMQ-Poly-Patch-Material ist sehr langlebig und überdauert jedes Material, auf das es geklebt wird. Beschleunigte Alterungstests haben gezeigt, dass Tech-Patches die beschädigte Stelle tatsächlich schützen und erhalten. Der reparierte Teil des Rohrs zeigt fast keine Abnutzung, im Gegensatz zur Außenseite, die mit Rost bedeckt war.
Tech-Patch Kit für alle Polyethylen-Typen.
Tech-Patches sind undurchlässig oder hochgradig beständig gegen Öl, Gas, alle Kohlenwasserstoffe, Wasser, Wetter, Salz, Fett und die meisten gängigen Chemikalien. Am wichtigsten ist jedoch, dass Tech-Patches IMMER funktionieren.
Reparatur von PEX-Rohren
PEX ist ein vernetztes Polyethylen, das sehr stabil ist, was es ideal für Rohrleitungen macht. Sie können PEX-Rohre stumpf miteinander verbinden, aber aufgrund der begrenzten Oberfläche stoßen Sie dabei auf die Gesetze der Physik. Man kann die Stoßverbindung nicht auseinanderziehen, aber die Möglichkeit, sich zu biegen, ist minimal. Ein Tech-Patch repariert alle Löcher oder Risse in PEX-Rohren. Diese Art von Rohren wird sehr häufig in privaten und gewerblichen Sanitärinstallationen verwendet. Der durchschnittliche Druck, der durch diese Rohre fließt, beträgt 50 psi. Der Nenndruck für eine Tech-Patch-Reparatur an PEX-Rohren beträgt 120 psi, so dass selbst der höchste Druck, der bei dieser Art von Rohren auftritt (80 psi), mehr als abgedeckt wird. Um den IAPMO Uniform Plumbing Code zu erfüllen, darf der Druck in diesen Rohren nicht über 80 psi ansteigen. Unser Tech-Patch ist ein extrem witterungs-, gas- und ozonbeständiger FVMQ-Poly-Patch. Die molekulare Bindung zwischen dem Tech-Patch und dem Rohr- oder Tanksubstrat sorgt für eine vollständige Abdichtung.
Reparatur von HDPE-Rohren
HDPE oder Polyethylen hoher Dichte ist ein flexibles Rohr, das in der Gas- und Flüssigkeitsübertragung verwendet wird. Sie sind ein gängiger Ersatz für die veralteten Rohre aus Beton und Stahl. Zusammengeschweißt haben HDPE-Rohre eine Null-Leckrate. Vor diesem Hintergrund muss jede Reparatur von Löchern oder Rissen in HDPE-Rohren 1) flexibel, 2) gas- und wasserdicht und 3) absolut leckfrei sein. Das TPRS-System erfüllt alle drei dieser Anforderungen für die Reparatur von HDPE-Rohren. Der Tech-Patch, ein FVMQ-Poly-Patch, dehnt sich aus und zieht sich mit dem Rohr zusammen, ist undurchlässig für Benzin, Wasser und gängige Chemikalien und bietet eine vollständige leckfreie Abdichtung. Die vollständige Abdichtung ist das Ergebnis der molekularen Bindung des Flickens an das HDPE-Rohrsubstrat unter Verwendung der Schritte des Bonding Poly Process. Es ist das einzige Rohrreparatursystem seiner Art, das eine vollständige und dauerhafte Abdichtung bietet.
Anleitung zur Reparatur von gerissenen HDPE-Rohren:
- Stellen Sie sicher, dass das HDPE-Rohr sauber und frei von Schmutz, Fett und Öl ist
- Bohren Sie ein kleines Loch an jedem Ende des Risses. Mit den gebohrten Löchern wird sich der Riss nicht ausdehnen.
- Schleifen Sie das HDPE-Rohr mit einem Schleifpapier mittlerer Körnung an.
- Reinigen Sie die Oberfläche mit einem Reiniger, der keine Rückstände hinterlässt.
- Wischen Sie die Oberfläche mit einem weichen Tuch ab, bis sie sauber ist.
- Sättigen Sie die Oberfläche mit dem Poly Prep. Trocknen lassen
- Aktivator/Beschleuniger auf die vorbereitete Fläche sprühen. Trocknen lassen.
- Wärmen Sie die vorbereitete Oberfläche mit einer Heißluftpistole oder einem Fön auf. Erwärmen Sie sie auf eine Temperatur von 120 Grad F, bis sie sich nicht mehr ganz so heiß anfühlt.
- – Tragen Sie SI Black auf das vorgeschnittene Tech-Patch auf
– Tragen Sie es in konzentrischen Kreisen auf, indem Sie an den Rändern beginnen und zur Mitte hin arbeiten>
– Tragen Sie SI Black nicht auf diagonale Ecken auf.
– Tragen Sie zusätzliches SI Black dort auf, wo die beschädigte Stelle abgedeckt werden soll. - Fassen Sie die diagonalen Ecken an, üben Sie Spannung aus und drücken Sie acht bis zehn Sekunden lang auf das Rohr.
- Benutzen Sie die Finger, um die Kanten nach unten zu drücken.
- Drücken Sie den Tech-Patch von der Mitte aus mit der Kleberakel an.
- Tragen Sie eine Raupe SI Schwarz auf die beiden diagonalen Ecken und auf den gesamten Umfang des Tech-Patch auf.
- Sprühen Sie die Naht mit dem Aktivator/Beschleuniger ein.
- Sehen Sie sich den Tech-Patch an.
- Tragen Sie SI Black auf und sprühen Sie dann den Activator/Accelerator auf alle Problembereiche.
Tech-Patches wie HDPE sind dicht, flexibel, undurchlässig oder hochgradig beständig gegen Öl, Gas, alle Kohlenwasserstoffe, Wasser, Wetter, Salz, Schmutz, Fett und die meisten gängigen Chemikalien. Das Verfahren verbindet den Tech-Patch mit dem HDPE-Substrat, und da Tech-Patches ein Polymer sind, hält die Flickenreparatur so lange wie das Rohr.
Reparatur von HDPE-Gastanks und HDPE-Lagertanks
Viele Tanks, insbesondere Gastanks, sind aus HDPE gefertigt. Früher war Stahl der König in der Welt der Gastanks, aber dank der Gesetzgebung, die eine Lebensdauer der Teile von mindestens 10 Jahren vorschreibt, ist HDPE jetzt das Material der Wahl. Chrysler, GM und Jeep waren anfangs die größten Nutzer von HDPE- oder hochdichten Polyethylen-Gastanks. Ford folgte mit seinem eigenen sechslagigen HDPE-Tank, der die kalifornischen Kraftstoffnormen erfüllen sollte. Heute verwendet jeder, von Chevy über Toyota bis hin zu Nissan, HDPE. Die Ära der Schwermetalle und der großen Spritfresser ist vorbei, und wir gehen über zu Hybrid-Sportwagen und sogar Lastwagen, die mit einer Tankfüllung über 700 Meilen weit fahren können. Aber jedes Material, egal wie sehr es verbessert wurde, ist immer noch anfällig für Schäden.
HDPE mag in der Welt der Autoteile führend sein, aber bei der Reparatur sind wir immer noch Jahrzehnte im Rückstand. Unser neues, patentiertes Tech-Patch-Reparatursystem überbrückt diese Lücke und erleichtert die Reparatur von Löchern oder Rissen in HDPE-Gastanks und HDPE-Lagertanks. Bei der Reparatur von HDPE-Teilen gibt es zwei große Herausforderungen. Die erste ist die Langlebigkeit. Da HDPE eine Lebensdauer von 50 bis 100 Jahren haben kann, muss jede Reparatur, um wirksam zu sein, auch dieser Langlebigkeit standhalten können.
Die zweite Herausforderung bei der HDPE-Reparatur ist das Material selbst. Polyethylen hoher Dichte ist glatt, hart und hat eine extrem hohe Abriebfestigkeit. Diese Faktoren verhindern, dass die meisten Reparatursysteme, die vorgeben, „Kunststoff“-Gastanks zu reparieren, dies auch tatsächlich tun. Leider gibt es so viele gefälschte Behauptungen in Bezug auf diese Art von Reparaturen, dass wir eine bedingungslose lebenslange Geld-zurück-Garantie auf alle unsere Tech-Patch-Produkte anbieten. Unser TPRS-System verbindet den Tech-Patch dauerhaft mit dem HDPE-Rohrsubstrat, bietet eine vollständige leckfreie Abdichtung und ist völlig undurchlässig für Benzin.
HDPE-TANKREPARATURSCHRITTE:
Die Oberflächenvorbereitung bei HDPE-Tanks ist entscheidend.
Wenn das Problem ein Riss ist, bohren Sie ein kleines Loch an jedem Ende des Risses.
Rauen Sie die HDPE-Oberfläche mit Schleifpapier mittlerer Körnung an.
Reinigen Sie die Oberfläche mit einem Reiniger, der keine Rückstände hinterlässt.
Wischen Sie die Oberfläche mit einem weichen Tuch ab.
Sättigen Sie den vorbereiteten Bereich mit dem Poly Prep. Lassen Sie das Poly Prep trocknen. Sobald ein Poly mit Tech-Bond’s Poly Prep grundiert ist, ist dieses Poly für immer grundiert.
Sprühen Sie die vorbereitete Fläche mit dem Aktivator/Beschleuniger (AA) ein. Lassen Sie den AA trocknen. Nach dem Besprühen mit AA haben Sie eine Stunde Zeit zum Arbeiten.
Wärmen Sie die vorbereitete Oberfläche mit einer Heißluftpistole oder einem Fön auf. Erwärmen Sie die Oberfläche, bis sie gerade noch nicht heiß ist, etwa 120 Grad F.
Tragen Sie SI Black auf die matte Seite des Tech-Patch auf, außer in den diagonalen Ecken. Stellen Sie sicher, dass die Kanten des Risses oder Lochs mit dem SI-Kleber bedeckt werden
Fassen Sie die klebstofffreien diagonalen Ecken, üben Sie Spannung aus und drücken Sie sie auf die Problemstelle des Tanks. Das geht schnell.
Drücken Sie die Ränder des Tech-Patch mit den Fingern nach unten.
KRITISCH. Verwenden Sie den Kleberakel, um Druck auf den Tech-Patch von der Mitte aus auszuüben.
Kleben Sie die Ecken mit SI Black ein.
Tragen Sie eine Raupe SI Black auf den Umfang des Flickens auf. Sprühen Sie mit AA.
Sichtprüfung.
*Wenn Sie Fragen haben, rufen Sie uns an unter 877-565-7225.
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Ich musste ein Polyethylenfass reparieren. Nichts, was ich versucht habe, hat geklebt. Ich habe es mit Dichtungsmasse, Sekundenkleber, Silikon, Epoxid, Wasserschweißen versucht. Nichts außer diesem Tech Bond hat funktioniert. Tun Sie sich selbst einen Gefallen und probieren Sie dies zuerst aus.