Lijm Polyethyleen? Nee, “lijm” Polyethyleen – met ons gepatenteerd Polymer Bonding Proces (Proces)
HDPE pijp, siliconenrubber, Teflon, een stalen en aluminium vierkantjes worden op de polyethyleen plaat gelijmd.
VOOR HET Lijmen VAN POLYETHYLENE PIJP EN TANK REPAIR SECTIE
VOOR HET Lijmen VAN POLYETHYLENE
Als u Google had gevraagd “Hoe polyethyleen te lijmen?”, komen wij vaak als resultaat naar boven. Dit is het resultaat van ons gepatenteerd Bonding Poly Proces. Wij hebben de weg gebaand in de Poly bonding arena en waren de eerste met bond polyethyleen, bond nylon, bond Teflon en bond siliconen pagina’s enz. enz. Door onze uitgebreide ervaring van meer dan 20 jaar, konden wij de hulpmiddelen en de stappen ontwikkelen noodzakelijk om verbazende resultaten te bereiken, zelfs met de moeilijkste materialen met lage oppervlakteenergie.
Bonding polyethyleen’ met het Proces van het Polymeerbinden vergt slechts vier eenvoudige stappen. Het Proces bindt polyethyleen snel, gemakkelijk en permanent. Het neemt de plaats in van zuur etsen, vlam etsen om polyethyleen aan elkaar te lassen. Het Proces voegt de twee oppervlakten samen, op een moleculair niveau. In tegenstelling tot lijmen of epoxy’s die zuiver op een oppervlakkig niveau werken door “kleverig” te zijn, vindt ons moleculair bindingsproces onder de oppervlakte plaats. Wat het proces is, is de samenhang van de monomeren en polymeren van elk materiaal, of ze nu gelijk of verschillend zijn. In het geval van kunststoffen wordt dit proces polymerisatie genoemd. Een van de redenen waarom ons hechtproces zo doeltreffend is op polyesters, is dat ons hechtsysteem gelijkaardig is aan het systeem dat wordt gebruikt om polyesters te maken. Ons Bonding Poly Proces is een snelle, gemakkelijke en effectieve manier om twee oppervlakken op moleculair niveau permanent met elkaar te verbinden.
Het Proces bindt om het even welk polymeer aan zichzelf, aan om het even welk ander polymeer en/of aan om het even welk ander substraat. Dit omvat alle soorten polyethyleen; polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). Vooral HDPE was vroeger een uitdaging wegens zijn hoge slijtvastheid. Het gladde, harde oppervlak maakt het zo goed als onmogelijk om lijmen of epoxy’s, die werken door “kleverig” te zijn, te laten kleven. Het is alsof je water probeert te lijmen en daarom is de conventionele wijsheid dat je polymeren niet kunt lijmen. Twee voorwerpen aan elkaar plakken op een oppervlakkig niveau door kleverig te zijn, werkt alleen op bepaalde materialen en polymeren zijn daar niet één van. Dit geldt vooral voor HDPE met zijn slijtvastheid en LDPE met zijn lage oppervlakte-energie. Deze unieke materiaalproblemen, samen met jaren van vallen en opstaan, hebben ons geleid tot de ultieme oplossing voor alle polymeren en moeilijke substraten; het Bonding Poly Process.
Materialen met een hoge oppervlakte-energie hebben aantrekkingskrachten en zijn gemakkelijk te verlijmen of zelfs te ‘lijmen’. Materialen met een lage oppervlakte-energie, zoals polyethyleen, hebben inherent afstotende krachten, waardoor het vrijwel ondoordringbaar is en dus onmogelijk te ‘lijmen’. De chemie en de fysica achter het proces verzekeren het succes ervan. Sinds de voltooiing van het proces in 2016 is er nog geen mislukte lijmverbinding gerapporteerd. Waar en wanneer we ook beweren dat we polyethyleen of een ander poly kunnen lijmen, de universele reactie is scepticisme. Sceptici zijn de reden waarom wij een 100% klanttevredenheid geld-terug garantie hebben. Als één van onze kits niet aan uw verwachtingen voldoet, betalen wij uw aankoopbedrag terug. U hoeft alleen de kit terug te sturen. Na de verkoop van duizenden kits, hebben we slechts één terugbetaling gedaan.
Hieronder ziet u een video waarin de stappen van het polymeerbindingsproces worden getoond. Wij werken aan een nieuwe “lijm geen polyethyleen, lijm polyethyleen” video, zodra de video volledig is zullen wij de polyethyleen video plaatsen.
Note: Het Proces zal glas, roestvrij of gelegeerd staal niet permanent plakken.
Poly Kits
Bij elke Poly Kit ontvangt u:
- Een SI structuurlijm
- Onze standaard Activator/Accelerator
- De Poly Prep
Bindt alle soorten polyethyleen
PET, PETG, HDPE, LDPE en UHMWPE.
1) PET of PETG
PET en PETG zijn vormen van polyethyleen en zijn de andere polymeren die voor flessen worden gebruikt. U kunt PET aan elkaar lijmen, hoewel de resulterende verbinding troebel kan zijn. Eerst testen. PET is helaas zeer bros. PETG is halfstijf en minder breukgevoelig; dit komt door zijn slagvastheid. Het is veel gemakkelijker om PETG te lijmen. PETG is een met glycol gemodificeerde versie van PET. De duidelijke voordelen ten opzichte van PET, waaronder de bestendigheid tegen hoge temperaturen en water, maken PETG filament tot een van de meest populaire selecties van 3D printmaterialen. Het is gemakkelijk te vormen tot verschillende vormen, details en krommingen; dit is de reden voor de extreme printbaarheid van PETG. Dit vermogen om te metamorfoseren is ook wat PETG tot een ideale kandidaat voor moleculaire bonding maakt.
PET zoals uw gemiddelde gekke lijm of zelfklevende epoxy, is bros en vatbaar voor breuk. Het zelfde is waar voor lijm gebaseerde verbindingen. Zij zijn bros, onbuigzaam en naar voren gebogen aan breuk. De moleculaire verbinding is meer zoals PETG, hoewel meer dan semi-rigide, kan het volledig flexibel zijn en neemt de kenmerken aan van datgene waaraan het wordt gehecht. De covalente band die tussen PETG en zichzelf wordt gevormd, of tussen PETG en PLA of om het even welk materiaal waarop u het plakt, is wat het verschil maakt tussen moleculair plakkend en lijmverbindingen.
2) HDPE
HDPE of high-density polyethyleen is één van de meest veelzijdige beschikbare plastieken. Aangezien HDPE een kristallijne structuur heeft die het sterk en stijf maakt, is het het ideale polymeer voor vele industrieën. Met het proces (Bonding Poly Process) kan HDPE aan zichzelf, aan andere polymeren en/of aan andere substraten worden gebonden. Polymeer op polymeer verbindingen zijn zeer sterk en hebben een psi rating van meer dan 2000. Het dwars plakken van HDPE aan andere substraten zal een lichtjes lagere psi veroorzaken. Het primaire voordeel van het Proces in dwars-bonding niettemin, is de duurzaamheid van de band, die een belangrijke overweging met langdurig HDPE materiaal is.
3) LDPE
Lage dichtheid polyethyleen of LDPE is één van de primaire poly’s die in flessen worden gebruikt. Een ander gemeenschappelijk gebruik is als film. Met het Proces, kunt u met succes voorwerpen aan LDPE flessen plakken. Zolang er goed oppervlaktecontact is, zullen de resulterende verbindingen afwaswaterveilig zijn.
4) UHMWPE
UHMWPE of HMPE polymeren zijn zelfsmerend, waardoor ze bestand zijn tegen slijtage en schuren. Superlijmen” of epoxy’s, die in wezen werken door kleverig te zijn, hebben niets om zich aan vast te grijpen. Het extreem gladde en slijtvaste oppervlak biedt uitdagingen die de meeste lijmen gewoon niet aankunnen. Zo de belangrijkste overweging om te maken wanneer het proberen om UHMW te lijmen of eerder te plakken, is zal het het werk doen? Het Bonding Poly-proces en moleculaire verlijming. Ons proces verbindt materialen op moleculair niveau met elkaar. Eenvoudig gezegd, de monomeren en polymeren van elk oppervlak vormen een covalente verbinding, ongeacht de ondergrond (met uitzondering van roestvrij staal en glas). Het kleeft niet gewoon aan het oppervlak, zodat dit gladde bestendige materiaal, kan worden gelijmd.
De tweede belangrijkste overweging bij het verlijmen van UHMW is het overwegen van de slijtvastheid en duurzaamheid van de lijm. De slijtvastheid en hoge duurzaamheid van UHMW maken het ideaal voor moleculaire verlijming. De lijmverbindingen degraderen niet na verloop van tijd. De lijmverbindingen die door superlijm worden gevormd, worden daarentegen wel na verloop van tijd afgebroken. De lijm is niet permanent. Voor zo’n duurzaam materiaal is dat minder dan ideaal. Moleculaire verbindingen worden echter niet blootgesteld aan de elementen. Zij breken niet af in de loop van de tijd. Als UHMW, zijn zij bestand tegen niet alleen water, maar olie, gas en andere gemeenschappelijke chemische producten ook. Met de banden bestand tegen veroudering en verwering, in combinatie met hun fenomenale sheer en treksterkte, zijn de banden zeer duurzaam.
BP Blue: de kleefstof voor polyethyleen
Het Alternatief voor Fabrikanten bij het plakken van polyethyleen: BP Blue
BP Blue is een structurele kleefstof die met vele thermoplastische of thermoset polymeren zal werken. BP Blue wordt niet aanbevolen voor elastomeren of voor het kruislings verlijmen van verschillende polymeren op elkaar of van een polymeer op een niet-polymeer substraat. Hoewel BP Blue op zichzelf gebruikt kan worden, raden wij het gebruik van onze standaard Activator/Accelerator (AA) sterk aan bij het verlijmen van polyethyleen. BP Blue hecht ook andere thermoplastische polymeren, zoals polypropyleen, polyurethaan, HDPE, Teflon®, Delrin®, UHMW’s, nylon, etc., aan zichzelf of aan andere lange polymeren. BP Blue wordt niet aanbevolen voor het hechten van elastomeren of voor het kruislings hechten van een thermoplast aan andere substraten. BP Blue weerstaat de extremen van het weer en in de meeste gevallen zullen deze bindingen niet degraderen na verloop van tijd. BP Blue droogt helder op, en testen tonen aan dat verbindingen gemaakt met BP Blue zelfs in sterkte toenemen gedurende tenminste dertig dagen.
Bespaar 15% met Tech-Bond Kits
Een van onze Poly, Deluxe, of Professionele Kits zal Polyethyleen aan zichzelf en elk ander substraat hechten; met uitzondering van roestvrij staal en glas.
Om polyethyleen aan zichzelf of aan een ander polymeer te lijmen
Wanneer werktijd NIET vereist is.
- Ruw het polyethyleen (poly) oppervlak op met staalwol of schuurpapier.
- Reinig het oppervlak met een reiniger die geen residu achterlaat. Veeg grondig af met een zachte doek.
- Verzadig beide polyethyleen (poly) oppervlakken met de Poly Prep. een hechtingsbevorderaar voor polymeren.
- Spuit een lichte nevel van onze Activator/Accelerator (AA) op een van de polyethyleen oppervlakken.
- Warm beide polyethyleen (poly) oppervlakken op met een föhn of een warmtepistool. Zeer warm, maar niet heet. Bij temperatuur ongeveer 120 graden F.
- Breng een SI Structurele Lijm aan op het tegenoverliggende polyethyleen (poly) oppervlak (van waar u de AA hebt gespoten).
- Lijn de oppervlakken uit en druk 10-15 seconden stevig op elkaar.
Wanneer werktijd nodig is.
- Ruw de polyethyleen (poly) oppervlakte(s) met een ofwel staalwol of schuurpapier.
- Reinig de oppervlakte(s) met een reinigingsmiddel dat geen residu zal achterlaten. Veeg grondig af met een zachte doek.
- Verzadig beide polyethyleen (poly) oppervlakken met de Poly Prep. dat is een hechtingsbevorderaar voor polymeren.
- Warm beide polyethyleen (poly) oppervlakken met een föhn of een warmtepistool tot de oppervlakken zeer warm zijn, maar niet heet.
- Bij temperatuur, ongeveer 120 graden F.
- Bij aanraking, net onder heet.
- Breng een SI Structurele Lijm aan met ononderbroken cirkels op één van de polyethyleen (poly) oppervlakken.
- Bij het aanbrengen, zorg ervoor dat de SI lijm de randen bereikt.
- Zorg ervoor dat de lijm in een ononderbroken lijn is. De chemische reactie die in stap 7 is begonnen, zal zich langs de lijmlijn verplaatsen.
- Lijn de oppervlakken uit, druk de twee oppervlakken gedurende 6 – 8 seconden stevig op elkaar.
- Spuit de naad met de Activator/Accelerator. Zoals gezegd, zal de chemische reactie zich verplaatsen, de lijmlijn volgend.
Als resultaat van dit proces, zullen de twee polyethyleen (poly) oppervlakken aan elkaar worden gehecht. De operationele sterkte is bijna onmiddellijk, maar de sterkte van de band is recht evenredig aan de hoeveelheid tijd het wordt gegeven om volledig te genezen.
Om polyethyleen aan staal of een ander metaal te plakken
Let op, zal het Proces roestvrij of legeringsstaal niet permanent plakken.
- Ruw de polyethyleenoppervlakten met schuurpapier met lage korrel.
- Schuur het aluminium aan een gepolijst oppervlak. Prepareer het staal tot een bijna witte afwerking. In beide gevallen, begin de oppervlaktevoorbereiding met een grove korrel papier en eindig met een 400 of 600 korrel papier.
- Reinig alle oppervlakken met een reiniger die geen residu achterlaat. Veeg af met een schone zachte doek.
- Verzadig het polyethyleen met onze Poly Prep, een hechtingsbevorderaar voor polymeren en poly-plastics.
- Spuit een Activator/Accelerator (AA) op oplosmiddelbasis op het polyethyleenoppervlak of het metaal.
- Warm het polyethyleenoppervlak op met een föhn of een warmtepistool. Warm tot zeer warm, maar niet heet.
- Op de tast, net onder heet.
- Op de temperatuur, ongeveer 120 graden F.
- Appliceer een SI cyanoacrylaat op het tegenoverliggende oppervlak van waar AA werd gespoten.
- Druk de twee oppervlakken vijftien tot twintig seconden stevig op elkaar.
In conclusie, het polyethyleen en de metalen oppervlakken zullen aan elkaar worden gehecht. De operationele sterkte is bijna onmiddellijk, maar de sterkte van de verbinding is recht evenredig met de hoeveelheid tijd die wordt gegeven om volledig uit te harden. Als werktijd nodig is, gebruik dan de hierboven beschreven procedure.
*Als u vragen heeft, voel u vrij om 877-565-7225 te bellen.
Polyethyleenpijp en tankreparatiesectie
Gebruik een Tech-Patch om gaten en scheuren in PEX-pijp, HDPE-pijp en HDPE-tanks af te dichten.
PEX-pijp en HDPE-pijp zijn de pijpen van de 21e eeuw. Het zijn pijpoplossingen die zowel duurzamer als minder duur zijn dan andere pijpalternatieven. Er zullen echter nog steeds gaten in deze leidingen worden geboord, er zullen ongelukken gebeuren. Er zullen nog steeds lekken zijn. Het vervangen van poly-pijpen blijft een hele klus, maar vervanging is altijd de enige optie geweest. Nu niet meer. Tech-Patches dicht alle gaten of scheuren in PEX-buizen, HDPE-buizen en HDPE-tanks permanent af. Onze Tech-Patch is een uiterst weer-, gas- en ozonbestendige revolutionaire FVMQ poly-patch. Fluorosilicone is het polymeer van keus in extreme milieu’s voor de automobiel en ruimtevaartindustrie. De moleculaire verbinding tussen de Tech-Patch en de pijp of het tanksubstraat zorgt voor een volledige afdichting. Alle Tech-Patches worden geleverd met een levenslange garantie voor de levensduur van de pijp. Tot nu toe, na duizenden verkocht te hebben, hebben we nog geen enkel lek of defect gehad. Dit is te danken aan 2 belangrijke componenten van het TPRS systeem. 1) Het TPRS systeem dicht de scheuren of gaten af en voorziet de PEX pijp of HDPE pijp van een vlakke en volledige contactafdichting. Dit is een veel effectievere reparatiemethode dan gewoon een wrap nemen, die om de pijp wikkelen en uw vingers kruisen. Het kan iets meer betrokken dan gewoon nemen en gooien iets over de pijp een paar keer, maar het is ook niet moeilijk en veel effectiever.
Er zijn twee grote voordelen aan het gebruik van een Tech-Patch over een stopverf epoxy of wrap, om tanks en leidingen te repareren. Epoxy stopverf gebruikt op tanks en pijpen gemakkelijk chips af wanneer de tank buigt, breidt uit of krimpt. Dit is een groot probleem met 2-componenten epoxy’s omdat dit een normale functie is voor kunststof tanks. Veranderingen in temperatuur zullen thermische uitzetting en uitzetting veroorzaken. Tech-Patches daarentegen zijn flexibel en zetten uit en krimpen mee met de pijp of de tank. Reparaties zijn permanent en zullen niet afbrokkelen of afbreken, waardoor lekken ontstaan. Een blik op de reviews op Amazon van Quicksteel soortgelijke producten, zal gemakkelijk de omvang van het belang van deze zeer noodzakelijke functie over te brengen. Het tweede voordeel is de extreme levensduur van de patch. Het fixeert niet alleen permanent en voorkomt de verspreiding van het probleemgebied, maar behoudt ook de levensduur van het omliggende gebied. Ons revolutionaire FVMQ poly-patchmateriaal is duurzaam en gaat langer mee dan elk materiaal waarop het is gelijmd. Versnelde verouderingstesten tonen aan dat Tech-Patches het gebroken gebied daadwerkelijk beschermen en behouden. Het gerepareerde gedeelte van de pijp vertoont bijna geen slijtage, in tegenstelling tot de buitenkant die bedekt was met roest.
Tech-Patch Kit voor alle polyethyleen soorten.
Tech-Patches zijn ondoordringbaar of zeer resistent tegen olie, gas, alle koolwaterstoffen, water, weer, zout, vet en de meeste gangbare chemicaliën. Het belangrijkste is dat Tech-Patches ALTIJD werken.
Repairing PEX pipe
PEX is een vernet polyethyleen dat zeer stabiel is, waardoor het ideaal is voor leidingwerk. Je kunt PEX-buizen stuikvoegen, maar door het beperkte oppervlak loop je tegen de wetten van de natuurkunde aan. Je kunt de stootvoeg niet uit elkaar trekken, maar de mogelijkheid om te buigen is minimaal. Een Tech-Patch repareert gaten of scheuren in PEX-buizen. Dit type pijp komt veel voor in de huishoudelijke en commerciële loodgieterij. De gemiddelde psi die door deze leidingen loopt is 50 psi. De druk voor een Tech-Patch reparatie van PEX pijp is 120 psi, dus het zal meer dan de hoogste druk barst voor dit type sanitair, dat is 80 psi dekken. Om in overeenstemming te zijn met de IAPMO Uniform Plumbing Code, mag de druk in deze leidingen niet boven 80 psi stijgen. Onze Tech-Patch is een extreem weer-, gas- en ozonbestendige FVMQ poly patch. De moleculaire verbinding tussen de Tech-Patch en de pijp of het tanksubstraat zorgt voor een volledige afdichting.
Repairing HDPE pipe
HDPE of hogedichtheidpolyethyleenpijp is een flexibele pijp die wordt gebruikt voor gas- en vloeistofoverdracht. Zij zijn een gemeenschappelijke vervanging van de meer gedateerde beton en staalondergrondopties. Wanneer ze worden samengesmolten, heeft HDPE-pijp een lekpercentage van nul. Met deze overwegingen in het achterhoofd moet elke reparatie van gaten of scheuren in HDPE-buizen 1) flexibel zijn, 2) gas- en waterdicht en 3) een lekvrije afdichting bieden. Het TPRS systeem voldoet aan alle drie de eisen voor reparatie van HDPE-buizen. De Tech-Patch, een FVMQ poly patch, is flexibel, zet uit en krimpt mee met de pijp, is ondoordringbaar voor benzine, water en gangbare chemicaliën en biedt een volledige lekvrije afdichting. De volledige afdichting is het resultaat van de moleculaire hechting van de patch aan het HDPE-pijpsubstraat, waarbij gebruik wordt gemaakt van de stappen van het Bonding Poly-proces. Het is het enige pijpreparatiesysteem in zijn soort, dat een volledige en permanente afdichting biedt.
Instructies voor het repareren van gescheurde HDPE pijp:
- Vergewis u ervan dat de HDPE pijp schoon is en vrij van vuil, vet en olie
- Boor een klein gaatje aan elk uiteinde van de scheur. Met de geboorde gaten, zal de scheur niet uitzetten.
- Ruw de HDPE pijp met een medium korrel schuurpapier.
- Reinig het oppervlak met een reinigingsmiddel dat geen residu achterlaat.
- Wrijf het oppervlak schoon met een zachte doek.
- Verzadig het oppervlak met de Poly Prep. Laten drogen.
- Spuit de Activator/Accelerator op het voorbehandelde oppervlak. Laat drogen.
- Warm het voorbehandelde oppervlak op met een warmtepistool of haardroger. Verwarm het tot een temperatuur van 120 graden F, tot net onder heet bij aanraking.
- Breng SI Black aan op de voorgesneden Tech-Patch
– Breng het aan met concentrische cirkels, beginnend bij de randen en werk naar het midden toe>
– Breng SI Black niet aan op diagonale hoeken.
– Breng extra SI Black aan op de plaats waar de beschadigde plek wordt bedekt. - Grijp de diagonale hoeken, oefen spanning uit en druk gedurende acht tot tien seconden op de pijp.
- Gebruik de vingers om de randen naar beneden te drukken.
- Druk de Tech-Patch vanuit het midden naar buiten met de lijmkam.
- Breng een kraal SI Black aan op de twee diagonale hoeken en op de gehele omtrek van de Tech-Patch.
- Spuit de naad in met de Activator/Accelerator.
- Controleer de Tech-Patch visueel.
- Breng SI Black aan en spuit vervolgens de Activator/Accelerator op eventuele probleemgebieden.
Tech-Patches zoals HDPE zijn lekvrij, flexibel, ondoordringbaar of zeer resistent tegen olie, gas, alle koolwaterstoffen, water, het weer, zout, vuil, vet en de meeste gebruikelijke chemicaliën. Het proces hecht de Tech-Patch aan de HDPE ondergrond en aangezien Tech-Patches een polymeer zijn, zal de reparatie net zo lang meegaan als de pijp.
Reparatie van HDPE gastanks en HDPE opslagtanks
Veel tanks, met name gastanks, zijn gemaakt van HDPE. Staal was vroeger koning in de wereld van gastanks, maar dankzij wetgeving die vereist dat de levensduur van onderdelen minstens 10 jaar is, is HDPE nu het materiaal van keus. Chrysler, GM en Jeep begonnen als de grootste gebruikers van de HDPE of high-density polyethyleen gastank. Ford volgde met hun eigen zes laag HDPE gastank, die wordt ontworpen om aan de brandstofnormen van Californië te voldoen. Nu gebruikt iedereen, van Chevy tot Toyota en Nissan, HDPE. Wij gaan over van het tijdperk van zware metalen en grote motorslurpers naar hybride sportauto’s en zelfs vrachtauto’s, bedoeld om meer dan 700 mijl te rijden op één tank benzine. Maar elk materiaal, hoezeer ook verbeterd, is nog steeds vatbaar voor schade.
HDPE mag dan voorop lopen in de wereld van auto-onderdelen, maar op het gebied van reparatie lopen we nog tientallen jaren achter. Ons nieuwe gepatenteerde Tech-Patch Repair System overbrugt echter die kloof en maakt het gemakkelijk om gaten of scheuren in HDPE benzinetanks en HDPE opslagtanks te repareren. Er zijn twee grote uitdagingen wanneer men HDPE onderdelen probeert te repareren. De eerste is de levensduur. HDPE kan wel 50 tot 100 jaar meegaan, dus om effectief te zijn, moet een reparatie ook tegen zo’n lange levensduur bestand zijn.
De tweede uitdaging bij HDPE-reparatie is het materiaal zelf. Hoge dichtheid polyethyleen is glad, hard en heeft een extreem hoge slijtvastheid. Deze factoren verhinderen gemakkelijk de meeste reparatiesystemen die beweren “plastic” gastanks te repareren, om dit effectief te doen. Helaas zijn er zoveel valse claims geweest op het gebied van dit soort reparaties, dat wij een onvoorwaardelijke geld-terug levenslange garantie bieden op al onze Tech-Patch producten. Ons TPRS-systeem hecht de Tech-Patch permanent aan het HDPE-pijpsubstraat, zorgt voor een volledige lekvrije afdichting en is volledig ondoordringbaar voor benzine.
HHDPE TANK REPAIR STAPPEN:
De voorbereiding van het oppervlak bij HDPE tanks is van cruciaal belang.
Als het probleem een scheur is, boor dan een klein gaatje aan elk uiteinde van de scheur.
Ruw het HDPE oppervlak agressief op met schuurpapier met een gemiddelde korrel.
Reinig het oppervlak met een reinigingsmiddel dat geen resten achterlaat.
Wrijf het oppervlak af met een zachte doek.
Verzadig het voorbehandelde gebied met de Poly Prep. Laat de Poly Prep drogen. Als een poly eenmaal geprimerd is met Tech-Bond’s Poly Prep, is die poly voor altijd geprimerd.
Spuit het voorbehandelde oppervlak in met de Activator/Accelerator (AA). Laat de AA drogen. Eenmaal bespoten met AA, heeft u een uur werktijd.
Warm het voorbehandelde oppervlak op met een warmtepistool of föhn. Verwarm tot het oppervlak net niet heet is, ongeveer 120 graden F.
Breng SI Black aan op de matte kant van de Tech-Patch, behalve op de diagonale hoeken. Zorg ervoor dat de randen van de scheur of het gat bedekt worden met de SI-lijm
Grijp de lijmvrije diagonale hoeken, breng spanning aan en druk op het probleemgebied van de tank. Grijp zal snel zijn.
Druk de randen van de Tech-Patch naar beneden met onze vingers.
CRITISCH. Gebruik de lijm wisser om druk uit te oefenen op de Tech-Patch vanuit het midden naar buiten.
Lijm de hoeken af met de SI Black.
Breng een kraal van SI Black aan op de omtrek aan de omtrek van de patch. Spuit met AA.
visueel inspecteren.
*Als u vragen heeft, bel dan gerust 877-565-7225.
Om een recensie te lezen of achter te laten over uw Polyethyleen Moleculaire Verlijmingservaring…..scroll naar de onderkant van de pagina voor de niet-Amp versie.
tbbonding.com
|
Stuur uw review
|
|
| Naam: | |
| Titel recensie: | |
| Rating: |
1
2
3
4
5
|
| Review: | |
| Kruis dit vakje aan om te bevestigen dat u een mens bent. | |
|
Inzenden
Annuleren
|
|
Ik moest een polyethyleen vat repareren. Niets wat ik probeerde, bleef er zelfs maar aan kleven. Ik probeerde breeuwen, superlijm, silicium, epoxy, waterlassen. Niets, behalve deze technologieverbinding, werkte. Doe jezelf een plezier en probeer dit eerst.