HASTELLOY C276 (UNS N10276)

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Übersicht

HASTELLOY C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste korrosionsbeständige Legierung gilt. Diese Legierung ist beständig gegen die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht und eignet sich daher für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand. Die Legierung C-276 hat auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1900°F. Die Legierung C-276 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Umgebungen auf.

Eigenschaften

• HASTELLOY C276 ist eine der wenigen Legierungen, die gegen nasses Chlorgas, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen beständig sind.
• HASTELLOY C276 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen starke Lösungen oxidierender Salze, wie Eisen- und Kupferchloride auf.
• HASTELLOY C276 neigt im geschweißten Zustand nicht zu Korngrenzenausscheidungen und ist daher für viele Anwendungen in der chemischen Verfahrenstechnik geeignet.

Anwendungen

• Kocher und Bleichanlagen in der Papierindustrie.
• Komponenten, die Sauergas ausgesetzt sind.
• Ausrüstung für Rauchgasentschwefelungsanlagen.
• Verdampfer, Wärmetauscher, Filter und Mischer, die in Schwefelsäureumgebungen verwendet werden.
• Schwefelsäurereaktoren.
• Ausrüstung für organische Chloridprozesse.
• Ausrüstung für Prozesse, die Halogenid- oder Säurekatalysatoren verwenden.

Zu den typischen Anwendungen von HASTELLOY C276 gehören Ausrüstungskomponenten in chemischen und petrochemischen Verfahren für organische Chloride und Verfahren, bei denen Halogenid- oder Säurekatalysatoren eingesetzt werden. Andere industrielle Anwendungen sind die Zellstoff- und Papierindustrie (Fermenter und Bleichbereiche), Wäscher und Rohrleitungen für die Rauchgasentschwefelung, pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Anlagen.

HASTELLOY C-276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einer universellen Korrosionsbeständigkeit, die von keiner anderen Legierung erreicht wird. Sie weist eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen auf, darunter Eisen- und Kupferchloride, heiße verunreinigte Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor und chlorverunreinigte Stoffe (sowohl organisch als auch anorganisch), trockenes Chlor, Ameisen- und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen sowie Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen. Die Legierung C276 widersteht auch der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der wärmebeeinflussten Zone der Schweißnaht, wodurch sie für die meisten chemischen Prozesse im geschweißten Zustand geeignet ist. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.

HASTELLOY C276 Blech mit einer Dicke von 0,044″ im wärmebehandelten Zustand bei 2050°F, schnell abgeschreckt, hat eine durchschnittliche Olsenbechertiefe von 0,48″. Alloy C-276 kann erfolgreich durch viele Methoden hergestellt werden. Die Legierung neigt zur Kaltverfestigung, lässt sich aber mit der richtigen Sorgfalt gut warm- und kaltverformen. Vollständige Informationen zum Schweißen, Bearbeitung und Umformung sind verfügbar

Diagramm der durchschnittlichen Zugdaten bei Temperaturen

Bearbeitung

Bearbeitbarkeit

Nickel &Kobaltbasislegierungen, die korrosions-, temperatur- und verschleißbeständig sind, wie HASTELLOY C276, werden bei der Bearbeitung als mäßig bis schwierig eingestuft, es sollte jedoch betont werden, dass diese Legierungen mit konventionellen Produktionsmethoden mit zufriedenstellenden Ergebnissen bearbeitet werden können. Während der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell aus, erzeugen beim Schneiden eine hohe Wärme, verschweißen mit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen die Zerspanung. Die folgenden Punkte sollten bei der Zerspanung beachtet werden:

KAPAZITÄT – Die Maschine sollte starr sein und möglichst viel Kraft haben.
RIGIDITÄT – Werkstück und Werkzeug sollten starr gehalten werden. Minimieren Sie den Werkzeugüberstand.
SCHÄRFE DER WERKZEUGE – Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen und nicht nur aus der Not heraus. Eine Verschleißfläche von 0,015 Zoll gilt als stumpfes Werkzeug.
WERKZEUGE – Verwenden Sie Werkzeuge mit positivem Spanwinkel für die meisten Bearbeitungsvorgänge. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel können für intermittierende Schnitte und schwere Abtragungen in Betracht gezogen werden. Hartmetallbestückte Werkzeuge werden für die meisten Anwendungen empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können mit niedrigeren Produktionsraten verwendet werden und werden oft für intermittierende Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE – Verwenden Sie starke, konstante Vorschübe, um eine positive Schnittwirkung zu erhalten. Wenn sich der Vorschub verlangsamt und das Werkzeug im Schnitt verweilt, kommt es zur Kaltverfestigung, die Standzeit des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind unmöglich.
SCHMIERMITTEL – Schmiermittel sind wünschenswert, lösliche Öle werden besonders bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen empfohlen. Die detaillierten Bearbeitungsparameter sind in den Tabellen 16 und 17 aufgeführt. Allgemeine Empfehlungen zum Plasmaschneiden sind in Tabelle 18 aufgeführt.