Descărcați PDF – Sau vizualizați ca HTML
Vizualizare generală
HASTELLOY C276 este un aliaj forjat de nichel-crom-molibden care este considerat cel mai versatil aliaj rezistent la coroziune disponibil. Acest aliaj este rezistent la formarea de precipitații la limita granulelor în zona afectată termic a sudurii, făcându-l astfel potrivit pentru majoritatea aplicațiilor de proces chimic în stare sudată. Aliajul C-276 are, de asemenea, o rezistență excelentă la fisurarea prin pitting, la fisurarea prin coroziune sub tensiune și la atmosfere oxidante de până la 1900°F. Aliajul C-276 are o rezistență excepțională la o mare varietate de medii chimice.
Caracteristici
- HASTELLOY C276 este unul dintre puținele aliaje rezistente la soluții umede de clorură gazoasă, hipoclorit și dioxid de clor.
- HASTELLOY C276 are o rezistență excepțională la soluții puternice de săruri oxidante, cum ar fi clorurile ferice și cuprice.
- HASTELLOY C276 nu este predispus la precipitarea limitelor de granulație în stare sudată și, prin urmare, este potrivit pentru multe aplicații în procese chimice
Aplicații
- Digestoare și instalații de înălbire din industria hârtiei.
- Componente expuse la gaze acide.
- Echipamente pentru instalațiile de desulfurare a gazelor de ardere.
- Evaporatoare, schimbătoare de căldură, filtre și mixere utilizate în medii cu acid sulfuric.
- Reactoare de acid sulfuric.
- Echipamente pentru procese cu clorură organică.
- Echipamente pentru procese care utilizează catalizatori cu halogenuri sau acizi.
Câteva aplicații tipice ale HASTELLOY C276 includ componente de echipamente în procesele chimice și petrochimice de clorură organică și în procesele care utilizează catalizatori cu halogenuri sau acizi. Alte aplicații industriale sunt celuloză și hârtie (digestori și zone de înălbire), epuratoare și conducte pentru desulfurarea gazelor de ardere, echipamente farmaceutice și de procesare a alimentelor.
HASTELLOY C-276 este un aliaj de nichel-crom-molibden cu rezistență universală la coroziune neegalată de niciun alt aliaj. Are o rezistență remarcabilă la o mare varietate de medii de proces chimic, inclusiv cloruri ferice și cuprice, acizi minerali contaminați la cald, solvenți, clor și clor contaminat cu clor (atât organic cât și anorganic), clor uscat, acizi formici și acetici, anhidridă acetică, apă de mare și soluții de saramură și soluții de hipoclorit și dioxid de clor. Aliajul C276 rezistă, de asemenea, la formarea de precipitații la limita granulelor în zona afectată termic a sudurii, ceea ce îl face util pentru majoritatea proceselor chimice în stare sudată. Are o rezistență excelentă la crăpare prin pitting și la fisurarea prin coroziune sub tensiune.
Foaia HASTELLOY C276 cu grosimea de 0,044″ în stare tratată termic la 2050°F, cu călire rapidă, are o adâncime medie a cupei olsen de 0,48″. Aliajul C-276 poate fi fabricat cu succes prin multe metode. Aliajul tinde să se întărească la lucru, dar, cu o atenție corespunzătoare, aliajul este ușor de deformat la cald și la rece. Informații complete despre sudare, prelucrare și deformare sunt disponibile
Cerințe chimice |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Cr |
Cr |
.
Mn |
Mo |
C |
Si |
Si |
Fe |
||
|
Max % |
Bal. |
|||||||||
|
Min % |
. | |||||||||
Cerințe privind proprietățile mecanice |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Rezistența ultimă la tracțiune |
Rezistența la rupere (0.2% OS) |
Lungime. în 2 in. (50.8mm) sau 4D min,% |
R/A |
Duritate |
||
|
Min |
100 KSi |
41 KSi |
. | |||
|
Max |
||||||
|
Min (metric) |
690 MPa |
283 MPa |
||||
|
Max |
||||||
Carte de date medii de tracțiune la temperaturi
Specificații |
|||
|---|---|---|---|
| Forma |
Standard |
||
|
UNS |
UNS N10276 |
||
|
Bar |
ASTM B574 Din 17752 |
||
|
Fir |
|||
|
Sheet |
ASTM B575 Din 17750 |
||
|
Plate |
ASTM B575 Din 17750 |
||
| .
Fiting |
ASTM B366 |
||
|
Forjare |
ASTM B564 |
||
|
Tevi |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
||
|
Țeavă |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
||
|
Sârmă de sudură |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
||
|
Electrod de sudură |
A5.11 ENiCrMo-4 |
||
|
Din. |
2.4819 Toate formele |
||
Lucrare
Calificări de prelucrabilitate
Nichel & Aliajele rezistente la coroziune, temperatură și uzură pe bază de cobalt, cum ar fi HASTELLOY C276, sunt clasificate ca fiind moderate până la dificile la prelucrare, cu toate acestea, trebuie subliniat faptul că aceste aliaje pot fi prelucrate folosind metode convenționale de producție la viteze satisfăcătoare. În timpul prelucrării, aceste aliaje se întăresc rapid, generează o căldură ridicată în timpul tăierii, se sudează la suprafața sculei de tăiere și oferă o rezistență ridicată la îndepărtarea metalului datorită rezistenței lor ridicate la forfecare. Următoarele sunt puncte cheie care trebuie avute în vedere în timpul operațiunilor de prelucrare:
CAPACITATE – Mașina trebuie să fie rigidă și suprasolicitată cât mai mult posibil.
RIGIDITATE – Piesa de prelucrat și scula trebuie să fie menținute rigide. Minimizați supraînălțarea sculei.
ASCUȚIREA INSTRUMENTELOR – Asigurați-vă că sculele sunt ascuțite în permanență. Schimbați uneltele ascuțite la intervale regulate, mai degrabă decât din necesitate. Un teren de uzură de 0,015 inch este considerat o sculă neascuțită.
STRUMENTE – Utilizați scule cu unghi de înclinare pozitiv pentru majoritatea operațiilor de prelucrare. Uneltele cu unghi de atac negativ pot fi luate în considerare pentru tăieturi intermitente și pentru îndepărtarea materialului greu. Sculele cu vârf de carbură sunt sugerate pentru majoritatea aplicațiilor. Pot fi utilizate scule de mare viteză, cu rate de producție mai mici, și sunt adesea recomandate pentru tăieturi intermitente.
Tăieturi pozitive – Utilizați avansuri mari, constante, pentru a menține o acțiune de tăiere pozitivă. Dacă avansul încetinește și scula stă în tăietură, se produce călirea la lucru, durata de viață a sculei se deteriorează și toleranțele strânse sunt imposibile.
LUBRIFICARE – lubrifianții sunt de dorit, uleiurile solubile sunt recomandate în special atunci când se utilizează scule din carbură. Parametrii detaliați de prelucrare sunt prezentați în tabelele 16 și17. Recomandările generale privind tăierea cu plasmă sunt prezentate în tabelul 18.
| Tabelul 16 | |
|---|---|
| Tipuri de scule recomandate și CONDIȚII DE PRELUCRARE | |
| Operații | Unelte de carbură |
| Descopertare, cu întrerupere severă | Turnare sau înfrunzire clasa C-2 și C-3: Inserție pătrată cu rază negativă, 45 grade SCEA1, 1/32 in. raza nasului. Suport de sculă: Râpă negativă de 5 grade în spate, 5 grade în lateral. Viteză: 30-50 sfm, avans de 0,004-0,008 inci, adâncime de tăiere de 0,150 inci. Lichid de răcire uscat2, cu ulei3 sau pe bază de apă4. |
| Groșare normală | Turnare sau înfrunzirea clasei C-2 sau C-3: Plăcuță pătrată cu rată negativă, SCEA de 45 de grade, rază de atac de 1/32 inch. Suport de sculă: Răsturnare negativă de 5 grade în spate, 5 grade în lateral. Viteză: 90 sfm în funcție de rigiditatea setării, avans de 0,010 inch, adâncime de tăiere de 0,150 inch. Lichid de răcire uscat, cu ulei sau pe bază de apă. |
| Finisare | Turnare sau fațetare clasa C-2 sau C-3: Inserție pătrată cu raclă pozitivă, dacă este posibil, SCEA de 45 de grade, rază de 1/32 in. la nas. Suport de sculă: 5 grade înclinație posterioară de 5 grade, 5 grade înclinație laterală posterioară. Viteză: 95-110 sfm, avans de 0,005-0,007 inci, adâncime de tăiere de 0,040 inci. Lichid de răcire uscat sau pe bază de apă. |
| Alburări grosiere | C-2 sau C-3 grade: Dacă este vorba de o bară de alezat de tip inserție, utilizați scule standard cu rază pozitivă cu cea mai mare SCEA posibilă și o rază a botului de 1/16 in. Dacă este vorba de o bară de scule brazate, se rectifică o rază de curbură posterioară de 0 grade, o rază de curbură laterală posterioară de 10 grade, o rază a botului de 1/32 in. și cel mai mare SCEA posibil. Viteză: 70 sfm în funcție de rigiditatea montajului, avans de 0,005-0,008 inci, adâncime de tăiere de 1/8 inci. Lichid de răcire uscat, pe bază de ulei sau apă. |
| Alburări de finisare | C-2 sau C-3 grade: Utilizați scule standard cu rake pozitiv pe bare de tip inserție. Șlefuiți uneltele brazate ca pentru strunjirea de finisare și îndreptare, cu excepția faptului că rake-ul posterior poate fi cel mai bun la 0 grade. Viteză: 95-110 sfm, 0,002-0,004 în avans. Lichid de răcire pe bază de apă. |
| Note: | |
| 1 SCEA – Unghiul tăișului lateral sau unghiul de avans al sculei.
2 În orice punct în care se recomandă tăierea uscată, un jet de aer dirijat pe sculă poate asigura o creștere substanțială a duratei de viață a sculei. O ceață de lichid de răcire pe bază de apă poate fi, de asemenea, eficientă. 3 Lichidul de răcire cu ulei trebuie să fie un ulei de calitate superioară, sulfoclorurat, cu aditivi de presiune extremă. O vâscozitate la 100 grade F de la 50 la 125 SSU. 4 Lichidul de răcire pe bază de apă ar trebui să fie de calitate superioară, ulei solubil în apă sulfo-clorurat sau emulsie chimică cu aditivi de presiune extremă. Se diluează cu apă pentru a obține un amestec de 15:1. Lichidul de răcire pe bază de apă poate provoca așchiere și defectarea rapidă a sculelor din carbură în cazul tăierilor întrerupte. |
|
| Tabelul 17 | |
|---|---|
| Tipuri de scule și condiții de prelucrare recomandate. | |
| Operații | Unelte de carbură |
| Frezare frontală | Carbura nu are în general succes, calitatea C- poate funcționa. Folosiți o raclă axială și radială pozitivă, unghi de colț de 45 de grade, unghi de relief de 10 grade. Viteză: 50-60 sfm. Avansare: 0,005-0,008 in. Uleiul sau lichidele de răcire pe bază de apă vor reduce deteriorarea prin șoc termic a dinților de freză din carbură. |
| Frezarea capetelor | Nu se recomandă , dar clasele C-2 pot avea succes în cazul unor configurații bune. Folosiți o raclă pozitivă. Viteză: 50-60 sfm. Avansare: Același ca la oțelul rapid. Răcitoarele pe bază de ulei sau apă vor reduce deteriorarea prin șoc termic. |
| Perforare | Nu se recomandă clasa C-2, dar burghiele cu vârf pot avea succes pe o configurație rigidă dacă nu există o adâncime mare. Pânza trebuie subțiată pentru a reduce împingerea. Folosiți un unghi inclus de 135 de grade pe vârf. Se poate folosi un burghiu de pistol. Viteză: 50 sfm. Ulei sau lichid de răcire pe bază de apă. Mașinile de găurit cu vârf de carbură cu răcire pot fi economice în anumite configurații. |
| Alămurire | C-2 sau C-3: Se recomandă alezoarele cu vârf, alezoarele cu carbură solidă necesită o configurație variată și bună. Geometria sculei este aceeași cu cea a oțelului rapid. Viteză: 50 sfm. Avans: Același ca la oțelul rapid. |
| Tapping | Nu este recomandat, prelucrați filetele sau formați-le prin laminare. |
| Lucrare prin electroeroziune | Aleurile pot fi tăiate cu ușurință folosind orice sistem convențional de prelucrare prin electroeroziune (EDM) sau cu fir (EDM). |
| Note: | |
| 5 Oțelurile de mare viteză din seria M-40 includ M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 și M-46 la momentul redactării. Pot fi adăugate și altele și ar trebui să fie la fel de potrivite.
6 Uleiul de răcire ar trebui să fie un ulei de calitate superioară, sulfoclorurat, cu aditivi de presiune extremă. O vâscozitate la 100 grade F cuprinsă între 50 și 125 SSU. 7 Lichidul de răcire pe bază de apă ar trebui să fie un ulei solubil în apă sau o emulsie chimică de calitate superioară, sulfoclorurată, cu aditivi de presiune extremă. Se diluează cu apă pentru a obține un amestec de 15:1. |
|
Legatele noastre pot fi tăiate folosind orice sistem convențional de tăiere cu arc cu plasmă. Cea mai bună calitate a arcului se obține folosind un amestec de gaze argon și hidrogen. Gazele de azot pot fi înlocuite cu gaze de hidrogen, dar calitatea tăierii se va deteriora ușor. La tăierea cu plasmă a acestor aliaje trebuie să se evite aerul de atelier sau orice alte gaze care conțin oxigen.