Nie kleić polietylenu, BOND Polietylen

Kleić polietylen? Nie, „połącz” polietylen – za pomocą naszego opatentowanego procesu łączenia polimerów (Process)

ABOVE BUTTON JUMPS TO POLYETHYLENE PIPE AND TANK REPAIR SECTION

CONTINUE READING FOR BONDING POLYETHYLENE

Jeśli zapytałeś Google „Jak skleić polietylen?”, często pojawiamy się jako wynik. Jest to wynikiem naszego opatentowanego procesu Bonding Poly. Utorowaliśmy drogę na arenie klejenia Poly i byliśmy pierwsi z klejeniem polietylenu, klejeniem nylonu, klejeniem teflonu i klejeniem stron silikonowych itp. itd. Poprzez nasze bogate doświadczenie z ponad 20 lat, byliśmy w stanie opracować narzędzia i kroki niezbędne do osiągnięcia niesamowitych wyników, nawet z najtrudniejszych materiałów o niskiej energii powierzchniowej.

Połączenie polietylenu’ z Polymer Bonding Process zajmuje tylko cztery proste kroki. Proces ten łączy polietylen szybko, łatwo i trwale. Zastępuje on wytrawianie kwasem lub płomieniem w celu zespolenia polietylenu. Proces ten łączy dwie powierzchnie na poziomie molekularnym. W przeciwieństwie do klejów czy epoksydów, które działają wyłącznie na poziomie powierzchniowym, będąc „lepkimi”, nasz proces łączenia molekularnego odbywa się pod powierzchnią. Proces ten polega na spójności monomerów i polimerów każdego materiału, niezależnie od tego, czy są one podobne, czy różne. W odniesieniu do tworzyw sztucznych, proces ten nazywany jest polimeryzacją. Jednym z powodów, dla których nasz proces klejenia jest tak skuteczny w przypadku polimerów, jest fakt, że nasz system ich łączenia jest podobny do systemu używanego do ich tworzenia. Nasz proces Bonding Poly jest szybkim, łatwym i skutecznym sposobem na trwałe połączenie dwóch powierzchni na poziomie molekularnym.

Proces ten wiąże każdy polimer z samym sobą, z każdym innym polimerem i/lub z każdym innym podłożem. Obejmuje to wszystkie rodzaje polietylenu; polietylen o niskiej gęstości (LDPE) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Zwłaszcza HDPE stanowił kiedyś wyzwanie ze względu na swoją wysoką odporność na ścieranie. Jego śliska, twarda powierzchnia praktycznie uniemożliwia przyklejenie się klejów i żywic epoksydowych, które działają na zasadzie „lepkości”. Jest to jak próba sklejenia wody i dlatego konwencjonalna mądrość głosi, że nie można skleić polimerów. Przyklejenie dwóch elementów do siebie na poziomie powierzchownym przez bycie lepkim, działa tylko na niektórych materiałach, a polimery nie są jednym z nich. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku HDPE z jego odpornością na ścieranie i LDPE z jego niską energią powierzchniową. Te wyjątkowe trudności materiałowe, wraz z latami prób i błędów, są tym, co doprowadziło nas do ostatecznego rozwiązania dla wszystkich polimerów i trudnych podłoży; Proces Bonding Poly.

Materiały o wysokiej energii powierzchniowej mają siły przyciągania i są łatwe do łączenia lub nawet „klejenia”. Materiały o niskiej energii powierzchniowej, takie jak polietylen, mają z natury odpychające siły, które sprawiają, że praktycznie nieprzenikalne, a zatem niemożliwe do „kleju”. Chemia i fizyka stojące za tym procesem zapewniają jego sukces. Od czasu zakończenia procesu w 2016 r. nie odnotowano żadnego przypadku niepowodzenia połączenia. Gdziekolwiek i kiedykolwiek oświadczamy, że możemy skleić polietylen lub jakikolwiek inny polietylen, powszechną reakcją jest sceptycyzm. Sceptycy są powodem, dla którego mamy 100% gwarancję zwrotu pieniędzy za satysfakcję klienta. Jeśli którykolwiek z naszych zestawów nie spełni Twoich oczekiwań, zwrócimy Ci koszty zakupu. Po prostu zwróć zestaw. Po sprzedaniu tysięcy zestawów, dokonaliśmy tylko jednego zwrotu.

Poniżej znajduje się film pokazujący etapy procesu klejenia polimerów. Pracujemy nad nowym filmem „Nie kleić polietylenu, łączyć polietylen”. Jak tylko film zostanie ukończony, zamieścimy film o polietylenie.

Uwaga: Proces ten nie będzie trwale łączył szkła, stali nierdzewnej lub stopowej.

Zestawy Poli

Z każdym Zestawem Poli otrzymasz:

• Klej Strukturalny SI
• Nasz standardowy Aktywator/Akcelerator
• Przygotowanie Poli

1) PET lub PETG

PET i PETG są formami polietylenu i są innymi polimerami używanymi do produkcji butelek. PET można łączyć ze sobą, choć uzyskane połączenie może być mętne. Najpierw należy przetestować. PET jest niestety bardzo kruchy. PETG jest półsztywny i mniej podatny na złamania, dzięki swojej odporności na uderzenia. O wiele łatwiej jest łączyć PETG. PETG jest zmodyfikowaną glikolem wersją PET. Jego wyraźne przewagi nad PET, w tym odporność na wysoką temperaturę i wodę, sprawiają, że filament PETG jest jednym z najbardziej popularnych materiałów do druku 3D. Łatwo daje się formować w różne kształty, detale i krzywizny, co jest powodem ekstremalnej drukowalności PETG. Ta zdolność do metamorfozy jest również tym, co czyni PETG idealnym kandydatem do wiązania molekularnego.

PET jak twój przeciętny szalony klej lub klej epoksydowy, jest kruchy i podatny na złamania. To samo jest prawdą dla połączeń opartych na kleju. Są one kruche, nieelastyczne i podatne na złamania. Wiązanie molekularne jest bardziej podobne do PETG, choć bardziej niż półsztywne, może być w pełni elastyczne i nabiera cech tego, z czym jest połączone. Wiązanie kowalencyjne utworzone między PETG a nim samym, lub między PETG a PLA lub jakimkolwiek materiałem, z którym się go łączy, jest tym, co odróżnia wiązanie molekularne od połączeń klejowych.

2) HDPE

HDPE lub polietylen o wysokiej gęstości jest jednym z najbardziej wszechstronnych dostępnych tworzyw sztucznych. Ponieważ HDPE ma strukturę krystaliczną, która czyni go mocnym i sztywnym, jest idealnym polimerem dla wielu gałęzi przemysłu. Proces (Bonding Poly Process) pozwala na łączenie HDPE z samym sobą, z innymi polimerami i/lub z innymi podłożami. Połączenia polimerowo-polimerowe są bardzo wytrzymałe i mają wartość psi przekraczającą 2000. Klejenie krzyżowe HDPE z innymi substratami daje nieco niższe psi. Główną zaletą procesu łączenia krzyżowego jest jednak trwałość połączenia, co jest ważnym czynnikiem przy długotrwałym stosowaniu materiału HDPE.

3) LDPE

Polietylen o niskiej gęstości lub LDPE jest jednym z podstawowych poliuretanów używanych w butelkach. Innym powszechnym zastosowaniem jest folia. Dzięki temu procesowi można z powodzeniem przyklejać przedmioty do butelek LDPE. Tak długo, jak istnieje dobry kontakt powierzchniowy, powstałe połączenia będą bezpieczne w zmywarce.

BP Blue: klej do polietylenu

Alternatywa dla producentów podczas klejenia polietylenu: BP Blue

BP Blue jest klejem strukturalnym, który będzie działał z wieloma polimerami termoplastycznymi lub termoutwardzalnymi. BP Blue nie jest zalecany do elastomerów, ani do klejenia krzyżowego różnych polimerów ze sobą lub polimerów z podłożem innym niż polimer. Chociaż BP Blue może być stosowany samodzielnie, zdecydowanie zalecamy stosowanie naszego standardowego aktywatora / przyspieszacza (AA) przy klejeniu polietylenu. BP Blue łączy również inne polimery termoplastyczne, w tym: polipropylen, poliuretan, HDPE, Teflon®, Delrin®, UHMW, nylon, itp. do siebie lub do innych polimerów o długich włóknach. BP Blue nie jest zalecany do klejenia elastomerów lub do krzyżowego łączenia termoplastów z innymi substratami. BP Blue wytrzymuje ekstremalne warunki pogodowe i w większości przypadków wiązania te nie ulegną degradacji z upływem czasu. BP Blue schnie bezbarwnie, a testy wykazały, że wiązania wykonane przy użyciu BP Blue faktycznie zwiększą swoją wytrzymałość przez co najmniej trzydzieści dni.

Do klejenia polietylenu z samym sobą lub z dowolnym innym polimerem

Gdy czas pracy NIE jest wymagany.

1. Zszorstkować powierzchnię polietylenu (poli) wełną stalową lub papierem ściernym.
2. Oczyścić powierzchnię środkiem czyszczącym, który nie pozostawi śladów. Dokładnie wytrzeć miękką szmatką.
3. Nasycić obie powierzchnie polietylenowe (poli) preparatem Poly Prep. promotorem przyczepności do polimerów.
4. Spryskać lekką mgiełką naszego Aktywatora/Akceleratora (AA) jedną z powierzchni polietylenowych.
5. Ogrzać obie powierzchnie polietylenowe (poli) suszarką do włosów lub pistoletem grzewczym. Bardzo ciepłe, ale nie gorące. W zależności od temperatury, około 120 stopni F.
6. Nałóż klej strukturalny SI na przeciwległą powierzchnię polietylenu (poly) (od miejsca, w którym rozpylono AA).
7. Wyrównaj powierzchnie i mocno dociśnij do siebie na 10-15 sekund.

Gdy potrzebny jest czas pracy.

1. Zszorstkuj powierzchnię(i) polietylenu (poli) wełną stalową lub papierem ściernym.
2. Wyczyść powierzchnię(i) środkiem czyszczącym, który nie pozostawi śladów. Dokładnie wytrzeć miękką szmatką.
3. Nasycić obie powierzchnie polietylenowe (poly) preparatem Poly Prep. który jest promotorem przyczepności dla polimerów.
4. Ogrzać obie powierzchnie polietylenowe (poly) suszarką do włosów lub pistoletem grzewczym, aż powierzchnie będą bardzo ciepłe, ale nie gorące.
   1. Pod względem temperatury, około 120 stopni F.
   2. W dotyku, tuż poniżej gorąca.
5. Nałożyć klej strukturalny SI za pomocą ciągłych okręgów na jedną z powierzchni polietylenowych (poly).
   1. Podczas nakładania, upewnić się, że klej SI dociera do krawędzi.
   2. Upewnić się, że klej jest w nieprzerwanej linii. Reakcja chemiczna rozpoczęta w kroku 7 będzie przebiegać wzdłuż linii kleju.
6. Wyrównaj powierzchnie, mocno dociśnij dwie powierzchnie do siebie przez 6 – 8 sekund.
7. Spryskaj szew Aktywatorem/Przyspieszaczem. Jak stwierdzono, reakcja chemiczna będzie się przemieszczać, podążając za linią kleju.

W wyniku tego procesu, dwie powierzchnie polietylenowe (poly) zostaną połączone razem. Wytrzymałość operacyjna jest prawie natychmiastowa, ale siła wiązania jest wprost proporcjonalna do ilości czasu, jaki jest dany na pełne utwardzenie.

Aby połączyć polietylen ze stalą lub innym metalem

Proszę zauważyć, że proces ten nie będzie trwale łączył stali nierdzewnych lub stopowych.

1. Szorstkowanie powierzchni polietylenowych papierem ściernym o niskiej ziarnistości.
2. Szlifowanie aluminium do polerowanej powierzchni. Przygotuj stal do prawie białego wykończenia. W obu przypadkach rozpocząć przygotowanie powierzchni papierem o grubej ziarnistości i zakończyć papierem o ziarnistości 400 lub 600.
3. Czyścić wszystkie powierzchnie środkiem czyszczącym, który nie pozostawia pozostałości. Przetrzyj czystą, miękką szmatką.
4. Nasyć polietylen naszym Poly Prep, środkiem zwiększającym przyczepność do polimerów i tworzyw sztucznych.
5. Spryskaj powierzchnię polietylenu lub metalu Aktywatorem/Akceleratorem (AA) na bazie rozpuszczalnika.
6. Ogrzej powierzchnię polietylenu suszarką do włosów lub pistoletem grzewczym. Ogrzać do bardzo ciepłej, ale nie gorącej.
   1. Przy dotyku, tuż poniżej gorącej.
   2. Przy temperaturze, około 120 stopni F.
7. Nałożyć cyjanoakryl SI na przeciwległą powierzchnię, z której rozpylono AA.
8. Dokładnie docisnąć dwie powierzchnie razem przez piętnaście do dwudziestu sekund.

W podsumowaniu, powierzchnie polietylenowe i metalowe zostaną połączone razem. Siła operacyjna jest prawie natychmiastowa, ale siła wiązania jest wprost proporcjonalna do ilości czasu, jaki jest dany do pełnego utwardzenia. Jeśli potrzebny jest czas pracy, należy zastosować procedurę opisaną powyżej.

*Jeśli masz jakiekolwiek pytania, zadzwoń pod numer 877-565-7225.

Sekcja naprawy rur i zbiorników polietylenowych

Użyj Tech-Patch do uszczelnienia dziur i pęknięć w rurach PEX, HDPE i zbiornikach HDPE.

Rury PEX i HDPE są rurami XXI wieku. Są to rozwiązania rurowe, które są zarówno bardziej trwałe, jak i tańsze niż inne alternatywy rurowe. Jednakże, nadal będą otwory wiercone w tych rurach, wypadki będą się zdarzać. Nadal będą przecieki. Wymiana każdego rodzaju rur poli-rury nadal będzie uciążliwe, ale wymiana była jedyną opcją. Już nie. Tech-Patches trwale uszczelni wszelkie dziury lub pęknięcia w rurach PEX, rurach HDPE i zbiornikach HDPE. Nasz Tech-Patch jest niezwykle odporny na warunki atmosferyczne, gaz i ozon, rewolucyjny FVMQ poly patch. Fluorosilikon jest polimerem z wyboru w ekstremalnych środowiskach w przemyśle samochodowym i lotniczym. Wiązanie molekularne pomiędzy łatą Tech-Patch a podłożem rury lub zbiornika zapewnia pełne uszczelnienie. Wszystkie łatki Tech-Patch objęte są dożywotnią gwarancją na okres eksploatacji rury. Do tej pory, po sprzedaniu tysięcy sztuk, nie odnotowaliśmy jeszcze ani jednej nieszczelności lub awarii. Dzieje się tak z powodu 2 kluczowych elementów systemu TPRS. 1) System TPRS uszczelnia pęknięcia lub dziury i zapewnia rurze PEX lub HDPE płaskie i pełne uszczelnienie kontaktowe. Jest to o wiele bardziej skuteczna metoda naprawy, niż po prostu biorąc folię, owijając ją wokół rury i krzyżując palce. To może być nieco bardziej zaangażowany niż po prostu biorąc i rzucając coś nad rurą kilka razy, ale to nie jest trudne albo i znacznie bardziej skuteczne.

Istnieją dwie ogromne zalety korzystania z Tech-Patch nad kitem epoksydowym lub owijki, do naprawy zbiorników i rur. Szpachla epoksydowa stosowana na zbiornikach i rurach łatwo się odpryskuje, gdy zbiornik się wygina, rozszerza lub kurczy. Jest to duży problem z 2 części epoksydów, ponieważ jest to normalna funkcja dla zbiorników z tworzyw sztucznych. Zmiany temperatury powodują rozszerzalność termiczną i odciąganie. Z drugiej strony, łaty Tech-Patches są elastyczne i będą się rozszerzać i kurczyć wraz z rurą lub zbiornikiem. Naprawy są trwałe i nie będzie chip lub oderwać, powodując wycieki. Jeden rzut oka na recenzje na Amazon produktów Quicksteel, łatwo przekaże wielkość znaczenia tej bardzo potrzebnej cechy. Drugą zaletą jest ekstremalna żywotność łatki. Nie tylko trwale naprawia ona i zapobiega rozprzestrzenianiu się obszaru problemowego, ale także zachowuje żywotność otaczającego ją obszaru. Nasz rewolucyjny materiał FVMQ poly patch jest długotrwały i będzie przewyższać każdy materiał, z którym jest połączony. Przyspieszone testy starzeniowe wykazują, że łaty Tech-Patches faktycznie chronią i zachowują uszkodzony obszar. Naprawiona część rury nie wykazuje prawie żadnego zużycia, w przeciwieństwie do części zewnętrznej, która była pokryta rdzą.

Zestaw Tech-Patch do wszystkich typów polietylenu.

Tech-Patches są nieprzepuszczalne lub wysoce odporne na olej, gaz, wszystkie węglowodory, wodę, warunki atmosferyczne, sól, smar i większość typowych chemikaliów. Co najważniejsze, Tech-Patches ZAWSZE działają.

Naprawa rur PEX

PEX jest usieciowanym polietylenem, który jest bardzo stabilny, co czyni go idealnym do rurociągów. Możesz doczołowo złączyć rurę PEX, ale z ograniczoną powierzchnią, napotkasz na prawa fizyki. Nie można wyciągnąć złącza doczołowego, ale zdolność do zginania jest minimalna. Tech-Patch będzie naprawić żadnych otworów lub pęknięć, które występują w rurze PEX. Ten typ rur jest bardzo powszechny w instalacjach domowych i komercyjnych. Średnie psi działające przez te rury wynosi 50 psi. Ciśnienie znamionowe dla Tech-Patch naprawy na rury PEX jest 120 psi, więc będzie więcej niż pokryć nawet najwyższe ciśnienie rozerwania dla tego typu hydrauliki, która jest 80 psi. W rzeczywistości, do skargi z IAPMO Uniform Plumbing Code, ciśnienie w tych rurach nie powinny wzrosnąć powyżej 80 psi. Nasz Tech-Patch jest niezwykle odporny na warunki atmosferyczne, gaz i ozon FVMQ poly patch. Wiązanie molekularne pomiędzy łatą Tech-Patch a podłożem rury lub zbiornika, zapewnia pełne uszczelnienie.

Naprawa rury HDPE

Rura HDPE lub rura z polietylenu o wysokiej gęstości jest elastyczną rurą używaną w przesyłaniu gazu i płynów. Są one częstym zamiennikiem dla bardziej przestarzałych opcji betonowych i stalowych podłoży. Po połączeniu ze sobą, rura HDPE ma zerowy wskaźnik wycieku. Biorąc to pod uwagę, każda naprawa dziur lub pęknięć w rurach HDPE musi być 1) elastyczna, 2) nieprzepuszczalna dla gazu i wody oraz 3) zapewniać pełną szczelność. System TPRS spełnia wszystkie trzy z tych wymagań dotyczących naprawy rur HDPE. Łata Tech-Patch, wykonana z polipropylenu FVMQ, jest elastyczna, rozszerza się i kurczy wraz z rurą, jest nieprzepuszczalna dla benzyny, wody i powszechnie stosowanych chemikaliów oraz zapewnia pełną szczelność bez przecieków. Pełne uszczelnienie jest wynikiem molekularnego połączenia łaty z podłożem rury HDPE, przy użyciu etapów procesu Bonding Poly. Jest to jedyny system naprawy rur w swoim rodzaju, który oferuje pełne i trwałe uszczelnienie.

Instrukcje naprawy pękniętej rury HDPE:

• Upewnij się, że rura HDPE jest czysta i wolna od brudu, smaru i oleju
• Wywierć mały otwór na każdym końcu pęknięcia. Dzięki wywierconym otworom, pęknięcie nie będzie się rozszerzać.
• Zszorstkować rurę HDPE papierem ściernym o średniej ziarnistości.
• Oczyścić powierzchnię dowolnym środkiem czyszczącym, który nie pozostawi śladów.
• Przetrzeć powierzchnię do czysta miękką szmatką.
• Nasycić powierzchnię preparatem Poly Prep. Pozostawić do wyschnięcia
• Spryskać Activator/Accelerator na przygotowaną powierzchnię. Pozostaw do wyschnięcia.
• Ogrzej przygotowaną powierzchnię za pomocą pistoletu do podgrzewania lub suszarki do włosów. Ogrzej do temperatury 120 stopni F, do temperatury nieco poniżej gorącej w dotyku.
• Nałóż SI Black na wstępnie wycięty Tech-Patch
  – Nałóż używając koncentrycznych okręgów zaczynając od krawędzi i pracując w kierunku środka>
  – Nie nakładaj SI Black na ukośne rogi.
  – Zastosuj dodatkowy SI Black, gdzie uszkodzony obszar będzie pokryty.
• Chwyć ukośne rogi, zastosuj napięcie i naciśnij na rurę przez osiem do dziesięciu sekund.
• Użyj palców, aby docisnąć krawędzie.
• Nacisnąć łatę Tech-Patch od środka na zewnątrz ściągaczki do kleju.
• Nałożyć warstwę SI Black na dwa ukośne rogi i na całym obwodzie łaty Tech-Patch.
• Spryskać szew Aktywatorem/Akceleratorem.
• Obejrzeć łatę Tech-Patch.
• Nałożyć SI Black a następnie spryskać Aktywatorem/Przyspieszaczem wszelkie problematyczne miejsca.

Tech-Patches jak HDPE są szczelne, elastyczne, nieprzepuszczalne lub wysoce odporne na olej, gaz, wszystkie węglowodory, wodę, warunki atmosferyczne, sól, brud, smar i większość typowych chemikaliów. Proces ten łączy Tech-Patch z podłożem HDPE, a ponieważ Tech-Patches są polimerem, naprawa łatą będzie trwała tak długo jak rura.

*Jeśli masz jakiekolwiek pytania, zadzwoń pod numer 877-565-7225.

.