HASTELLOY C276 (UNS N10276)

Download PDF – Or view as HTML

Overview

HASTELLOY C276 jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowym, który jest uważany za najbardziej wszechstronny stop odporny na korozję. Stop ten jest odporny na tworzenie się osadów na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny, co czyni go odpowiednim do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie po spawaniu. Stop C-276 posiada również doskonałą odporność na korozję wżerową, pękanie naprężeniowe i atmosferę utleniającą do 1900°F. Stop C-276 posiada wyjątkową odporność na szeroką gamę środowisk chemicznych.

Charakterystyka

• HASTELLOY C276 jest jednym z niewielu stopów odpornych na mokre roztwory chlorków gazowych, podchlorynu i dwutlenku chloru.
• HASTELLOY C276 posiada wyjątkową odporność na silne roztwory soli utleniających, takich jak chlorki żelazowe i miedziowe.
• HASTELLOY C276 nie jest podatny na wytrącanie na granicy ziaren w stanie spawanym i dlatego nadaje się do wielu zastosowań w procesach chemicznych

Zastosowania

• Trawiarki i instalacje wybielające w przemyśle papierniczym.
• Komponenty narażone na działanie kwaśnego gazu.
• Urządzenia do instalacji odsiarczania gazów spalinowych.
• Parowniki, wymienniki ciepła, filtry i mieszalniki stosowane w środowisku kwasu siarkowego.
• Reaktory kwasu siarkowego.
• Urządzenia do procesu chlorku organicznego.
• Urządzenia do procesów wykorzystujących katalizatory halogenkowe lub kwasowe.

Niektóre typowe zastosowania HASTELLOY C276 obejmują elementy wyposażenia w chemicznych i petrochemicznych procesach chlorku organicznego oraz procesach wykorzystujących katalizatory halogenkowe lub kwasowe. Inne zastosowania przemysłowe to celuloza i papier (komory fermentacyjne i obszary wybielania), płuczki i przewody do odsiarczania gazów spalinowych, urządzenia farmaceutyczne i do przetwarzania żywności.

HASTELLOY C-276 jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowym o uniwersalnej odporności na korozję nieporównywalnej z żadnym innym stopem. Posiada wyjątkową odporność na szeroki zakres środowisk procesów chemicznych, w tym chlorki żelazowe i miedziowe, gorące zanieczyszczone kwasy mineralne, rozpuszczalniki, chlor i chlor zanieczyszczony (zarówno organiczny jak i nieorganiczny), suchy chlor, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy, woda morska i roztwory solanki oraz roztwory podchlorynu i dwutlenku chloru. Stop C276 jest również odporny na tworzenie się wydzieleń na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła podczas spawania, co czyni go przydatnym do większości procesów chemicznych w stanie po spawaniu. Ma doskonałą odporność na korozję wżerową i naprężeniową.

HASTELLOY C276 blacha o grubości 0,044″ w stanie po obróbce cieplnej w 2050°F, szybko hartowana, ma średnią głębokość kielicha Olsena 0,48″. Stop C-276 może być z powodzeniem wytwarzane przez wiele metod. Stop ma tendencję do pracy twardnieje, ale z właściwą starannością, stop jest łatwo formowane na gorąco i na zimno. Pełna informacja na temat spawania, obróbki skrawaniem i formowania są dostępne

Wykres średnich danych dotyczących rozciągania w temperaturach

Obróbka

Obrabialność Ratings

Nickel & Stopy na bazie kobaltu odporne na korozję, temperaturę i zużycie, takie jak HASTELLOY C276, są sklasyfikowane jako umiarkowanie trudne do trudnych podczas obróbki mechanicznej, jednakże należy podkreślić, że stopy te mogą być obrabiane konwencjonalnymi metodami produkcyjnymi z zadowalającą szybkością. Podczas obróbki stopy te szybko się utwardzają, generują wysokie ciepło podczas skrawania, spawają się do powierzchni narzędzia skrawającego i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie. Poniżej przedstawiono kluczowe punkty, które powinny być brane pod uwagę podczas obróbki:

WYDAJNOŚĆ – Maszyna powinna być sztywna i mieć jak największą moc.
RYGODNOŚĆ – Przedmiot obrabiany i narzędzie powinny być sztywno zamocowane. Zminimalizować wysięg narzędzia. Narzędzia należy wymieniać na naostrzone w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności. Obszar zużycia 0,015 cala jest uważany za narzędzie tępe.
NARZĘDZIA – Do większości operacji obróbkowych należy używać narzędzi o dodatnim kącie natarcia. Narzędzia o ujemnym kącie natarcia można rozważyć do przerywanych cięć i ciężkiego usuwania materiału. Narzędzia z węglików spiekanych są zalecane do większości zastosowań. Narzędzia wysokoobrotowe mogą być stosowane, przy niższych wydajnościach i są często zalecane do cięć przerywanych.
SZYBKIE SKRZYŻOWANIA – Należy stosować duże, stałe posuwy, aby utrzymać pozytywne działanie skrawania. Jeśli posuw zwalnia i narzędzie pozostaje w skrawaniu, następuje utwardzenie, trwałość narzędzia pogarsza się, a ścisłe tolerancje są niemożliwe.
LUBRYZACJA – smary są pożądane, oleje rozpuszczalne są zalecane szczególnie przy stosowaniu narzędzi z węglików spiekanych. Szczegółowe parametry obróbki przedstawiają tabele 16 i 17. Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmowego przedstawiono w tabeli 18.