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概要
HASTELLOY C276 はニッケル-クロム-モリブデン合金で、最も汎用性の高い耐腐食合金として知られる鍛造合金を使用したものです。 溶接熱影響部に粒界析出物が発生しにくいため、溶接したままの状態で、ほとんどの化学プロセス用途に適しています。 また、耐孔食性、耐応力腐食割れ性、耐酸化性にも優れており、1900°Fまでの雰囲気にも対応可能です。
Characteristics
- HASTELLOY C276は、湿った塩化ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液に耐性を持つ数少ない合金の一つです。
- HASTELLOY C276は鉄や銅の塩化物のような強い酸化塩溶液に対して優れた耐性を持ちます。
- HASTELLOY C276は溶接状態で粒界析出が起こりにくいため、多くの化学プロセス用途に適しています。
用途
- 製紙業の消化器および漂白プラント、
- 酸性ガスにさらされる部品、。
- 排煙脱硫装置
- 硫酸環境で使用される蒸発器、熱交換器、フィルター、混合機
- 硫酸リアクター
- 有機塩素プロセス装置
- ハライドまたは酸性触媒を利用するプロセス用装置
- 硫酸反応装置
- 有機反応装置
- 有機反応装置
- 有機反応装置
- 有機反応装置
- 硫酸反応装置
- 硫酸反応装置
- 硫酸反応装置
- 有機反応装置
HASTELLOY C276の代表的な用途としては、化学および石油化学の有機塩素プロセスやハロゲン化物触媒または酸触媒を利用するプロセスの装置部品が挙げられます。
HASTELLOY C-276は、ニッケル-クロム-モリブデン合金で、他のどの合金にもない普遍的な耐腐食性を備えています。 鉄・銅塩化物、高温汚染鉱酸、溶剤、塩素および塩素汚染（有機・無機）、乾燥塩素、ギ酸・酢酸、無水酢酸、海水・かん水溶液、次亜塩素酸塩・二酸化塩素溶液など、さまざまな化学処理環境に対して優れた耐食性を有しています。 また、溶接熱影響部に粒界析出物が発生しにくいため、溶接したままの状態でほとんどの化学処理に有効です。 それに2050°Fの熱処理された条件の孔食そして圧力腐食cracking.
HASTELLOY C276シート0.044 ” 厚く、急冷されて、0.48 “の平均オルセンカップ深さがある優秀な抵抗がある。 合金C-276は多くの方法によって首尾よく製造することができる。 この合金は加工硬化する傾向がありますが、適切な注意を払えば、容易に熱間および冷間成形が可能です。 溶接に関する完全な情報。 4757>
化学的要件 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Ni |
Cr |
Mn |
C |
Si |
Fe |
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Max % |
Bal.Bal. |
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最小値 % |
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機械的特性要件 |
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|---|---|---|---|---|---|
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最終引張強さ |
降伏強度 (0.2mm)2％ OS） |
長さ 2 in. (50.8mm）または4D min,% |
R/A |
硬度 |
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最小 |
100 KSi |
41 KSi |
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Max |
の順となります。 | ||||
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Min (Metric) |
690 MPa |
283MPa |
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Max |
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仕様 |
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|---|---|
| 形状 |
規格 |
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UNS |
UNS N10276 |
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Bar |
ASTM B574 Din 17752 |
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Wire |
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シート |
ASTM B575 Din 17750 |
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プレート |
ASTM B575 Din 17750 |
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継手 |
ASTM B366 |
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鍛造 |
ASTM B564 |
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管 |
ASTM B619 ASTM（米国規格協会 B622 ASTM B626 Din 17751 |
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パイプ |
ASTM B619 ASTM B626 Din 17751 |
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溶接ワイヤ |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
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溶接電極 |
A5.11 ENiCrMo-4 |
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ディン. |
2.4819 全形状 |
Machining
Machinability Ratings
ニッケル & ハステロイ C276 等コバルト基耐食、温度、摩耗合金は加工において中程度から困難に分類されますが、従来の製造方法で十分なレートで加工できることは強調しておく必要があります。 加工中、これらの合金は急速に硬化し、切削時に高熱を発生し、切削工具表面に溶接し、高いせん断強度のために金属除去に対して高い耐性を提供します。
CAPACITY – 機械の剛性を高め、できるだけオーバーパワーにする。
RIGIDITY – ワークと工具は剛性に保つこと。
TOOL SHARPNESS（工具の切れ味）-工具は常に鋭利であることを確認する。 必要に迫られてではなく、定期的に研いだ工具に交換すること。 0.015インチの摩耗地は、鈍い工具とみなされます。
工具 – ほとんどの機械加工には、正のすくい角の工具を使用してください。 断続的な切削や重切削の場合は、負のすくい角の工具を検討することができる。 ほとんどの加工には、超硬チップの工具をお勧めします。 高速度工具も使用できますが、生産性は低く、断続的な切削にお勧めします。
ポジティブカット-積極的な切削動作を維持するために、一定の重い送りを使用します。
潤滑-潤滑剤を使用することが望ましく、特に超硬工具を使用する場合は、可溶性オイルを推奨します。 加工条件の詳細は表16、表17に示す。 一般的なプラズマ切断の推奨事項を表18に示す。
| 表16 | |
|---|---|
| 推奨する工具種類と 加工条件 | |
| 作業内容 | 超硬工具 |
| 荒削り.挽き物.挽き物.挽き物.挽き物.挽き物.挽き物, 9180> | Turning or Facing C-2、C-3グレード。 ネガティブレーキスクエアインサート、45°SCEA1、1/32 in. のノーズラジアス。 ツールホルダ。 5°ネガバックレーキ、5°ネガサイドレーキ。 速度: 30-50sfm、0.004-0.008 in.送り、0.150 in.切り込み. ドライ2、オイル3、または水性クーラント4。 |
| 通常の荒加工 | 旋削またはフェーシング C-2 または C-3 材種: ネガレート角チップ、45 度 SCEA、ノーズ半径 1/32 インチ。 ツールホルダ。 5°ネガティブバックレーキ、5°ネガティブサイドレーキ。 回転数:90sfm(セットアップの剛性による)、送り0.010インチ、切り込み0.150インチ。 ドライクーラント、オイルクーラント、水性クーラント。 |
| 仕上げ | 旋盤またはフェーシング C-2またはC-3グレード。 ポジティブすくい角のインサート、可能であれば45度のSCEA、1/32インチのノーズラジアス。 ツールホルダー。 5°のバックレーキ、5°のサイドレーキ。 回転数: 95-110sfm、送り: 0.005-0.007 in.、切り込み: 0.040 in.です。 ドライクーラントまたは水性クーラント。 |
| ラフボーリング | C-2 または C-3 グレード：インサートタイプのボーリングバーの場合、できるだけ大きな SCEA と 1/16 in. ノーズラジアスの標準ポジティブレーキ工具を使用します。 ろう付け工具の場合、0°バックレーキ、10°ポジサイドレーキ、1/32インチノーズラジアス、最大SCEAで研磨します。 速度：セットアップの剛性により70sfm、0.005-0.008 in.の送り、1/8 in.の切り込みです。 ドライクーラント、オイルまたは水性クーラント。 |
| 仕上げボーリング | C-2 または C-3 グレード：インサートタイプのバーには、標準のポジティブレーキ工具を使用します。 仕上げ旋盤、フェーシングと同様にろう付け工具を研磨しますが、バックレーキは0°が最適の場合があります。 回転数:95-110sfm、送り:0.002-0.004。 水溶性クーラント. |
| 注釈: | |
| 1 SCEA – 側面の切れ刃角度または工具のリード角度。
2 乾式切削を推奨している箇所では、工具にエアジェットを当てることで、工具寿命を大幅に延ばせる場合があります。 また、水性クーラントミストも効果的です。 3 オイルクーラントは、極圧添加剤入りの高品質な硫酸塩オイルを使用します。 100℃での粘度は50～125SSUです。 4 水性クーラントは、最高品質の硫酸塩水溶性オイルまたは化学エマルジョンで、極圧添加剤を使用したものでなければなりません。 水で希釈し、15:1の割合で混合してください。 水溶性クーラントは、超硬工具の断続切削でチッピングや急速な破損の原因となることがあります。 |
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| 表17 | |
|---|---|
| 推奨する工具の種類と機械加工条件 | |
| 作業 | 超硬工具 |
| 正面フライス | 超硬は一般に成功しない。 C-グレードは使用できる場合があります。 正のアキシャルレーキとラジアルレーキ、45°のコーナーアングル、10°の逃げ角があるものを使用します。 速度: 50-60 sfm. 送り: 0.005-0.008 in. オイルまたは水溶性クーラントは、超硬カッターの歯の熱衝撃による損傷を軽減します。 |
| エンドミル加工 | あまりお勧めしませんが、C-2材は良いセットアップで成功する可能性があります。 ポジティブレーキを使用します。 速度: 50-60 sfm. 送り。 高速度鋼と同じです。 油または水溶性クーラントが熱衝撃のダメージを軽減します。 |
| Drilling | C-2 gradeはお勧めしませんが、大きな深さがない場合、先端ドリルは硬いセットアップで成功することがあります。 ウェブはスラストを減らすために薄くする必要があります。 135度の角度をつけてください。 ガンドリルも使用可能です。 速度: 50 sfm。 オイルまたは水溶性クーラント クーラントフィードの超硬ドリルを使用すると経済的な場合があります。 |
| リーマ加工 | C-2 または C-3 級：先端リーマ推奨、超硬ソリッドリーマはセットアップが必要です。 工具形状は高速度鋼と同じです。 回転数：50sfm。 送り 送り：高速度鋼と同じ |
| タッピング | 推奨しません、ねじ加工、または転造加工してください。 |
| 放電加工 | この合金は、従来の放電加工装置（EDM）またはワイヤー（EDM）で簡単に切断することができます。 |
| 注意事項 | |
| 5 M-40シリーズ高速度鋼は、執筆時点でM-41 , M-42, M-43, M-44, M-45, M-46を含んでいます。 その他は追加される可能性があり、同様に適しているはずです。
6 オイルクーラントは、極圧添加剤入りの高級サルフォクロリネートオイルを使用すること。 華氏100度での粘度が50～125SSUのもの。 7 水性クーラントは、高品質のサルフォクロリドの水溶性オイルまたは化学エマルジョンで、極圧添加剤を使用したものでなければなりません。 水で希釈し、15：1の割合で混合する。 |
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当社の合金は、従来のプラズマアーク切断システムで切断可能である。 最高のアーク品質は、アルゴンと水素の混合ガスを使用して達成されます。 水素ガスの代わりに窒素ガスを使用することもできますが、切断品質が若干低下します。 これらの合金をプラズマ切断する場合、ショップエアや酸素を含むガスは避けるべきです。