ポリエチレンを接着する？ いいえ、ポリエチレンを「接着」します。
HDPE パイプ、シリコンゴム、テフロン、スチール、アルミニウムの四角形をポリエチレンプレートに接着します。
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Googleで「ポリエチレン接着方法」と聞くと、よく当社が出てきますね。 これは、当社の特許であるボンディングポリプロセスの成果です。 私たちは、ポリエチレン、ナイロン、テフロン、シリコーンページなどを接着させた最初の企業です。 20年以上にわたる豊富な経験により、最も困難な低表面エネルギー材料であっても、驚くべき結果を達成するために必要なツールと手順を開発することができました。
Bonding polyethylene’ with the Polymer Bonding Processには4つの簡単なステップしかありません。 このプロセスは、ポリエチレンをすばやく、簡単に、そして永久に結合します。 ポリエチレンを溶着させるために、酸エッチング、フレームエッチングの代わりに使用します。 このプロセスは、分子レベルで2つの表面を結合させます。 接着剤やエポキシ樹脂のように、表面的な「粘着性」があるのではなく、分子レベルで結合させるのです。 そのプロセスとは、各材料のモノマーやポリマーが、類似しているか否かにかかわらず、凝集することです。 プラスチックでは、このプロセスを重合と呼びます。 当社のボンディングプロセスがポリに有効な理由の一つは、当社のボンディングシステムがポリの製造に使用されたシステムと類似していることである。
このプロセスは、任意のポリマー同士、他のポリマーや他の基板を結合させます。 これには、低密度ポリエチレン (LDPE) および高密度ポリエチレン (HDPE) など、あらゆる種類のポリエチレンが含まれます。 特にHDPEは耐摩耗性に優れているため、以前は苦労していた。 表面がツルツルで硬いため、接着剤やエポキシなど「粘着性」を利用した接着が不可能なのです。 水を接着するようなもので、従来の常識では「ポリマーを接着することはできない」とされていた理由です。 粘着性によって表面的に2つのものをくっつけることができるのは、ある種の材料だけで、ポリマーはそのうちの一つではありません。 特に、耐摩耗性に優れたHDPEや、表面エネルギーの低いLDPEはそうである。 このような材料特有の難しさと長年の試行錯誤の結果、すべてのポリと難しい基材に対する最終的な解決策として、Bonding Poly Process が開発されました。 ポリエチレンのような表面エネルギーの低い材料は、本質的に反発力があり、事実上浸透しないので、「接着」することは不可能です。 このプロセスの背後にある化学と物理が、その成功を確実なものにしているのです。 2016年にプロセスが確定して以来、接着不良は報告されていません。 私たちがポリエチレンやその他のポリを接着できると述べるときはいつでも、どこでも、普遍的な反応は懐疑的です。 懐疑的な人たちだからこそ、私たちは顧客満足度100％の返金保証を設けているのです。 万が一、当社のキットがお客様の期待に沿えない場合は、購入代金を返金いたします。 キットを返送していただくだけです。 何千ものキットを販売した後、私たちはたった一度だけ返金を行ったことがあります。
以下は、ポリマーボンディングプロセスのステップを紹介するビデオです。 ビデオが完成し次第、ポリエチレンのビデオを掲載します。
注意: このプロセスは、ガラス、ステンレス、合金鋼を永久に接着することはできません。
Poly Kits
各Poly Kitには以下のものが含まれます：
- An SI Structural Adhesive
- Accelerator
- The Poly Prep
Bonds All Types Of Polyethylene
PET, PETG, HDPE, LDPE and UHMWPE.
1) PET or PETG
PET and PETG are forms of polyethylene and the other polymers used for bottles.これは、PETとPETの2種類のポリエチレンを使用することで、PETとPETの2種類のポリエチレンを使用することができます。 PET同士を接着することもできますが、その場合、出来上がった接着剤は白濁することがあります。 まずテストしてください。 PETは残念ながら非常にもろいです。 PETGは半硬質で、衝撃に強いため、壊れにくいです。 PETGの方が接着が簡単です。 PETGは、PETをグリコールで変性したものです。 高温や水への耐性など、PETよりも明らかに優れているため、PETGフィラメントは3Dプリント材料の中で最も人気のある選択肢の一つとなっています。 PETGは、様々な形状、細部、曲線に容易に成形することができ、これがPETGの極めて高い印刷適性の理由となっています。 また、この変成能力は、PETGが分子結合の理想的な候補となる理由でもあります。
PET は、一般的なクレイジーグルーや接着剤エポキシと同様に、もろく、壊れやすいものです。 接着剤ベースの接合にも同じことが言えます。 それらは脆く、柔軟性に欠け、破損しやすいのです。 分子結合はPETGのようなもので、半硬質というよりも、完全に柔軟で、結合されたものの特性を受け継ぐことができる。 PETGとそれ自体、またはPETGとPLA、あるいは接着しているどんな材料との間に形成される共有結合が、分子接着と接着剤joins.
2) HDPE
HDPE or high-density polyethylene is one of the most versile plastics available.PETGは、最も汎用的なプラスチックです。 HDPEにそれを強く、堅くさせる結晶の構造があるので、それは多くの企業のための理想的なポリマーである。 このプロセス（ボンディングポリプロセス）は、HDPEをそれ自体や他のポリマー、あるいは他の基材に接着させることができるものである。 ポリマーとポリマーの接合は非常に強く、2000psiを超える強度を持っています。 HDPEを他の基材にクロスボンディングする場合、psiは若干低くなります。 しかし、クロスボンディングのプロセスの主な利点は、結合の耐久性であり、これは長持ちするHDPE材料で重要な検討事項です。
3) LDPE
低密度ポリエチレンまたは LDPE はボトルに使われる主要ポリマーの 1 つです。 また、フィルムとしての使用も一般的です。 本プロセスでは、LDPEボトルへの接着を成功させることができます。
4) UHMWPE
UHMWPE または HMPE ポリマーは自己潤滑性があり、摩耗や磨耗に強くなっています。 スーパーグルー」またはエポキシは、基本的に粘着性があることによって機能しますが、それにつかむものは何もありません。 非常に滑らかで耐摩耗性のある表面は、ほとんどの接着剤が単に克服することができない課題を提供します。 だから、接着剤またはむしろボンドUHMWにしようとするときに行うための最も重要な考慮事項は、それが仕事をするのだろうか？ 結合の多プロセスおよび分子結合を書き入れなさい。 私達のプロセスは分子レベルで一緒に材料を結合する。 それを簡単に言えば、各表面のモノマーおよびポリマーは基質の関係なく共有結合を、形作る(ステンレス鋼およびガラスの例外を除いて)。 単純にくっつくわけではないので、この滑りにくい素材、接着することができるのです。
UHMWを接着する際に2番目に重要な考慮事項は、接着剤の耐摩耗性と耐久性を考慮することです。 UHMWの耐摩耗性と高い耐久性は、それが分子結合に理想的なものにします。 結合は時間の経過とともに低下しない。 接着剤は一方では極度の接着剤によって形作られる結合し、時間と共に低下しない。 スティックは永久的ではありません。 耐久性の高い素材にとって、これは理想的とは言えません。 しかし、分子結合は、風雨にさらされることがありません。 時間の経過とともに劣化することはありません。 UHMWのように、彼らは水だけでなく、油、ガス、および他の一般的な化学薬品に抵抗力がある。
BP Blue: The adhesive for polyethylene
The Alternative for Manufacturers when bonding polyethylene: BP Blue
BP Blue は構造接着剤として、熱可塑性や熱硬化性のポリマーの多くと作用し、その接着は非常に強固なものとなっています。 BP Blueは、エラストマーや、異なるポリマー同士、またはポリマーと非ポリマー基板をクロスボンドする場合には推奨されません。 BP Blueは単独でも使用できますが、ポリエチレンを接着する場合は、標準的なアクチベーター/アクセラレーター（AA）の使用を強くお勧めします。 BP Blueは、ポリプロピレン、ポリウレタン、HDPE、Teflon®、Delrin®、UHMW、ナイロンなどの他の熱可塑性ポリマーを、それ自体または他の長繊維ポリマーに接着させることもできます。 BP Blueは、エラストマーの接着や、熱可塑性プラスチックと他の基材との架橋には使用しないでください。 BP Blueは極端な天候に耐え、ほとんどの場合、これらの結合が時間の経過とともに劣化することはありません。 BP Blueは透明で、BP Blueを使用した結合は、少なくとも30日間は実際に強度が増すことがテストで示されています。
15%節約できるTech-Bondキット
当社のポリ、デラックス、プロキットはすべてポリエチレン自身と他のあらゆる基材を結合します（ステンレスとガラスを除く）。
ポリエチレンとそれ自身、または他のポリマー
を結合するために、作業時間が必要ない場合。
- ポリエチレン(ポリ)の表面をスチールウールやサンドペーパーで荒らします。
- 表面に残らないようなクリーナーで表面を清掃します。
- ポリエチレンの両面に、ポリマー用の接着促進剤であるPoly Prep.を塗布します。
- 片方のポリエチレン面に、アクティベーター/アクセラレーター（AA）を軽くスプレーします。
- ヘアドライヤーまたはヒートガンでポリエチレン面を両方温めます。 非常に暖かいが、熱くはない。
- 反対側のポリエチレン（ポリ）面（AAをスプレーしたところから）にSI構造接着剤を塗布します。
- 面を合わせ、10～15秒間しっかりと押し付けます。
作業時間が必要な場合
- スチールウールまたはサンドペーパーでポリエチレン(ポリ)表面を荒らします。
- 残らないようにクリーナーで表面を清掃します。
- ポリエチレン（ポリ）の両面に、ポリマーの接着促進剤であるポリプレップを塗布します。
- ドライヤーまたはヒートガンでポリエチレン（ポリ）の両面を温め、表面は熱くはなりませんが、非常に暖かくなるまで温めます。
- By touch, just below hot.
- When applying, make sure that SI adhesive reaches the edges.
- Make the adhesive is unbroken line.接着剤が途切れることなく一列に並んでいるかどうか確認してください。 ステップ7で開始した化学反応は、接着line.
このプロセスの結果、2つのポリエチレン（ポリ）表面は一緒に結合されることになる、と述べたように、化学反応は、接着line.に続いて、移動します。 操作強度はほぼ即時ですが、結合の強さは、それが完全に硬化するために与えられる時間の量に直接比例します。
鋼または他の金属にポリエチレンを結合するには
注意、プロセスはステンレス鋼や合金鋼を永久に結合しません。
- 低グリットサンドペーパーでポリエチレン表面を粗くします。 鋼鉄は白に近い仕上がりになるように準備します。 どちらの場合も、粗い目のペーパーで表面処理を開始し、400または600グリットペーパーで仕上げます。
- 残留物を残さないクリーナーですべての表面を清掃してください。 清潔な柔らかい布で拭いてください。
- ポリエチレンに、ポリマーやポリプラスチックの接着促進剤であるポリプレップをかけます。
- ポリエチレン表面または金属に溶剤ベースの活性剤/促進剤（AA）をスプレーします。
- ヘアドライヤーまたはヒートガンでポリエチレン表面を温めてください。
- 触った感じでは、熱くない程度です。
- 温度で言うと、華氏約120度です。
- AAをスプレーした面とは反対の面に、SIシアノアクリレートを塗布してください。
- 2つの面を15秒から20秒しっかりと押し付けます。
結論として、ポリエチレンと金属の面は接着されます。 作業強度はほぼ即時ですが、接着の強さは完全に硬化させる時間に正比例します。 作業時間が必要な場合は、上記の手順で行ってください。
※ご不明な点は、877-565-7225までお気軽にお問い合わせください。
Polyethylene Pipe and Tank Repair Section
PEX パイプ、HDPE パイプ、HDPE タンクの穴や亀裂をシールするにはテックパッチを使用します。
PEX パイプと HDPE パイプは 21 世紀のパイプと言えるでしょう。 彼らは、他のパイプの代替品よりも耐久性と安価の両方であるパイプソリューションです。 しかし、これらのパイプにはまだ穴が開いており、事故が起こるでしょう。 まだ漏れがあるでしょう。 ポリ管の任意のタイプを交換しても面倒ですが、交換は唯一の選択肢であった。 でも、もう大丈夫。 技術パッチは永久に PEX の管、HDPE の管および HDPE タンクの穴かひびを密封します。 当社のTech-Patchは、極めて天候に強く、ガスやオゾンにも強い革命的なFVMQポリパッチです。 Fluorosiliconeは自動車および航空宇宙産業のための極度な環境の選択のポリマーである。 Tech-Patchとパイプやタンクの基材との間の分子結合により、完全なシールが実現します。 すべてのTech-Patchはパイプの寿命まで生涯保証付きです。 これまで何千個も販売された後、まだ一度も漏れや故障が発生していません。 これは、TPRSシステムの2つの重要な構成要素によるものです。 1) TPRSシステムは亀裂や穴を密閉し、PEXパイプやHDPEパイプにフラッシュとフルコンタクトのシールを提供します。 これは、単にラップを巻いてパイプの周りに巻き付け、指をくわえて見ているよりも、はるかに効果的な修理方法です。 タンクやパイプに使われるエポキシパテは、タンクがたわんだり、膨張したり、収縮したりすると、簡単に欠けてしまうのです。 これはプラスチックタンクの正常な機能であるため、2パートエポキシの大きな問題です。 温度変化で熱膨張と抽出が発生します。 一方、テックパッチは柔軟性があり、パイプやタンクと一緒に伸縮します。 修理は永久的なもので、欠けたり折れたりして、漏れを起こすことはありません。 AmazonでQuicksteelのような製品のレビューを一目見れば、この非常に必要な機能の重要性が容易に伝わるだろう。 2つ目の利点は、パッチの寿命が非常に長いことです。 問題箇所を永久に固定し、その拡大を防ぐだけでなく、その周辺の寿命を保つことができる。 当社の革命的なFVMQポリパッチ素材は長持ちし、接着される素材よりも長持ちします。 加速エージング試験により、テックパッチが実際に破損箇所を保護・保全していることが明らかになっています。 パイプの修理部分は、錆に覆われていた外側とは対照的に、ほとんど磨耗が見られません。
Tech-Patch Kit for all polyethylene types.
Tech-Patches are impervious or highly resistant to oil, gas, all hydrocarbons, water, weather, salt, grease and most common chemicals.これは、全てのポリエチレンタイプに使用できるパッチキットで、油、ガス、全ての炭化水素、水、天候、塩、グリース、ほとんどの一般化学物質に対して不浸透性です。 最も重要なことは、Tech-Patches は常に機能するということです。
PEX パイプの修理
PEX は架橋ポリエチレンで、非常に安定しているため、配管に最適です。 PEX パイプを突き合わせることはできますが、限られた表面で、物理の法則にぶつかります。 突き合わせたパイプを引き離すことはできませんが、曲げることは可能です。 技術パッチは、PEXパイプに発生した穴や亀裂を修正します。 このタイプのパイプは、住宅や商業施設の配管に非常によく使われています。 これらのパイプを介して実行されている平均psiは50psiです。 PEXパイプのTech-Patch修理の圧力定格は120psiですので、80psiであるこのタイプの配管の最高圧力バーストをもカバーする以上のものでしょう。 実際、IAPMO Uniform Plumbing Codeに準拠するために、これらのパイプの圧力は80psi以上に上昇しないことになっています。 当社のTech-Patchは、非常に天候、ガス、オゾン耐性に優れたFVMQポリパッチです。 また、このような場合にも、「Tech-Patch」は、耐候性、耐ガス性、耐オゾン性に優れたFVMQポリパッチであり、Tech-Patchとパイプまたはタンク基材との分子結合により、完全なシールが実現します。 これらは、より時代遅れのコンクリートやスチール基材のオプションからの一般的な置き換えです。 融合させると、HDPE パイプは漏れ率がゼロになります。 HDPEパイプの穴やひび割れを修理するには、1）柔軟性があること、2）ガスや水を通さないこと、3）漏れのない密閉性を確保すること、が必要です。 TPRSシステムは、これら3つのHDPEパイプ補修の要件をすべて満たしています。 FVMQポリパッチであるTech-Patchは、パイプに合わせて柔軟に伸縮し、ガソリンや水、一般的な化学薬品に対して不浸透性で、完全なゼロリーク・シールを実現します。 完全なシールは、ボンディングポリプロセスのステップを使用して、HDPEパイプ基板にパッチの分子結合の結果である。
割れたHDPEパイプを修理する手順：
- HDPEパイプがきれいで汚れやグリース、オイルがないことを確認します
- 割れの両端に小さな穴をあけます。
- 中粒のサンドペーパーでHDPEパイプを荒らします。
- 表面に残らないようなクリーナーで表面をきれいにします。
- 柔らかい布できれいになるまで表面を拭きます。
- ポリプレップを表面に含めます。
- アクチベーター/アクセラレーターをプレパレーションした部分にスプレーします。 乾燥させます。
- ヒートガンやドライヤーで下地処理した面を温めます。
- 事前にカットしたTech-PatchにSI Blackを塗布します
-端から中心に向かって同心円状に塗布します>
-斜めの角には塗布しないでください>。 - 対角線上の角をつかみ、テンションをかけながら8～10秒間パイプに押し付けます。
- 中央からグルースキージでTech-Patchに圧力をかけます。
- 対角の2つのコーナーとTech-Patchの全周にSI Blackのビードを適用します。
- シームにAcceleratorをスプレーします。
- 目視してTech-Patchを点検します。
- SI ブラックを適用し、次にあらゆる問題領域に Activator/Accelerator をスプレーします。
HDPE のような技術パッチはオイル、ガス、すべての炭化水素、水、天候、塩、土、グリースおよびほとんどの共通の化学薬品に漏れなく、柔軟、不浸透または高度に抵抗力があります。 ProcessはTech-PatchをHDPEの基材に接着し、Tech-Patchはポリマーなので、パッチ修理はpipe.
HDPEガスタンクやHDPE storage tankの修理
多くのタンク、特にガスタンクはHDPEからできています。 ガスタンクの世界では、以前は鉄が王者でしたが、部品の寿命を少なくとも 10 年とすることを義務づける法律のおかげで、今では HDPE が選ばれる材料となっています。 クライスラー、GM、ジープがHDPE（高密度ポリエチレン）ガスタンクの最大の利用者としてスタートしました。 その後、フォードがカリフォルニア州の燃料基準に適合するよう設計した6層構造のHDPEガスタンクを開発し、追随しました。 今では、シボレー、トヨタ、日産など、すべてのメーカーがHDPEを採用しています。 重金属と大排気量エンジンの時代から、ハイブリッドスポーツカー、さらには1タンクで700マイル以上走行するトラックへと移行しつつあるのです。
HDPE は自動車部品の世界では最先端を走っていますが、修理という点では、まだ何十年も遅れています。 しかし、当社の新しい特許取得済みTech-Patch修理システムは、そのギャップを埋め、HDPEガスタンクやHDPE貯蔵タンクの穴や亀裂を簡単に修理できるようにします。 HDPEの部品を修理しようとするとき、2つの大きな問題に直面します。 1つ目は、寿命です。 HDPEは50年、100年と長持ちするため、修理もその程度の寿命に耐えなければなりません。
HDPE補修の2つ目の課題は、素材そのものです。 高密度ポリエチレンは、滑りやすく、硬く、耐摩耗性が非常に高いのです。 このため、「プラスチック製」のガスタンクを修理するとうたう修理システムの多くは、効果的に修理することができません。 残念ながら、この種の修理に関しては、非常に多くの偽造クレームがあり、私たちのTech-Patch製品すべてに無条件返金生涯保証を提供しています。 当社のTPRSシステムは、Tech-PatchをHDPEパイプの基材に永久的に接着し、完全なゼロ・リーク・シールを提供し、ガソリンを完全に通さない。
HDPE TANK REPAIR STEPS:
HDPE タンクの表面処理は重要です。
問題が亀裂である場合、亀裂の両端に小さな穴を開けます。
中粒のサンドペーパーで HDPE 表面が活発に荒れます。
残留物を残さない任意のクリーナーで表面をきれいにします。
柔らかい布で表面を拭きます。
ポリプレップで準備された領域を飽和させます。 ポリプレップを乾燥させます。
Activator/Accelerator (AA)をプレップした部分にスプレーします。 AAを乾燥させます。 AAを吹き付けたら、1時間の作業時間があります。
ヒートガンやドライヤーで下地処理した面を温めます。
テックパッチのマットな面にSIブラックを斜めの角を除いてじっくりと塗布していきます。
接着剤の付いていない対角線上の角を持ち、テンションをかけてタンクの問題部分に押し付けます。
指でテックパッチの縁を押さえる
重要。 接着剤のスキージを使用して、中心から外側にテックパッチに圧力をかけます。
SI Blackでコーナーを接着します。
パッチの周囲にSI Blackのビードを適用します。 AAをスプレーします。
目視検査
※ご不明な点は877-565-7225までお電話ください。
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ポリエチレン製の筒を直さなければならなかったのですが、このキットはポリエチレン製で、糊付けも簡単でした。 何をやってもくっつきませんでした。 コーキング剤、瞬間接着剤、シリコン、エポキシ、水溶性接着剤を試しました。 この技術ボンド以外には何も効果がありませんでした。