アルキド樹脂には、乾燥（半乾燥を含む）と非乾燥の2種類があります。 どちらも、無水フタル酸や無水マレイン酸などのジカルボン酸または無水物と、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどのポリオールから製造されるのが一般的である。 アルキドは、樹脂や塗料などのアイテムにも使用されています。
「乾燥」樹脂の場合、トリグリセリドは多価不飽和脂肪酸（植物油、亜麻仁油などから得られることが多い）から得られます。 これらの乾燥用アルキッドは空気中で硬化させる。 乾燥速度と塗膜の性質は、使用する乾燥油の量と種類（多価不飽和油が多いほど空気中での反応が速い）および金属塩（いわゆるオイルドライヤー）の使用によって決まります。
アルキド塗料は、脂肪酸プロセスとアルコール分解またはモノグリセリドプロセスの2つのプロセスで生産されています。 より高品質で高性能なアルキドは、得られる樹脂の組成をより正確に制御できる脂肪酸プロセスで製造される。 脂肪酸プロセスは、酸無水物、ポリオール、不飽和脂肪酸を組み合わせ、所定の粘度になるまで加熱するプロセスである。 ペンタアルキッドはこの方法で作られる。 より経済的なアルキド樹脂は、アルコール分解法またはグリセライド法で製造されるが、最終製品の品質管理はそれほど重要ではない。 この工程では、不飽和成分を多く含む原料植物油にさらにポリオールを加え、加熱してトリグリセリドをトランスエステル化し、モノグリセリドとジグリセリドの混合油とする。 この混合物に酸無水物を加えて樹脂の分子量を大きくし、脂肪酸プロセスとほぼ同じ製品を作る。 しかし、アルコール分解法（グリセライド法ともいう）では、よりランダムな構造を持つものができる。 副生成物である水を除去し、反応速度を上げるために、余剰の無水フタル酸を添加した。 こうして、バルクをこれに必要な温度に加熱することで、未反応の酸とともに水が除去された。 つまり、反応のコントロールが思うようにできないのだ。 そこで、キシレンを加えて水と共沸させるという新しいプロセスを導入した。 また、粘度の低い樹脂が得られるので、ハイソリッドペイントの製造に便利である。 これが「AZOプロセス」である。 いずれの場合も、ポリエステル樹脂にペンダント型乾燥油基を結合させたものである。 各工程の終了後、樹脂は精製され、溶剤で希釈され、塗料やワニスの製造業者に販売される
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