Incolla il polietilene? No, “incolla” il polietilene – con il nostro processo brevettato di incollaggio dei polimeri (processo)
Tubo HDPE, gomma siliconica, Teflon, un acciaio e quadrati di alluminio sono incollati sulla piastra di polietilene.
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Continua a leggere per incollare il polietilene
Se tu avessi chiesto a Google “Come incollare il polietilene?”, spesso noi saremmo il risultato. Questo è il risultato del nostro processo brevettato Bonding Poly. Abbiamo aperto la strada nell’arena del Poly bonding e siamo stati i primi a incollare il polietilene, il nylon, il teflon, il silicone ecc. ecc. Attraverso la nostra vasta esperienza di oltre 20 anni, siamo stati in grado di sviluppare gli strumenti e le fasi necessarie per ottenere risultati sorprendenti, anche con i materiali più difficili a bassa energia superficiale.
L’incollaggio del polietilene’ con il Polymer Bonding Process richiede solo quattro semplici passaggi. Il processo lega il polietilene rapidamente, facilmente e permanentemente. Prende il posto della mordenzatura acida e della mordenzatura alla fiamma per saldare insieme il polietilene. Il processo unisce le due superfici a livello molecolare. A differenza delle colle o delle epossidiche che funzionano puramente a livello superficiale essendo “appiccicose”, il nostro processo di legame molecolare avviene sotto la superficie. Ciò che il processo è, è la coesione dei monomeri e dei polimeri di ogni materiale, che siano simili o dissimili. Per quanto riguarda la plastica, questo processo si chiama polimerizzazione. Uno dei motivi per cui il nostro processo di incollaggio è così efficace sui poli, è che il nostro sistema di incollaggio è simile al sistema utilizzato per crearli. Il nostro processo Bonding Poly è un modo rapido, facile ed efficace per intrecciare permanentemente due superfici insieme a livello molecolare.
Il processo lega qualsiasi polimero a se stesso, a qualsiasi altro polimero e/o a qualsiasi altro substrato. Questo include tutti i tipi di polietilene; polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene ad alta densità (HDPE). L’HDPE in particolare era una sfida a causa della sua alta resistenza all’abrasione. La sua superficie liscia e dura rende quasi impossibile l’adesione di colle o epossidiche, che lavorano per essere ‘appiccicose’. È come cercare di incollare l’acqua e il motivo per cui la saggezza convenzionale è che non si possono incollare i polimeri. Incollare due oggetti ad un livello superficiale essendo appiccicosi, funziona solo su certi materiali e i polimeri non sono uno di questi. Questo è particolarmente vero per l’HDPE con la sua resistenza all’abrasione e l’LDPE con la sua bassa energia superficiale. Queste difficoltà uniche dei materiali, insieme ad anni di tentativi ed errori, sono ciò che ci ha portato alla soluzione definitiva per tutti i polimeri e i substrati difficili; il Bonding Poly Process.
I materiali con alta energia superficiale hanno forze di attrazione e sono facili da incollare o addirittura ‘incollare’. I materiali con bassa energia superficiale, come il polietilene, hanno forze intrinsecamente repulsive, che lo rendono virtualmente impenetrabile e quindi impossibile da ‘incollare’. La chimica e la fisica dietro il processo sono ciò che assicurano il suo successo. Dalla finalizzazione del processo nel 2016, non è stato segnalato alcun fallimento dell’incollaggio. Ovunque e ogni volta che affermiamo di poter incollare il polietilene o qualsiasi altro poli, la reazione universale è lo scetticismo. Gli scettici sono la ragione per cui abbiamo una garanzia di rimborso al 100%. Se uno dei nostri kit non soddisfa le vostre aspettative, vi rimborseremo il prezzo d’acquisto. Basta restituire il kit. Dopo aver venduto migliaia di kit, abbiamo fatto solo un rimborso.
Di seguito un video che mostra i passi del processo di incollaggio dei polimeri. Stiamo lavorando ad un nuovo video “Non incollate il polietilene, incollate il polietilene”, non appena il video sarà completo pubblicheremo il video sul polietilene.
Nota: Il processo non incollerà permanentemente il vetro, gli acciai inossidabili o legati.
Kit Poly
Con ogni kit Poly riceverete:
- Un adesivo strutturale SI
- Il nostro attivatore/acceleratore standard
- il Poly Prep
Incolla tutti i tipi di polietilene
PET, PETG, HDPE, LDPE e UHMWPE.
1) PET o PETG
PET e PETG sono forme di polietilene e sono gli altri polimeri usati per le bottiglie. È possibile incollare il PET, anche se il legame risultante può essere torbido. Fate prima delle prove. Il PET è purtroppo molto fragile. Il PETG è semirigido e meno incline alla rottura, grazie alla sua resistenza all’impatto. È molto più facile incollare il PETG. Il PETG è una versione modificata con glicole del PET. I suoi chiari vantaggi rispetto al PET, compresa la resistenza alle alte temperature e all’acqua, rendono il filamento PETG una delle selezioni più popolari dei materiali di stampa 3D. È facilmente modellabile in diverse forme, dettagli e curve; questa è la ragione dell’estrema stampabilità del PETG. Questa capacità di metamorfosi è anche ciò che rende il PETG un candidato ideale per il legame molecolare.
Il PET, come la vostra colla folle media o l’adesivo epossidico, è fragile e incline alla rottura. Lo stesso vale per le giunzioni a base di colla. Sono fragili, inflessibili e inclini alla rottura. L’incollaggio molecolare è più simile al PETG, anche se più che semi-rigido, può essere completamente flessibile e assume le caratteristiche di ciò a cui è legato. Il legame covalente che si forma tra il PETG e se stesso, o tra il PETG e il PLA o qualsiasi altro materiale a cui si sta legando, è ciò che fa la differenza tra il legame molecolare e le giunzioni a colla.
2) HDPE
HDPE o polietilene ad alta densità è una delle plastiche più versatili disponibili. Poiché l’HDPE ha una struttura cristallina che lo rende forte e rigido, è il polimero ideale per molte industrie. Il processo (Bonding Poly Process) permette di legare l’HDPE a se stesso, ad altri polimeri e/o ad altri substrati. I legami polimero-polimero sono molto forti e hanno un valore di psi superiore a 2000. L’incollaggio incrociato dell’HDPE con altri substrati produrrà una psi leggermente inferiore. Il vantaggio principale del processo di cross-bonding, tuttavia, è la durata del legame, che è una considerazione importante per i materiali HDPE di lunga durata.
3) LDPE
Il polietilene a bassa densità o LDPE è uno dei poli principali usati nelle bottiglie. Un altro uso comune è come pellicola. Con il Processo, è possibile incollare con successo oggetti alle bottiglie di LDPE. Finché c’è un buon contatto di superficie, i legami risultanti saranno sicuri in lavastoviglie.
4) UHMWPE
I polimeri UHMWPE o HMPE sono autolubrificanti, il che li rende resistenti all’usura e all’abrasione. Le ‘super colle’ o epossidiche, che funzionano essenzialmente per essere appiccicose, non hanno nulla a cui aggrapparsi. La superficie estremamente liscia e resistente all’abrasione offre sfide che la maggior parte degli adesivi non può superare. Quindi la considerazione più importante da fare quando si tenta di incollare o piuttosto di incollare l’UHMW, è: farà il lavoro? Entrate nel processo Bonding Poly e nell’incollaggio molecolare. Il nostro processo unisce i materiali a livello molecolare. In parole povere, i monomeri e i polimeri di ogni superficie formano un legame covalente, indipendentemente dal substrato (ad eccezione dell’acciaio inossidabile e del vetro). Non si attacca semplicemente alla superficie, quindi questo materiale resistente e scivoloso, può essere incollato.
La seconda considerazione più importante nell’incollaggio dell’UHMW è considerare la resistenza all’usura e la durata dell’adesivo. La resistenza all’usura e l’alta durata dell’UHMW lo rendono ideale per l’incollaggio molecolare. I legami non si degradano nel tempo. Le giunzioni formate dalla super colla, invece, si degradano nel tempo. L’incollaggio non è permanente. Per un materiale così durevole, questo è meno che ideale. I legami molecolari invece non sono esposti agli elementi. Non si degradano nel tempo. Come l’UHMW, sono resistenti non solo all’acqua, ma anche al petrolio, al gas e ad altri prodotti chimici comuni. Con i legami resistenti all’età e agli agenti atmosferici, in combinazione con la loro fenomenale forza di taglio e trazione, i legami sono molto durevoli.
BP Blue: l’adesivo per il polietilene
L’alternativa per i produttori quando incollano il polietilene: BP Blue
BP Blue è un adesivo strutturale che funziona con molti polimeri termoplastici o termoindurenti. BP Blue non è raccomandato per gli elastomeri, o per l’incollaggio incrociato di polimeri diversi tra loro o di un polimero a un substrato non polimerico. Anche se BP Blue può essere usato da solo, raccomandiamo fortemente l’uso del nostro attivatore/acceleratore standard (AA) quando si lega il polietilene. BP Blue legherà anche altri polimeri termoplastici, compresi; polipropilene, poliuretano, HDPE, Teflon®, Delrin®, UHMW’s, nylon, ecc. BP Blue non è raccomandato per l’incollaggio di elastomeri o per l’incollaggio incrociato di una termoplastica ad altri substrati. BP Blue resiste agli estremi del tempo e, nella maggior parte dei casi, questi legami non si degradano nel tempo. BP Blue si asciuga in modo trasparente e i test dimostrano che i legami fatti con BP Blue aumentano effettivamente la loro forza per almeno trenta giorni.
Risparmiare il 15% con i kit Tech-Bond
Tutti i nostri kit Poly, Deluxe o Professional incollano il polietilene a se stesso e a qualsiasi altro substrato, tranne l’acciaio inossidabile e il vetro.
Per incollare il polietilene a se stesso o a qualsiasi altro polimero
Quando non è richiesto tempo di lavoro.
- Sgrossare la superficie del polietilene (poly) con lana d’acciaio o carta vetrata.
- Pulire la superficie con un detergente che non lasci residui. Pulire accuratamente con un panno morbido.
- Saturare entrambe le superfici in polietilene (poly) con Poly Prep. un promotore di adesione per polimeri.
- Spruzzare una leggera nebbia del nostro Activator/Accelerator (AA) su una delle superfici in polietilene.
- Scaldare entrambe le superfici in polietilene (poly) con un asciugacapelli o una pistola termica. Molto caldo, ma non bollente. Per temperatura, circa 120 gradi F.
- Applicare un adesivo strutturale SI alla superficie opposta di polietilene (poli) (da dove avete spruzzato l’AA).
- Allineare le superfici e premere fermamente insieme per 10-15 secondi.
Quando il tempo di lavoro è necessario.
- Rigare le superfici in polietilene (poly) con lana d’acciaio o carta vetrata.
- Pulire le superfici con un detergente che non lasci residui. Pulire accuratamente con un panno morbido.
- Saturare entrambe le superfici in polietilene (poli) con Poly Prep. che è un promotore di adesione per polimeri.
- Scaldare entrambe le superfici in polietilene (poli) con un asciugacapelli o una pistola termica fino a quando le superfici sono molto calde, ma non calde.
- Per temperatura, circa 120 gradi F.
- Al tatto, appena sotto il caldo.
- Applicare un adesivo strutturale SI usando cerchi continui su una delle superfici in polietilene (poly).
- Quando si applica, assicurarsi che l’adesivo SI raggiunga i bordi.
- Assicurarsi che l’adesivo sia in una linea continua. La reazione chimica iniziata al punto 7 viaggerà lungo la linea adesiva.
- Allineare le superfici, premere fermamente le due superfici insieme per 6 – 8 secondi.
- Spruzzare la cucitura con l’attivatore/acceleratore. Come detto, la reazione chimica viaggerà seguendo la linea adesiva.
Come risultato di questo processo, le due superfici in polietilene (poly) saranno incollate insieme. La forza operativa è quasi immediata, ma la forza del legame è direttamente proporzionale alla quantità di tempo che viene data per curare completamente.
Per legare il polietilene all’acciaio o a qualsiasi altro metallo
Si prega di notare che il processo non legherà permanentemente gli acciai inossidabili o legati.
- Sabbia le superfici di polietilene con carta vetrata a bassa grana.
- Sabbia l’alluminio a una superficie lucida. Preparare l’acciaio a una finitura quasi bianca. In entrambi i casi, iniziare la preparazione della superficie con una carta a grana grossa e finire con una carta a grana 400 o 600.
- Pulire tutte le superfici con un detergente che non lasci residui. Pulire con un panno morbido e pulito.
- Saturare il polietilene con il nostro Poly Prep, un promotore di adesione per polimeri e poli-plastiche.
- Spruzzare un Activator/Accelerator (AA) a base di solvente sulla superficie di polietilene o sul metallo.
- Scaldare la superficie di polietilene con un asciugacapelli o una pistola termica. Da caldo a molto caldo, ma non caldo.
- Al tatto, appena sotto il caldo.
- Alla temperatura, circa 120 gradi F.
- Applicare un cianoacrilato SI alla superficie opposta da dove è stato spruzzato AA.
- Premere fermamente le due superfici insieme per quindici o venti secondi.
In conclusione, il polietilene e le superfici metalliche saranno legati insieme. La forza operativa è quasi immediata, ma la forza del legame è direttamente proporzionale alla quantità di tempo che viene dato per curare completamente. Se il tempo di lavoro è necessario utilizzare la procedura descritta sopra.
*Se avete domande, sentitevi liberi di chiamare il numero 877-565-7225.
Sezione riparazione tubi e serbatoi in polietilene
Utilizzare un Tech-Patch per sigillare fori e crepe in tubi PEX, tubi HDPE e serbatoi HDPE.
I tubi PEX e HDPE sono i tubi del 21° secolo. Sono soluzioni di tubi che sono sia più durevoli che meno costose di altre alternative di tubi. Tuttavia, ci saranno ancora dei buchi in questi tubi, gli incidenti accadranno. Ci saranno ancora perdite. Sostituire qualsiasi tipo di tubo in polietilene sarà ancora un lavoro pesante, ma la sostituzione è stata l’unica opzione. Non più. Tech-Patches sigillerà permanentemente qualsiasi buco o crepa nei tubi PEX, nei tubi HDPE e nei serbatoi HDPE. Il nostro Tech-Patch è un cerotto in polietilene FVMQ estremamente resistente alle intemperie, ai gas e all’ozono. Il fluorosilicone è il polimero preferito negli ambienti estremi dell’industria automobilistica e aerospaziale. Il legame molecolare tra il Tech-Patch e il substrato del tubo o del serbatoio fornisce una tenuta completa. Tutti i Tech-Patches hanno una garanzia a vita per la vita del tubo. Finora, dopo averne venduti migliaia, non abbiamo ancora avuto una sola perdita o guasto. Questo è dovuto a 2 componenti chiave del sistema TPRS. 1) Il sistema TPRS sigilla le crepe o i fori e fornisce al tubo PEX o HDPE una guarnizione a filo e a contatto completo. Questa è una metodologia di riparazione molto più efficace che prendere semplicemente un involucro, avvolgerlo intorno al tubo e incrociare le dita. Può essere leggermente più complicato che prendere e gettare qualcosa sul tubo un paio di volte, ma non è difficile e molto più efficace.
Ci sono due enormi vantaggi nell’usare un Tech-Patch rispetto a un mastice epossidico o a un impacco, per riparare serbatoi e tubi. Lo stucco epossidico usato su serbatoi e tubi si scheggia facilmente quando il serbatoio si flette, si espande o si contrae. Questo è un grosso problema con le resine epossidiche a 2 parti, poiché questa è una funzione normale per i serbatoi di plastica. I cambiamenti di temperatura causano l’espansione termica e l’estrazione. I Tech-Patches, invece, sono flessibili e si espandono e si contraggono con il tubo o il serbatoio. Le riparazioni sono permanenti e non si scheggeranno o romperanno, causando perdite. Un’occhiata alle recensioni su Amazon di prodotti simili a Quicksteel, trasmetterà facilmente la grandezza dell’importanza di questa caratteristica molto necessaria. Il secondo vantaggio è l’estrema durata della toppa. Non solo fissa permanentemente e previene la diffusione dell’area problematica, ma preserva la vita dell’area circostante. Il nostro rivoluzionario materiale FVMQ poly patch è di lunga durata e durerà più a lungo di qualsiasi materiale a cui è legato. I test di invecchiamento accelerato rivelano che i Tech-Patches proteggono e preservano effettivamente l’area rotta. La porzione di tubo riparata non mostra quasi nessuna usura, al contrario della parte esterna che era coperta di ruggine.
Kit Tech-Patch per tutti i tipi di polietilene.
Tech-Patches sono impermeabili o altamente resistenti a olio, gas, tutti gli idrocarburi, acqua, tempo, sale, grasso e la maggior parte dei prodotti chimici comuni. Soprattutto, Tech-Patches funziona SEMPRE.
Riparazione del tubo PEX
Il PEX è un polietilene reticolato molto stabile, che lo rende ideale per le tubazioni. È possibile unire di testa il tubo PEX, ma, con la superficie limitata, ci si scontra con le leggi della fisica. Non si può staccare il giunto di testa, ma la capacità di flessione è minima. Un Tech-Patch riparerà qualsiasi buco o crepa che si verifica nel tubo PEX. Questo tipo di tubo è molto comune nell’idraulica residenziale e commerciale. La pressione media che passa attraverso questi tubi è di 50 psi. La pressione nominale per una riparazione Tech-Patch sul tubo PEX è di 120 psi, quindi sarà più che coprire anche la pressione più alta scoppio per questo tipo di impianto idraulico, che è di 80 psi. Infatti, per essere in regola con lo IAPMO Uniform Plumbing Code, la pressione in questi tubi non dovrebbe salire oltre gli 80 psi. Il nostro Tech-Patch è un cerotto in polietilene FVMQ estremamente resistente alle intemperie, ai gas e all’ozono. Il legame molecolare tra il Tech-Patch e il substrato del tubo o del serbatoio fornisce una tenuta completa.
Riparazione del tubo HDPE
Il tubo HDPE o polietilene ad alta densità è un tubo flessibile usato nel trasferimento di gas e fluidi. Sono una comune sostituzione delle più datate opzioni di cemento e acciaio. Quando sono fusi insieme, i tubi HDPE hanno un tasso di perdita pari a zero. Con queste considerazioni in mente, qualsiasi riparazione di buchi o crepe nei tubi HDPE dovrebbe essere 1) flessibile 2) impermeabile a gas e acqua e 3) fornire una tenuta completa a zero perdite. Il sistema TPRS soddisfa tutti e tre questi requisiti di riparazione dei tubi HDPE. Il Tech-Patch, un cerotto in polietilene FVMQ, si flette, si espande e si contrae con il tubo, è impermeabile alla benzina, all’acqua e ai comuni prodotti chimici e fornisce una tenuta totale a zero perdite. La tenuta completa è il risultato del legame molecolare della toppa al substrato del tubo HDPE, utilizzando le fasi del processo Bonding Poly. È l’unico sistema di riparazione dei tubi nel suo genere, che offre una tenuta completa e permanente.
Istruzioni per la riparazione di tubi HDPE incrinati:
- Assicurarsi che il tubo HDPE sia pulito e privo di sporco, grasso e olio
- Fare un piccolo foro ad ogni estremità della crepa. Con i fori fatti, la crepa non si espanderà.
- Rigare il tubo HDPE con una carta vetrata di media grana.
- Pulire la superficie con qualsiasi detergente che non lasci residui.
- Passare la superficie con un panno morbido.
- Saturare la superficie con Poly Prep. Lasciare asciugare
- Spruzzare l’Activator/Accelerator sull’area preparata. Lasciare asciugare.
- Scaldare la superficie preparata con una pistola termica o un asciugacapelli. Riscaldare a 120 gradi F di temperatura, fino a poco meno di caldo al tatto.
- Applicare il SI Black al Tech-Patch pretagliato
– Applicare in cerchi concentrici partendo dai bordi e lavorando verso il centro>
– Non applicare il SI Black agli angoli diagonali.
– Applicare SI Black extra dove l’area danneggiata sarà coperta. - Afferrare gli angoli diagonali, applicare tensione e premere sul tubo per otto-dieci secondi.
- Utilizzare le dita per premere i bordi.
- Esercitare pressione sul Tech-Patch dal centro verso l’esterno della spatola di colla.
- Applicare un cordone di SI Black sui due angoli diagonali e su tutto il perimetro del Tech-Patch.
- Spruzzare la cucitura con Activator/Accelerator.
- Controllare visivamente il Tech-Patch.
- Applicare SI Black e poi spruzzare l’Activator/Accelerator su tutte le aree problematiche.
I Tech-Patches come HDPE sono a prova di perdite, flessibili, impermeabili o altamente resistenti a olio, gas, tutti gli idrocarburi, acqua, tempo, sale, sporco, grasso e la maggior parte dei prodotti chimici comuni. Il processo lega il Tech-Patch al substrato HDPE e, poiché i Tech-Patches sono un polimero, la riparazione del patch durerà quanto il tubo.
Riparazione di serbatoi di gas HDPE e serbatoi di stoccaggio HDPE
Molti serbatoi, specialmente quelli di gas, sono fatti di HDPE. L’acciaio era il re nel mondo dei serbatoi di gas, ma grazie alla legislazione che richiede che la vita delle parti sia di almeno 10 anni, l’HDPE è ora il materiale preferito. Chrysler, GM e Jeep hanno iniziato come i maggiori utilizzatori del serbatoio di gas in HDPE o polietilene ad alta densità. Ford ha seguito l’esempio con il proprio serbatoio di gas HDPE a sei strati, progettato per soddisfare gli standard di carburante della California. Ora tutti, dalla Chevy alla Toyota alla Nissan, utilizzano l’HDPE. Stiamo passando dall’era dei metalli pesanti e dei grandi motori divoratori di gas, alle auto sportive ibride e persino ai camion, destinati a percorrere più di 700 miglia con un serbatoio di gas. Ma qualsiasi materiale, non importa quanto migliorato, è ancora soggetto a danni.
L’HDPE può essere all’avanguardia nel mondo delle parti di automobili, ma in termini di riparazione, siamo ancora indietro di decenni. Il nostro nuovo sistema di riparazione brevettato Tech-Patch, tuttavia, colma questo divario e rende facile la riparazione di fori o crepe nei serbatoi di gas HDPE e nei serbatoi di stoccaggio HDPE. Ci sono due grandi sfide da affrontare quando si cerca di riparare le parti in HDPE. La prima è la longevità. Poiché l’HDPE può durare da 50 a 100 anni, qualsiasi riparazione, per essere efficace, deve essere in grado di resistere a tale longevità.
La seconda sfida della riparazione dell’HDPE è il materiale stesso. Il polietilene ad alta densità è scivoloso, duro e ha una resistenza all’abrasione estremamente elevata. Questi fattori impediscono facilmente alla maggior parte dei sistemi di riparazione che pretendono di riparare i serbatoi di gas in “plastica”, di farlo efficacemente. Sfortunatamente ci sono stati così tanti reclami contraffatti in termini di questo tipo di riparazioni, che offriamo una garanzia incondizionata di rimborso a vita su tutti i nostri prodotti Tech-Patch. Il nostro sistema TPRS lega permanentemente il Tech-Patch al substrato del tubo HDPE, fornisce una completa tenuta a zero perdite ed è completamente impermeabile alla benzina.
FASI DI RIPARAZIONE DEL SERBATOIO HDPE:
La preparazione della superficie dei serbatoi HDPE è critica.
Se il problema è una crepa, praticare un piccolo foro ad ogni estremità della crepa.
Rigenerare la superficie HDPE con carta vetrata di media grana.
Pulire la superficie con qualsiasi detergente che non lasci residui.
Passare la superficie con un panno morbido.
Saturare l’area preparata con Poly Prep. Lasciare asciugare il Poly Prep. Una volta che un polimero è trattato con Poly Prep di Tech-Bond, quel polimero è trattato per sempre.
Spruzzare l’area trattata con l’attivatore/acceleratore (AA). Lasciare asciugare l’AA. Una volta spruzzato l’AA, si ha un’ora di tempo di lavoro.
Scaldare la superficie preparata con una pistola termica o un asciugacapelli. Riscaldare fino a quando la superficie è appena sotto la temperatura, circa 120 gradi F.
Applicare deliberatamente SI Black al lato opaco del Tech-Patch tranne che per gli angoli diagonali. Assicurarsi che i bordi della crepa o del foro siano coperti dall’adesivo SI
Afferrare gli angoli diagonali privi di adesivo, applicare la tensione e premere sull’area problematica del serbatoio. La presa sarà rapida.
Premere i bordi del Tech-Patch con le dita.
CRETICO. Usare la spatola di colla per fare pressione sul Tech-Patch dal centro verso l’esterno.
Incolla gli angoli con il SI Black.
Applicare una perlina di SI Black al perimetro al perimetro della toppa. Spruzzare con AA.
Ispezionare visivamente.
*Se avete domande, non esitate a chiamare il 877-565-7225.
Per leggere o lasciare un commento sulla vostra esperienza di incollaggio molecolare del polietilene…..scorrere fino al fondo della pagina per la versione non-Amp.
tbbonding.com
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Ho avuto bisogno di riparare un barile di polietilene. Niente di quello che ho provato si sarebbe attaccato ad esso. Ho provato il caulk, la supercolla, il silicone, l’epossidica, la saldatura ad acqua. Niente tranne questo legame tecnico ha funzionato. Fatevi un favore e provate questo prima.