Download PDF – Or view as HTML
Overview
HASTELLOY C276 egy nikkel-króm-molibdén kovácsolt ötvözet, amelyet a legsokoldalúbb korrózióálló ötvözetnek tartanak. Ez az ötvözet ellenáll a szemcsehatár-kicsapódások kialakulásának a hegesztési hőhatású zónában, így hegesztett állapotban alkalmas a legtöbb kémiai technológiai alkalmazáshoz. A C-276 ötvözet kiválóan ellenáll a lyukadásnak, a feszültségkorróziós repedéseknek és az oxidáló atmoszférának 1900 °F-ig. A C-276 ötvözet kivételes ellenállással rendelkezik a legkülönbözőbb kémiai környezetekkel szemben.
Jellemzők
- A HASTELLOY C276 egyike azon kevés ötvözetnek, amely ellenáll a nedves kloridgáz, hipoklorit és klór-dioxid oldatoknak.
- A HASTELLOY C276 kivételes ellenállással rendelkezik az oxidáló sók erős oldataival, például a vas- és réz-kloridokkal szemben.
- A HASTELLOY C276 hegesztett állapotban nem hajlamos a szemcsehatárok kicsapódására, ezért alkalmas számos vegyipari technológiai alkalmazáshoz
Alkalmazások
- Edagasztók és fehérítő üzemek a papíriparban.
- Savanyú gáznak kitett alkatrészek.
- Füstgáz-kéntelenítő üzemek berendezései.
- Kénsavas környezetben használt elpárologtatók, hőcserélők, szűrők és keverők.
- Kénsavreaktorok.
- Organikus klorid-feldolgozó berendezések.
- Halogenid- vagy savas katalizátorokat alkalmazó folyamatok berendezései.
A HASTELLOY C276 néhány tipikus felhasználási területe a vegyipari és petrolkémiai szerves kloridos folyamatokban és a halogenid- vagy savkatalizátorokat alkalmazó folyamatokban használt berendezések alkatrészei. További ipari alkalmazások a cellulóz és papír (főzők és fehérítő területek), füstgázok kéntelenítéséhez használt mosók és csatornák, gyógyszeripari és élelmiszer-feldolgozó berendezések.
A HASTELLOY C-276 egy nikkel-króm-molibdén ötvözet, amely olyan univerzális korrózióállósággal rendelkezik, amelyet semmilyen más ötvözet nem tud felülmúlni. Kiválóan ellenáll a legkülönbözőbb kémiai folyamatok környezetében, beleértve a vas- és réz-kloridokat, forró szennyezett ásványi savakat, oldószereket, klórt és klórral szennyezett (szerves és szervetlen), száraz klórt, hangyasavat és ecetsavat, ecetsav-anhidridet, tengervíz és sóoldatokat, valamint hipoklorit és klór-dioxid oldatokat. A C276 ötvözet ellenáll a szemcsehatár-csapadékok kialakulásának is a hegesztési hőhatású zónában, így a hegesztett állapotban a legtöbb kémiai folyamathoz használható. Kiválóan ellenáll a lyuk- és feszültségkorróziós repedéseknek.
A HASTELLOY C276 lemez 0,044″ vastagságú, 2050 °F-on hőkezelt állapotban, gyorsan kioltva, átlagos Olsen-csésze mélysége 0,48″. A C-276 ötvözet számos módszerrel sikeresen gyártható. Az ötvözet hajlamos a munkakeményedésre, de megfelelő gondossággal az ötvözet könnyen meleg- és hidegalakítható. Teljes körű információ a hegesztéssel kapcsolatban, megmunkálásról és alakításról
Kémiai követelmények |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Cr |
áll rendelkezésre.
Mn |
Mo |
C |
Si |
Fe |
|||
|
Max % |
Bal. |
||||||||
|
Min % |
|||||||||
Mechanikai tulajdonságok követelményei |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Szilárdság (0.2% OS) |
Hosszúság 2 hüvelykben. (50.8mm) vagy 4D min,% |
R/A |
Keménység |
||
|
Min |
100 KSi |
41 KSi |
|||
|
Max |
|||||
|
Min (metrikus) |
690 MPa |
283 MPa |
|||
|
Max |
|||||
Táblázat az átlagos szakadási adatokról hőmérsékleten
Specifikációk |
|
|---|---|
| Forma |
Standard |
|
UNS |
UNS N10276 |
|
Bar |
ASTM B574 Din 17752 |
|
Wire |
|
|
Lemez |
ASTM B575 Din 17750 |
|
Lemez |
ASTM B575 Din 17750 |
|
lemez |
|
|
Fitting |
ASTM B366 |
|
Kovácsolás |
ASTM B564 |
|
Cső |
ASTM B619 ASTM. B622 ASTM B626 Din 17751 |
|
Cső |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
|
Hegesztett huzal |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
|
Hegesztési elektróda |
A5.11 ENiCrMo-4 |
|
Din. |
2.4819 Minden forma |
Megmunkálás
Megmunkálhatósági minősítések
Nikkel & kobaltbázisú korrózió-, hőmérséklet- és kopásálló ötvözetek, mint például a HASTELLOY C276, megmunkáláskor a közepestől a nehézig terjedő kategóriába tartoznak, azonban hangsúlyozni kell, hogy ezek az ötvözetek a hagyományos gyártási módszerekkel kielégítő sebességgel megmunkálhatók. Megmunkálás során ezek az ötvözetek gyorsan megkeményednek, a vágás során nagy hőt termelnek, a vágószerszám felületéhez hegesednek, és nagy nyírószilárdságuk miatt nagy ellenállást tanúsítanak a fémeltávolítással szemben. A megmunkálási műveletek során a következő kulcsfontosságú szempontokat kell figyelembe venni:
KAPACITÁS – A gépnek merevnek és a lehető legnagyobb túlteljesítményűnek kell lennie.
RIGIDITÁS – A munkadarabot és a szerszámot mereven kell tartani. Minimalizálni kell a szerszám túlnyúlását.
SZERELÉK ÉRZÉKESSÉG – Győződjön meg arról, hogy a szerszámok mindig élesek. Rendszeres időközönként, és ne kényszerből váltson élezett szerszámokra. A 0,015 hüvelykes kopási felület tompa szerszámnak számít.
SZERELÉKEK – A legtöbb megmunkálási művelethez pozitív dőlésszögű szerszámokat használjon. A negatív forgácsolási szögű szerszámok szóba jöhetnek szakaszos vágásokhoz és nehéz anyagok eltávolításához. A legtöbb alkalmazáshoz keményfémhegyű szerszámok javasoltak. Nagy sebességű szerszámok is használhatók, alacsonyabb termelési sebességgel, és gyakran ajánlott szakaszos vágásokhoz.
POSZITÍV VÁGÁSOK – Nagy, állandó előtolásokat használjon a pozitív vágás fenntartása érdekében. Ha az előtolás lelassul és a szerszám megreked a vágásban, munkakeményedés lép fel, a szerszám élettartama romlik és a szoros tűrések lehetetlenné válnak.
KENÉS – A kenőanyagok kívánatosak, az oldható olajok különösen keményfém szerszámok használata esetén ajánlottak. A részletes megmunkálási paramétereket a 16. és 17. táblázat tartalmazza. Általános plazmavágási ajánlások a 18. táblázatban találhatók.
| 16. táblázat | |
|---|---|
| JAVASLOTT SZERELÉKTÍPUSOK ÉS GYÁRTÁSI FELTÉTELEK | |
| Műveletek | Carbid szerszámok |
| Megmunkálás, Súlyos megszakítással | Esztergálás vagy szembefordítás C-2 és C-3 fokozatú: SCEA1, 45 fokos, 1/32 in. orr sugár. Szerszámtartó: 5 fokos negatív hátsó dőlésszög, 5 fokos negatív oldalsó dőlésszög. Sebesség: 30-50 sfm, 0,004-0,008 in. előtolás, 0,150 in vágási mélység. Száraz2, olaj3 vagy vízbázisú hűtőfolyadék4. |
| Normál durvítás | Esztergálás vagy szembefordítás C-2 vagy C-3 fokozat: Negatív sebességű négyszögletes betét, 45 fokos SCEA, 1/32-es orrsugár. Szerszámtartó: 5 fokos negatív hátsó dőlésszög, 5 fokos negatív oldalsó dőlésszög. Sebesség: 90 sfm a beállítás merevségétől függően, 0,010 in. előtolás, 0,150 in. vágási mélység. Száraz, olajos vagy vízbázisú hűtőfolyadék. |
| Kikészítés | Esztergálás vagy homlokmegmunkálás C-2 vagy C-3 minőségű: Pozitív élű négyszögletes betét, ha lehetséges, 45 fokos SCEA, 1/32 in. orrsó sugár. Szerszámtartó: 5 fokos hátsó dőlésszög, 5 fokos oldalsó dőlésszög. Sebesség: 95-110 sfm, 0,005-0,007 in. előtolás, 0,040 in. vágási mélység. Száraz vagy vízbázisú hűtőfolyadék. |
| Gorombafúrás | C-2 vagy C-3 fokozat: Ha betétes fúrórudat használunk, akkor a lehető legnagyobb SCEA-val és 1/16 in. orrsórádiusszal rendelkező szabványos pozitív gereblyézésű szerszámokat használjunk. Forrasztott szerszámrúd esetén csiszoljon 0 fokos hátsó dőlésszöget, 10 fokos pozitív oldalsó dőlésszöget, 1/32 hüvelykes orrsó sugarat és a lehető legnagyobb SCEA-t. Sebesség: 70 sfm a beállítás merevségétől függően, 0,005-0,008 in. előtolás, 1/8 in. vágási mélység. Száraz, olaj- vagy vízbázisú hűtőfolyadék. |
| Finomfúrás | C-2 vagy C-3 fokozat: Használjon szabványos, pozitív forgácsolású szerszámokat betétes típusú rudakon. A keményforrasztott szerszámokat ugyanúgy köszörülje, mint a befejező esztergálásnál és a homlokfúrásnál, kivéve, hogy a hátsó ferdeség a legjobb 0 fokos. Sebesség: 95-110 sfm, 0,002-0,004 előtolás. Vízbázisú hűtőfolyadék. |
| Jegyzetek: | |
| 1 SCEA – A szerszám oldalsó vágóélszöge vagy előredőlési szöge.
2 Minden olyan ponton, ahol a száraz vágás ajánlott, a szerszámra irányított légsugár jelentősen megnövelheti a szerszám élettartamát. A vízbázisú hűtőközeg köd is hatékony lehet. 3 Az olajos hűtőfolyadéknak prémium minőségű, szulfoklórozott olajnak kell lennie, extrém nyomású adalékokkal. A viszkozitás 100 F fokon 50 és 125 SSU között legyen. 4 A vízbázisú hűtőfolyadéknak prémium minőségű, szulfoklórozott, vízben oldódó olajnak vagy kémiai emulziónak kell lennie, extrém nyomásadalékokkal. Vízzel hígítva 15:1 arányú keveréket kell készíteni. A vízbázisú hűtőfolyadék megszakított vágásoknál forgácsolódást és a keményfém szerszámok gyors meghibásodását okozhatja. |
|
| 17. táblázat | |
|---|---|
| JAVASOLT SZERELÉKTÍPUSOK ÉS MEGmunkálási FELTÉTELEK | |
| Műveletek | Karbid szerszámok |
| Felülmarás | Karbid általában nem sikeres, A C-osztályúak működhetnek. Használjon pozitív axiális és radiális ferdeséget, 45 fokos sarokszöget, 10 fokos domborodási szöget. Sebesség: 50-60 sfm. előtolás: 0,005-0,008 in. Az olaj- vagy vízbázisú hűtőfolyadékok csökkentik a keményfém marófogak hősokk okozta károsodását. |
| Végmarás | Nem ajánlott, de a C-2 fokozatúak jó beállítások esetén sikeresek lehetnek. Használjon pozitív ferdeséget. Sebesség: 50-60 sfm. előtolás: Ugyanaz, mint a nagy sebességű acélnál. Az olaj- vagy vízbázisú hűtőközegek csökkentik a hősokk okozta károsodást. |
| Fúrás | C-2 fokozat nem ajánlott, de a hegyes fúrók merev beállításon sikeresek lehetnek, ha nincs nagy mélység. A szövedéket vékonyítani kell a tolóerő csökkentése érdekében. Használjon 135 fokos befogott szöget a ponton. Pisztolyfúró is használható. Sebesség: 50 sfm. Olaj vagy vízbázisú hűtőfolyadék. A hűtőközeggel táplált keményfémhegyű fúrók egyes beállításoknál gazdaságosak lehetnek. |
| Kiszúrás | C-2 vagy C-3 fokozat: A keményfémhegyű kiszúrók javasoltak, a tömör keményfém kiszúrók jó beállításokat igényelnek. A szerszámgeometria megegyezik a gyorsfúró acéléval. Sebesség: 50 sfm. előtolás: Ugyanaz, mint a nagysebességű acél. |
| Megfúrás | Nem ajánlott, a menetek megmunkálása, vagy hengeres alakítás. |
| Elektromos kisüléses megmunkálás | Az ötvözetek könnyen vághatók bármely hagyományos elektromos kisüléses megmunkáló rendszerrel (EDM) vagy huzalos (EDM) megmunkálással. |
| Jegyzetek: | |
| 5 Az M-40 sorozatú nagysebességű acélok közé tartozik az M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 és M-46 az írás időpontjában. Továbbiak is hozzáadhatók, és ugyanúgy alkalmasnak kell lenniük.
6 Az olajhűtőfolyadéknak prémium minőségű, szulfoklórozott olajnak kell lennie, extrém nyomású adalékokkal. A viszkozitás 100 F fokon 50 és 125 SSU között legyen. 7 A vízbázisú hűtőfolyadéknak prémium minőségű, szulfoklórozott, vízben oldódó olajnak vagy kémiai emulziónak kell lennie, extrém nyomásadalékokkal. Vízzel hígítva 15:1 arányú keveréket kell készíteni. |
|
Az ötvözeteink bármely hagyományos plazmaíves vágórendszerrel vághatók. A legjobb ívminőség argon és hidrogén gázok keverékével érhető el. A hidrogéngázok helyettesíthetők nitrogéngázzal, de a vágás minősége kissé romlik. Az ilyen ötvözetek plazmavágásakor kerülni kell a bolti levegőt vagy bármilyen oxigéntartalmú gázt.