Sous-verre

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Composé céramique destiné à être appliqué sur de la vaisselle verte ou bisque et recouvert à l’aide d’une surglaçure transparente. Il y a de bonnes raisons de fabriquer vos propres sous-glaçures si vous êtes dans la production.

Détails

Les sous-glaçures sont des composés céramiques colorés destinés à être appliqués sur de la vaisselle biscuit ou verte et sur lesquels on applique normalement une glaçure transparente. Cette méthode permet d’isoler le verre coloré moins durable du contact avec la nourriture, la boisson et l’usure. L’application se fait normalement au pinceau, mais peut aussi se faire par pulvérisation, sérigraphie, trempage, etc. Les différentes méthodes d’application sont avantageuses lorsque la sous-glaçure a un support adapté à cette méthode (par exemple, les sous-glaçures utilisées avec les surglaçures par trempage doivent être moins vitreuses pour permettre le passage de l’eau vers le corps sous-jacent). Les sous-glaçures sont souvent floculées et gommées pour avoir les meilleures propriétés d’application.
Les sous-glaçures commerciales mélangent des colorants céramiques (un bien meilleur choix que les oxydes métalliques bruts) avec un médium fritté stable de type glaçure dont la chimie est compatible avec le développement de la couleur. Ce mélange fond suffisamment pour bien adhérer au corps (très important), mais pas au point de se comporter comme une glaçure ou de sceller la surface du corps. Les potiers fabriquent souvent leurs propres sous-glaçures en utilisant des oxydes métalliques mélangés à une fritte ou à un support de recette de glaçure transparente. Pour certaines couleurs (p. ex. bleu, noir), aussi peu que 10 % de colorant est suffisant. Pour d’autres, il en faut beaucoup plus (par exemple, le jaune). Idéalement, chaque catégorie de colorant a ses propres caractéristiques de fusion et chacun devrait donc avoir son propre milieu de fusion ! Cependant, d’un point de vue pratique, les entreprises produisant des sous-glaçures mélangent couramment toutes leurs teintures avec un ou quelques milieux de fusion (bonne raison de savoir ce que vous achetez).
Comme nous l’avons noté, si le véhicule de production du verre hébergeant la teinture fond trop, les couleurs des sous-glaçures s’effilochent sur les bords des coups de pinceau. En pratique, elles peuvent fondre plus qu’on ne le pense (même si les produits commerciaux ne le font souvent pas). Idéalement, un produit finement équilibré fond suffisamment pour bien adhérer, mais pas au point de s’effilocher (pourtant, de nombreux sous-glaçages commerciaux prétendent fonctionner sur une large gamme de températures, mais à l’extrémité inférieure, ils ne développent pratiquement aucune phase vitreuse). Dans le cadre d’un projet de développement, nous avons constaté qu’un mélange 50:50 de glaçure et de pâte à porcelaine produisait un engobe qui fonctionnait de cette manière. Bien entendu, si un engobe subit un certain degré de fusion pendant la cuisson du biscuit, il produira une surface imperméable à l’eau qui se détachera des glaçures de trempage (les glaçures de brossage s’appliqueront mais prendront beaucoup plus de temps à sécher). De nombreux potiers et de petites entreprises qui utilisent une gamme assez étroite de couleurs ont constaté que la fabrication de leurs propres sous-émaux leur permet d’accorder les caractéristiques de cuisson et de travail, ce qui bénéficie grandement à la qualité des articles et à la facilité de production.
Les sous-émaux doivent contenir une certaine teneur en gomme pour les rendre brossables (généralement 1%). Il faut suffisamment de gomme pour ralentir le séchage et faciliter l’étalement, mais pas trop pour qu’elles sèchent trop lentement. Il est possible d’obtenir un produit qui peut sécher suffisamment pour être manipulé sur des articles en cuir dur en quelques minutes. Il est également possible d’utiliser plus de gomme et des pourcentages de poudre beaucoup plus faibles tout en obtenant un produit très facile à travailler (nous avons vu des produits avec des densités aussi basses que 1,25). Bien sûr, plus de couches sont nécessaires pour couvrir (soyez conscient de cela lorsque vous achetez des produits, vous pourriez obtenir plus d’eau et moins de glaçage que vous ne le pensez).
Les médiums de sous-glaçage doivent avoir beaucoup d’argile dans la recette afin qu’ils puissent rétrécir avec le corps s’ils sont appliqués sur des articles en cuir dur (sans cela, ils s’écailleront lorsque le corps rétrécira loin d’eux en dessous). Cela peut sembler contre-intuitif, car cela suggère que la sous-glaçure se rétracterait et se fissurerait si elle était appliquée sur de la vaisselle en biscuit. Mais l’important pourcentage de gomme présent est suffisant pour contrecarrer cela et les maintenir fermement sur le biscuit.
Il peut être difficile de trouver une surglaçure qui cuit transparente. Souvent, ils ont des nuages de micro-bulles qui obscurcissent le décor sous glaçure. Les couleurs brutes génèrent des gaz qui produisent encore plus de bulles, alors utilisez des colorants. Les transparents commerciaux ne sont pas nécessairement plus efficaces que ceux que vous mélangez vous-même. En général, il est préférable d’utiliser un transparent à fusion fluide et de l’appliquer aussi finement que possible. Il faudra beaucoup d’expérimentation pour trouver un glaçage et une technique qui fonctionnent.

Informations connexes

Votre sous-glaçure forme-t-elle une liaison avec le corps ?

La sous-glaçure rouge sur ce bol à basse température n’est pas correctement fluxée (fondue), elle n’adhère pas au corps (c’est un produit commercial). Le contour le plus bas de ce bol est convexe et le sur-glaçage transparent, qui subit une certaine compression, s’est détaché ! Il s’agit d’un risque sérieux pour l’intérieur des articles fonctionnels. Chaque teinture a sa propre température de fusion, et la formulation de la sous-glaçure utilisant cette teinture doit employer un mélange qui fournit suffisamment de fondants. Donc, testez vos sous-glaçures (en cuisant sans sur-glaçure), même s’il s’agit d’un produit commercial.

Décoration en sous-glaçure difficile à couvrir avec une sur-glaçure claire

La sous-glaçure a été peinte sur la vaisselle en biscuit (n’a pas été cuite dessus). Cela pose un problème. Il a une teneur élevée en gomme et a scellé la surface de sorte que le corps poreux en dessous est incapable de tirer l’eau pour le sécher rapidement. Pendant le séchage lent, le peu d’absorption qui a lieu génère des bulles d’air par le dessous et celles-ci produisent des taches nues. La solution est soit de fabriquer votre propre sous-glaçure ayant une plus faible teneur en gomme, soit de décorer la vaisselle au stade sec ou dur comme du cuir afin que le feu de bisque neutralise la gomme.

Couleurs de sous-glaçure pagailleuses!

Couleurs de sous-glaçure commerciales cuites au cône 5 dans un testeur d’écoulement. Les sous-glaçures mélangent les taches avec une recette hôte qui devrait les fusionner suffisamment pour bien adhérer au corps (deux d’entre elles n’ont même pas commencé à le faire). Le bleu, le vert et le rouge proviennent d’un seul fabricant. Les poudres de colorants ont des températures de fusion différentes, de sorte que les formulateurs de sous-glaçage doivent traiter chaque colorant individuellement, en adaptant la recette de sous-glaçage à son comportement de fusion. Comme vous pouvez le voir, ils n’ont pas réussi à le faire ici, le rose a rétréci de moitié et est sur le point de fondre (il a besoin de moins de flux). Le vert est seulement fritté (il a besoin de plus de flux). La sous-glaçure noire (D) (d’un deuxième fabricant) contient des matériaux gazeux, elle est devenue une barre de chocolat Aero et est sur le point de dévaler la piste. Le noir E (d’un troisième fabricant) n’a même pas commencé à fondre ou même à fritter. Les noirs étaient en plastique, les colorés ne l’étaient pas. Je suis confus. Comment la glaçure pourrait-elle bien adhérer au corps avec le vert ou le noir non fondu en dessous ?

4 bonnes raisons d’envisager de faire vos propres sous-glaçures

Couleurs de sous-glaçures commerciales cuites au cône 8 dans un testeur de flux (c’est un autre bon exemple de la valeur des testeurs de flux). Les sous-glaçures doivent fondre suffisamment pour se lier au corps sous-jacent, mais pas trop pour que les bords des dessins déteignent excessivement dans la glaçure sus-jacente. Une glaçure ordinaire fondrait suffisamment pour bien couler sur la piste de ce testeur, mais une sous-glaçure devrait couler beaucoup moins. Le vert ici n’est clairement pas assez développé. Le noir est trop fondu (et contient des volatiles qui se dégagent). Le rose est beaucoup plus avancé que le bleu. Et au cône 5, ces échantillons fondent tous beaucoup moins. Il est clair que les sous-émaux doivent être ciblés pour fondre à des températures spécifiques et que chaque couleur nécessite une attention particulière en matière de formulation. La sérigraphie et l’impression à jet d’encre sont de plus en plus populaires et ces processus ont besoin d’une encre qui fusionnera à la surface du corps.

La sous-glaçure verte échoue à l’impact

C’est un grès fritté à bas feu cuit au cône 03. Mais il a encore environ 4% de porosité. La sous-glaçure verte ne développe pas assez de verre pour bien adhérer à la surface de la pâte. Les coups répétés portés à la surface avec un marteau arrachent des morceaux de glaçure/sous-glaçure au niveau de la liaison avec le corps. Cela ne se produit pas avec les autres sous-glaçures. La sous-glace verte est manifestement plus réfractaire que les autres et devrait être reformulée.

Est-il important de savoir quelle glaçure transparente vous utilisez sur les sous-glaçures ? Oui.

Ces tasses en porcelaine ont été décorées avec les mêmes sous-glaçures (appliquées à la dureté du cuir), puis cuites au biscuit, trempées dans la glaçure transparente et cuites au cône 6. Bien que la glaçure transparente G2926B (à gauche) soit durable et très brillante pour un usage général, sa fluidité n’est pas suffisante pour éliminer les microbulles générées par les sous-glaçures. G3806C (à droite) a une fusion plus fluide et est un bien meilleur choix pour transmettre les couleurs des sous-glaçures. Mais j’ai quand même appliqué le G2926B à l’intérieur du mug de droite, il a une expansion thermique plus faible et est moins susceptible de craquer.

Les sous-glaçures à bas feu sont plus brillantes qu’à moyenne température

Les transparents à moyenne température ne déversent pas aussi bien les micro-bulles, les nuages de celles-ci peuvent ternir les couleurs sous-jacentes. Les transparents de cône 6 doivent être appliqués plus épais. Les colorants utilisés pour fabriquer les sous-glaçures peuvent être incompatibles avec la chimie de la glaçure transparente (moins probable à bas feu, les réactions sont moins actives et les cuissons sont beaucoup plus rapides donc il y a moins de temps pour que la chimie hostile affecte la couleur). Cependant, on peut faire en sorte que les sous-glaçures fonctionnent bien à des températures plus élevées avec des transparents de fusion plus fluides et des programmes de cuisson à trempage et levage ou à chute et trempage.

Décoration par sous-glaçure à basse, moyenne et haute réduction de température

À gauche, c’est le grès Plainsman Zero3 cuit au cône 03. Au milieu, c’est Polar Ice cuit au cône 6d. À droite, c’est Plainsman P600 cuit au cône 10R. Les mêmes sous-glaçures noire et bleue sont utilisées sur les trois, mais chacune a sa propre glaçure transparente (à gauche G2931K, au milieu G3806C, à droite G1947U).

Les gravités spécifiques sur deux sous-glaçures commerciales pourraient vous choquer

AMACO et Crysanthos. 1.26 (67.5% d’eau) et 1.22 (68% d’eau) ! La première est bien en dessous de leur gravité spécifique recommandée de 1,4 (elle peint quand même bien mais nécessite plus de couches, et plus de temps pour les sécher et les appliquer). Curieusement, la Crysanthos, bien qu’ayant une gravité spécifique inférieure, est plus visqueuse et s’applique plus épaisse (mais s’amincit en séchant). Avec les sous-glaçures, il est important d’obtenir une épaisseur suffisante en un seul coup de pinceau, d’où l’importance d’une gravité spécifique élevée. C’est peut-être une raison suffisante pour envisager de fabriquer vos propres peintures (en ajoutant des poudres de colorants à une base). En fait, cette technique d’ajout de teintures à une base transparente est encore plus pratique pour faire vos propres glaçures, il faut juste la bonne quantité de gomme pour qu’elles se peignent bien.

Zéro3 Porcelaine avec décoration sous glaçure

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Cuit au cône 03 (en trois heures). La glaçure transparente est G2931K. Cette porcelaine est vitreuse et apparaît très similaire à un produit de réduction de cône 10. Par Tony Hansen.

La sous-glaçure a résisté à la couverture de la glaçure de trempage mais guérit pendant la cuisson

La sous-glaçure a été faite en mélangeant l’engobe blanc Zero3 avec la glaçure claire Zero3 H (50:50) et en ajoutant 20% de teinture noire et de la gomme pour la rendre peignable. La pièce a été cuite en biscuit au cône 06 et l’engobe a formé suffisamment de verre pour empêcher le corps poreux situé en dessous d’absorber l’eau de la glaçure pendant le trempage. Malgré cela, la glaçure a coulé sur la sous-glaçure en raison de la légère surface « humide » qu’elle développe pendant la cuisson de la glaçure. Pour le trempage de la glaçure de couverture, il serait préférable d’ajuster la sous-glaçure pour qu’elle fonde moins. Cela souligne la nécessité d’adapter les sous-glaçures à l’usage exact auquel elles sont destinées. Pour une glaçure de brossage, celle-ci fonctionnerait telle quelle.

Un glaçage et une sous-glaçure s’écaillent. Pourquoi ?

À basse température, les glaçures ne collent pas aussi bien que pour le grès et la porcelaine. Une des façons de compromettre la liaison est de mettre une couche de matériau réfractaire, par exemple certaines sous-glaçures, entre la pâte et la glaçure. C’est un peu comme peindre quelque chose qui est sale, la peinture ne collera pas. Certaines couleurs céramiques sont plus réfractaires, c’est-à-dire qu’elles fondent à des températures beaucoup plus élevées. Comme il n’y a pas de fusion, elles adhèrent mal. Certains fabricants de sous-glaçures compensent en incorporant du fritte dans la composition de la sous-glaçure, ils traitent chaque couleur comme un individu et l’ajustent en conséquence. D’autres fabricants ne font pas cela, ils ont simplement une recette de médium de base et y ajoutent toutes les couleurs. Dans ce cas, la liaison entre la glaçure et la sous-glaçure est meilleure que celle entre la sous-glaçure et le corps, c’est donc là qu’elle s’écaille.

Les sous-glaçures peuvent être incompatibles avec la surglaçure claire

Ce sont des carreaux de porcelaine que nous avons cuits au bisque, décorés en une couche avec des sous-glaçures (Crysanthos), émaillés avec la glaçure claire brillante à fusion fluide G3806PS et cuits au cône 6. Les glaçures transparentes fluides couvrent beaucoup mieux les couleurs (sans ramper ni se troubler). Certaines couleurs déteignent, si nécessaire, cette glaçure peut être ajustée (en ajoutant du kaolin) pour la faire fondre un peu moins. La couleur rose en haut à droite, #093, ne fonctionne pas ? Pourquoi ? Il s’agit probablement d’une teinture au chrome-étain, qui a des exigences : Une glaçure claire ayant une quantité minimale de CaO, pas de ZnO et pas trop de B2O3. Cette glaçure ne remplit pas les conditions. Mais aucune glaçure transparente ne fonctionne avec toutes les sous-glaçures. Vous pouvez en trouver d’autres qui fonctionnent avec le #093 mais elles risquent de se troubler, de se craqueler, de ramper et de ne pas être assez brillantes. Les autres couleurs orange/rose fonctionnent. Pourquoi ? Parce qu’elles utilisent probablement des taches d’inclusion. Un facteur clé est que le noir fonctionne bien, même lorsqu’il est appliqué sur le sous-glaçage blanc.

Sous-glaçage saignant. Pourquoi ?

Cette sous-glaçure de cobalt saigne dans le glaçage transparent qui la recouvre. Cela se produit soit parce que la sous-glaçure est trop fortement fluxée, que la surglaçure a une fluidité de fusion trop élevée ou que la cuisson est trempée trop longtemps. Les engobes utilisés sous la glaçure (sous-glaçures) doivent être formulés pour la température spécifique et le colorant qu’ils accueilleront. Le cobalt est connu pour ce problème, il doit donc être accueilli dans un engobe moins vitreux. Lorsque les médiums colorants fondent trop, ils dégorgent, s’ils fondent trop peu, ils ne se lient pas assez bien au corps. La vigilance est nécessaire pour s’assurer que la formulation est bonne.

Sous-glaçures, engobe, un bon glaçage transparent et cône 03. La vie est belle !

L’engobe blanc a été appliqué par coulée au stade cuir dur. Les sous-glaçures ont également été peintes à la dureté du cuir. Les tasses ont ensuite été séchées, nettoyées, cuites au bisque, trempées dans une glaçure claire et cuites définitivement au cône 03. L’argile et l’engobe ont des ajouts de fritte pour les faire vitrifier à basse température.

Les sous-glaçures sont trop fondues

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Glace transparente terra cotta : Trop épais et juste ce qu’il faut

Lors de la glaçure transparente de la terre cuite (Plainsman L215 ici), une question importante est l’épaisseur de la glaçure. La tasse de gauche a été trempée deux fois (donc des bulles en suspension sont présentes dans le creux de la poignée, la prise du pouce et le long de ses bords). La glaçure doit être suffisamment épaisse pour donner une impression de douceur vitreuse, mais suffisamment fine pour éviter les bulles. Normalement, si elle était appliquée avec l’épaisseur de celle de gauche, elle serait complètement laiteuse, remplie de nuages de micro-bulles. Pourquoi n’en est-il pas ainsi ici ? Parce qu’elle est cuite au cône 03 (avec la glaçure G2931K et le programme de cuisson C03DRH). Un avantage supplémentaire est que le corps est beaucoup plus solide qu’il ne le serait s’il était cuit au cône 06 ou 04. Et les sous-glaçures fonctionnent bien.