Ne collez pas le polyéthylène, BOND le polyéthylène

Economisez 15% avec les kits Tech-Bond

Tous nos kits Poly, Deluxe ou Professionnels colleront le polyéthylène à lui-même et à tout autre substrat ; sauf l’acier inoxydable et le verre.

Pour coller le polyéthylène à lui-même ou à tout autre polymère

Quand le temps de travail n’est PAS nécessaire.

1. Dégrossir la ou les surfaces de polyéthylène (poly) avec de la laine d’acier ou du papier de verre.
2. Nettoyer la surface avec un nettoyant qui ne laissera pas de résidu. Essuyez soigneusement avec un chiffon doux.
3. Saturer les deux surfaces en polyéthylène (poly) avec le Poly Prep. un promoteur d’adhésion pour les polymères.
4. Pulvériser un léger brouillard de notre Activateur/Accélérateur (AA) sur l’une des surfaces en polyéthylène.
5. Chauffer les deux surfaces en polyéthylène (poly) avec un sèche-cheveux ou un pistolet thermique. Très chaud, mais pas brûlant. Par température, environ 120 degrés F.
6. Appliquez un adhésif structurel SI sur la surface de polyéthylène (poly) opposée (à partir de l’endroit où vous avez pulvérisé le AA).
7. Alignez les surfaces et pressez fermement ensemble pendant 10 à 15 secondes.

Lorsque le temps de travail est nécessaire.

1. Dégrossir la ou les surfaces en polyéthylène (poly) avec une laine d’acier ou du papier de verre.
2. Nettoyer la ou les surfaces avec un nettoyant qui ne laissera pas de résidu. Essuyez soigneusement avec un chiffon doux.
3. Saturer les deux surfaces de polyéthylène (poly) avec le Poly Prep. qui est un promoteur d’adhésion pour les polymères.
4. Chauffer les deux surfaces de polyéthylène (poly) avec un sèche-cheveux ou un pistolet thermique jusqu’à ce que les surfaces soient très chaudes, mais pas brûlantes.
   1. Par température, environ 120 degrés F.
   2. Par le toucher, juste en dessous de chaud.
5. Appliquez un adhésif structurel SI en utilisant des cercles continus sur l’une des surfaces de polyéthylène (poly).
   1. Lors de l’application, assurez-vous que l’adhésif SI atteint les bords.
   2. Assurez-vous que l’adhésif est dans une ligne ininterrompue. La réaction chimique commencée à l’étape 7 se déplacera le long de la ligne d’adhésif.
6. Alignez les surfaces, pressez fermement les deux surfaces ensemble pendant 6 à 8 secondes.
7. Pulvérisez le joint avec l’activateur/accélérateur. Comme indiqué, la réaction chimique va se déplacer, en suivant la ligne adhésive.

A la suite de ce processus, les deux surfaces de polyéthylène (poly) seront collées ensemble. La force opérationnelle est presque immédiate, mais la force du lien est directement proportionnelle au temps qu’on lui donne pour durcir complètement.

Pour coller le polyéthylène à l’acier ou à tout autre métal

Veuillez noter que le procédé ne collera pas de façon permanente les aciers inoxydables ou alliés.

1. Dégrossir les surfaces de polyéthylène avec du papier de verre à faible grain.
2. Poncer l’aluminium pour obtenir une surface polie. Préparez l’acier pour obtenir une finition presque blanche. Dans les deux cas, commencez la préparation de la surface avec un papier à gros grains et terminez avec un papier à 400 ou 600 grains.
3. Nettoyez toutes les surfaces avec un nettoyant qui ne laissera pas de résidu. Essuyez avec un chiffon doux et propre.
4. Saturer le polyéthylène avec notre Poly Prep, un promoteur d’adhésion pour les polymères et les polyplastiques.
5. Pulvériser un activateur/accélérateur (AA) à base de solvant sur la surface du polyéthylène ou sur le métal.
6. Chauffer la surface du polyéthylène avec un sèche-cheveux ou un pistolet thermique. Réchauffer à très chaud, mais pas chaud.
   1. Au toucher, juste en dessous de chaud.
   2. Par température, environ 120 degrés F.
7. Appliquer un cyanoacrylate SI sur la surface opposée à celle où AA a été pulvérisé.
8. Primer fermement les deux surfaces ensemble pendant quinze à vingt secondes.

En conclusion, les surfaces de polyéthylène et de métal seront collées ensemble. La force opérationnelle est presque immédiate, mais la force de la liaison est directement proportionnelle au temps qu’on lui donne pour durcir complètement. Si un temps de travail est nécessaire, utilisez la procédure décrite ci-dessus.

*Si vous avez des questions, n’hésitez pas à appeler le 877-565-7225.

Section de réparation des tuyaux et réservoirs en polyéthylène

Utilisez un Tech-Patch pour sceller les trous et les fissures dans les tuyaux PEX, les tuyaux HDPE et les réservoirs HDPE.

Les tuyaux PEX et les tuyaux HDPE sont les tuyaux du 21e siècle. Ce sont des solutions de tuyauterie qui sont à la fois plus durables et moins coûteuses que les autres alternatives de tuyauterie. Cependant, il y aura toujours des trous percés dans ces tuyaux, des accidents se produiront. Il y aura toujours des fuites. Le remplacement de tout type de tuyau en polyéthylène sera toujours une corvée, mais le remplacement a été la seule option. Ce n’est plus le cas. Les Tech-Patches scelleront de manière permanente tous les trous ou fissures dans les tuyaux PEX, les tuyaux HDPE et les réservoirs HDPE. Notre Tech-Patch est un patch en poly FVMQ révolutionnaire extrêmement résistant aux intempéries, aux gaz et à l’ozone. Le fluorosilicone est le polymère de choix dans les environnements extrêmes pour les industries automobile et aérospatiale. La liaison moléculaire entre le Tech-Patch et le substrat du tuyau ou du réservoir assure une étanchéité totale. Tous les Tech-Patches bénéficient d’une garantie à vie pour la durée de vie du tuyau. Jusqu’à présent, après la vente de milliers de Tech-Patchs, nous n’avons pas eu une seule fuite ou défaillance. Ceci est dû à deux composants clés du système TPRS. 1) Le système TPRS scelle les fissures ou les trous et fournit au tuyau PEX ou HDPE un joint de contact affleurant et complet. Il s’agit d’une méthode de réparation bien plus efficace que de simplement prendre une pellicule, l’enrouler autour du tuyau et croiser les doigts. Cela peut être légèrement plus impliqué que de prendre et jeter quelque chose sur le tuyau plusieurs fois, mais ce n’est pas difficile non plus et bien plus efficace.

Il y a deux énormes avantages à utiliser un Tech-Patch plutôt qu’un mastic époxy ou un wrap, pour réparer les réservoirs et les tuyaux. Le mastic époxy utilisé sur les réservoirs et les tuyaux s’écaille facilement lorsque le réservoir fléchit, se dilate ou se contracte. C’est un gros problème avec les époxydes à deux composants car c’est une fonction normale pour les réservoirs en plastique. Les changements de température provoquent l’expansion et l’extraction thermiques. Les Tech-Patches, en revanche, sont flexibles et se dilatent et se contractent avec le tuyau ou le réservoir. Les réparations sont permanentes et ne s’écailleront pas ou ne se briseront pas, provoquant des fuites. Un simple coup d’œil aux commentaires sur Amazon concernant des produits similaires à Quicksteel suffit pour comprendre l’importance de cette caractéristique indispensable. Le deuxième avantage est la durée de vie extrême de la pièce. Non seulement il fixe de façon permanente et empêche la propagation de la zone à problème, mais il préserve la vie de la zone environnante. Notre matériau révolutionnaire, le FVMQ poly patch, est durable et survivra à tout matériau sur lequel il est collé. Des tests de vieillissement accéléré révèlent que les Tech-Patches protègent et préservent réellement la zone cassée. La partie réparée du tuyau ne présente presque aucune usure, contrairement à l’extérieur qui était couvert de rouille.

Le kit Tech-Patch pour tous les types de polyéthylène.

Les Tech-Patches sont imperméables ou hautement résistants au pétrole, au gaz, à tous les hydrocarbures, à l’eau, aux intempéries, au sel, à la graisse et aux produits chimiques les plus courants. Plus important encore, les Tech-Patches fonctionnent TOUJOURS.

Réparation des tuyaux PEX

Le PEX est un polyéthylène réticulé très stable, ce qui le rend idéal pour la tuyauterie. Vous pouvez raccorder bout à bout les tuyaux PEX, mais, avec la surface limitée, vous vous heurterez aux lois de la physique. Vous ne pouvez pas séparer le joint bout à bout, mais la capacité de flexion est minimale. Un Tech-Patch permet de réparer les trous ou les fissures qui se produisent dans un tuyau PEX. Ce type de tuyau est très courant dans la plomberie résidentielle et commerciale. La pression moyenne qui circule dans ces tuyaux est de 50 psi. La pression nominale d’une réparation Tech-Patch sur un tuyau PEX est de 120 psi, ce qui couvre largement la pression d’éclatement la plus élevée pour ce type de plomberie, qui est de 80 psi. En fait, pour être conforme au code de plomberie uniforme de l’IAPMO, la pression dans ces tuyaux n’est pas censée dépasser 80 psi. Notre Tech-Patch est un patch en poly FVMQ extrêmement résistant aux intempéries, aux gaz et à l’ozone. La liaison moléculaire entre le Tech-Patch et le substrat du tuyau ou du réservoir, fournit un joint complet.

Réparation d’un tuyau PEHD

Le tuyau PEHD ou polyéthylène haute densité est un tuyau flexible utilisé dans le transfert de gaz et de fluides. Ils constituent un remplacement courant des options plus datées de substrat en béton et en acier. Lorsqu’ils sont fusionnés, les tuyaux en PEHD ont un taux de fuite nul. Compte tenu de ces considérations, toute réparation de trous ou de fissures dans un tuyau PEHD doit être 1) flexible, 2) imperméable au gaz et à l’eau et 3) offrir une étanchéité totale. Le système TPRS répond à ces trois exigences de réparation des tuyaux PEHD. Le Tech-Patch, un patch en poly FVMQ, se plie, se dilate et se contracte avec le tuyau, est imperméable à l’essence, à l’eau et aux produits chimiques courants et assure une étanchéité totale sans fuite. L’étanchéité totale est le résultat de la liaison moléculaire entre la pièce et le substrat du tuyau en PEHD, grâce aux étapes du procédé Bonding Poly. C’est le seul système de réparation de tuyaux de ce type, qui offre un joint complet et permanent.

Instructions pour réparer un tuyau PEHD fissuré:

• S’assurer que le tuyau PEHD est propre et exempt de saleté, de graisse et d’huile
• Faire un petit trou à chaque extrémité de la fissure. Avec les trous percés, la fissure ne s’étendra pas.
• Dégrossir le tuyau HDPE avec un papier de verre à grain moyen.
• Nettoyer la surface avec n’importe quel nettoyant qui ne laissera pas de résidu.
• Essuyer la surface jusqu’à ce qu’elle soit propre avec un chiffon doux.
• Saturer la surface avec le Poly Prep. Laissez sécher
• Pulvérisez l’activateur/accélérateur sur la zone préparée. Laissez sécher.
• Chauffez la surface préparée avec un pistolet thermique ou un sèche-cheveux. Réchauffer à 120 degrés F par température, jusqu’à un peu moins chaud au toucher.
• Appliquer le noir SI sur le Tech-Patch prédécoupé
  – Appliquer en utilisant des cercles concentriques en commençant par les bords et en allant vers le centre>
  – Ne pas appliquer le noir SI sur les coins diagonaux.
  – Appliquez du SI Black supplémentaire là où la zone endommagée sera couverte.
• Prenez les coins diagonaux, appliquez une tension et appuyez sur le tuyau pendant huit à dix secondes.
• Utilisez les doigts pour appuyer sur les bords.
• Appliquez une pression sur le Tech-Patch du centre vers l’extérieur de la raclette à colle.
• Appliquez un cordon de SI Black sur les deux coins diagonaux et sur tout le périmètre du Tech-Patch.
• Pulvérisez le joint avec l’activateur/accélérateur.
• Inspectez visuellement le Tech-Patch.
• Appliquer le SI Black puis pulvériser l’activateur/accélérateur sur toutes les zones problématiques.

Les Tech-Patchs comme le PEHD sont étanches, flexibles, imperméables ou très résistants au pétrole, au gaz, à tous les hydrocarbures, à l’eau, aux intempéries, au sel, à la saleté, à la graisse et aux produits chimiques les plus courants. Le procédé lie le Tech-Patch au substrat HDPE et, puisque les Tech-Patches sont un polymère, la réparation par patch durera aussi longtemps que le tuyau.

*Si vous avez des questions, n’hésitez pas à appeler le 877-565-7225.

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