HASTELLOY C276 (UNS N10276)

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Vue d’ensemble

HASTELLOY C276 est un alliage corroyé de nickel-chrome-molybdène qui est considéré comme l’alliage résistant à la corrosion le plus polyvalent disponible. Cet alliage est résistant à la formation de précipités de joints de grains dans la zone affectée thermiquement de la soudure, ce qui le rend approprié pour la plupart des applications de processus chimiques dans un état tel que soudé. L’alliage C-276 présente également une excellente résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu’à 1900°F. L’alliage C-276 présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d’environnements chimiques.

Caractéristiques

• HASTELLOY C276 est l’un des rares alliages résistant aux gaz de chlorure humide, aux solutions d’hypochlorite et de dioxyde de chlore.
• HASTELLOY C276 présente une résistance exceptionnelle aux solutions fortes de sels oxydants, tels que les chlorures ferriques et cuivriques.
• HASTELLOY C276 n’est pas enclin à la précipitation des joints de grains à l’état soudé et convient donc à de nombreuses applications de procédés chimiques

Applications

• Digesteurs et installations de blanchiment dans l’industrie du papier.
• Composants exposés aux gaz acides.
• Équipement pour les installations de désulfuration des gaz de combustion.
• Évaporateurs, échangeurs de chaleur, filtres et mélangeurs utilisés dans les environnements d’acide sulfurique.
• Réacteurs d’acide sulfurique.
• Équipement pour les procédés de chlorure organique.
• Équipement pour les procédés utilisant des catalyseurs halogénures ou acides.

Certaines applications typiques de HASTELLOY C276 comprennent des composants d’équipement dans les procédés de chlorure organique chimique et pétrochimique et les procédés utilisant des catalyseurs halogénure ou acide. D’autres applications industrielles sont les pâtes et papiers (lessiveurs et zones de blanchiment), les épurateurs et les conduits pour la désulfuration des gaz de combustion, les équipements pharmaceutiques et alimentaires.

HASTELLOY C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène avec une résistance universelle à la corrosion inégalée par tout autre alliage. Il présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d’environnements de procédés chimiques, notamment les chlorures ferriques et cuivriques, les acides minéraux contaminés à chaud, les solvants, le chlore et le chlore contaminé (organique et inorganique), le chlore sec, les acides formique et acétique, l’anhydride acétique, l’eau de mer et les solutions de saumure, ainsi que les solutions d’hypochlorite et de dioxyde de chlore. L’alliage C276 résiste également à la formation de précipités aux limites du grain dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend utile pour la plupart des procédés chimiques à l’état soudé. Il présente une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

La tôle HASTELLOY C276 de 0,044 po d’épaisseur à l’état traité thermiquement à 2050 °F, trempée rapidement, présente une profondeur moyenne de coupe Olsen de 0,48 po. L’alliage C-276 peut être fabriqué avec succès par de nombreuses méthodes. L’alliage a tendance à se durcir à l’usinage mais, avec les précautions nécessaires, il peut être facilement formé à chaud et à froid. Des informations complètes sur le soudage, l’usinage et le formage sont disponibles

Tableau des données de traction moyenne aux températures

Entretien

Cotes d’usinabilité

Nickel &Les alliages à base de cobalt résistants à la corrosion, à la température et à l’usure, tels que HASTELLOY C276, sont classés comme modérés à difficiles à usiner, cependant, il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés à l’aide de méthodes de production conventionnelles à des taux satisfaisants. Pendant l’usinage, ces alliages se durcissent rapidement, génèrent une chaleur élevée pendant la coupe, se soudent à la surface de l’outil de coupe et offrent une grande résistance à l’enlèvement de métal en raison de leur résistance élevée au cisaillement. Les points clés suivants doivent être pris en compte lors des opérations d’usinage :

CAPACITÉ – La machine doit être rigide et surpuissante autant que possible.
RIGIDITÉ – La pièce à usiner et l’outil doivent être maintenus rigides. Minimiser le surplomb de l’outil.
SAIGUITE DES OUTILS – S’assurer que les outils sont affûtés en tout temps. Passez à des outils affûtés à intervalles réguliers plutôt que par nécessité. Une zone d’usure de 0,015 pouce est considérée comme un outil émoussé.
OUTILS – Utilisez des outils à angle de coupe positif pour la plupart des opérations d’usinage. Les outils à angle de coupe négatif peuvent être envisagés pour les coupes intermittentes et l’enlèvement de matière lourd. Les outils à pointe de carbure sont suggérés pour la plupart des applications. Les outils à haute vitesse peuvent être utilisés, avec des taux de production plus faibles, et sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
COUPE POSITIVE – Utilisez des avances importantes et constantes pour maintenir une action de coupe positive. Si l’avance ralentit et que l’outil s’attarde dans la coupe, un durcissement du travail se produit, la durée de vie de l’outil se détériore et les tolérances étroites sont impossibles.
LUBRIFICATION – les lubrifiants sont souhaitables, les huiles solubles sont recommandées, en particulier lors de l’utilisation d’outils en carbure. Les paramètres d’usinage détaillés sont présentés tableaux 16 et17. Les recommandations générales de découpe au plasma sont présentées dans le tableau 18.